本發(fā)明涉及一種農用機械軸鍛件。

背景技術：

目前農用機械軸，如拖拉機的后輪軸，后輪軸與作為輪轂或與輪轂連接的法蘭盤多是通過螺栓固定連接而成，這樣結構的機械軸在強度上，無法滿足農用機載重要求，常會出現(xiàn)斷軸的現(xiàn)象，影響農用機的駕駛安全。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的提供一種結構設計合理、一次一體鍛造成型保證強度，且結構優(yōu)化的農用機械軸鍛件。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案如下：

農用機械軸鍛件，包括傳動軸，及處于傳動軸左端與傳動軸一體鍛造而成的法蘭盤，傳動軸的外徑從右端向左端逐漸增大，傳動軸與法蘭盤的總長度d在460mm-470mm之間，法蘭盤的厚度d1在35mm-40mm之間，傳動軸右端的外徑D在75mm—80mm之間，法蘭盤的外徑D1在250mm—255mm之間，所述傳動軸的右端面設置有直徑小于傳動軸的凸臺，凸臺的厚度為9mm—11mm；

所述傳動軸的左端部外周壁與法蘭盤中部之間通過尺寸逐漸增大的曲面連接，所述曲面包括第一環(huán)形弧面、第二環(huán)形弧面、第一環(huán)形錐面、第三環(huán)形弧面、第四環(huán)形弧面，第一環(huán)形弧面的一端與傳動軸外周壁連接，第一環(huán)形弧面的另一端與第二環(huán)形弧面的一端連接，第二環(huán)形弧面的另一端與第一環(huán)形錐面一端連接，第一環(huán)形錐面的另一端與第三環(huán)形弧面的一端連接，第三環(huán)形弧面的另一端與第四環(huán)形弧面連接，第四環(huán)形弧面的另一端與法蘭盤中部連接。

采用了上述技術方案，將法蘭盤與傳動軸采用一體一次鍛造成型，相對于以前分體式的設計，增加了傳動軸與法蘭盤之間的連接面，從而也就增加了傳動軸與法蘭盤的連接強度，同時鍛造件本身強度也相應增強；而將傳動軸外徑設置成從右端向左端逐漸增大，便于鍛造，以保證機械軸的鍛造質量，同時也留下充足的加工量，作為后期精加工加工尺寸保證；而采用尺寸逐漸增大的曲面連接傳動軸與法蘭盤中部，同樣增加了連接處的面積，提升強度。本發(fā)明結構設計合理，采用一體一次鍛造成型及連接處的結構優(yōu)化，提升了整個機械軸的機械性，延長了使用壽命。

進一步地，所述法蘭盤包括圓形的盤體，盤體的外端面中部設置有與盤體同圓心的第一圓形臺階面，在第一圓形臺階面上設置有盤體同圓心的第二圓形臺階面，所述第一圓形臺階面的外周壁與盤體外端面之間通過第一環(huán)形圓弧面進行過渡連接；第二圓形臺階面外周壁與第一圓形臺階面之間通過第二環(huán)形圓弧面進行過渡連接；第一圓形臺階面的直徑大于第二圓形臺階面的直徑。

進一步地，所述第一圓形臺階面上設置有兩個向內凹陷的腰形孔，兩個腰形孔以第一圓形臺階面的中心對稱布置；在第二圓形臺階面的圓心處設置有向內凹陷的錐形盲孔，錐形盲孔的錐度為70°—75°。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的左視結構示意圖；

圖3為圖2中的C-C處局部剖視圖；

附圖中：1為傳動軸，2為法蘭盤，3為凸臺，4為曲面，5為第一環(huán)形弧面，6為第二環(huán)形弧面，7為第一環(huán)形錐面，8為第三環(huán)形弧面，9為第四環(huán)形弧面，10為盤體，11為第一圓形臺階面，12為第二圓形臺階面，13為第一環(huán)形圓弧面，14為第二環(huán)形圓弧面，15為腰形孔，16為錐形盲孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參見圖1、2、3，農用機械軸鍛件，包括傳動軸1，及處于傳動軸左端與傳動軸一體鍛造而成的法蘭盤2，傳動軸的外徑從右端向左端逐漸增大，即傳動軸的外壁與傳動軸的軸心線之間形成夾角A，夾角A在0.5°-1°之間，以便于鍛造及后期的加工；傳動軸與法蘭盤的總長度d為460mm或465mm或470mm，法蘭盤的厚度d1為35mm或37mm或40mm，傳動軸右端的外徑D為75mm或78mm或80mm，法蘭盤的外徑D1為250mm或253mm或255mm，傳動軸的右端面設置有直徑小于傳動軸的凸臺3，凸臺的邊緣與傳動軸端部之前采用圓角過渡，凸臺的尺寸小于傳動軸的右端面，凸臺的厚度為9mm或10mm或11mm。

傳動軸的左端部外周壁與法蘭盤中部之間通過尺寸逐漸增大的曲面4連接，曲面包括第一環(huán)形弧面5、第二環(huán)形弧面6、第一環(huán)形錐面7、第三環(huán)形弧面8、第四環(huán)形弧面9，第一環(huán)形弧面的一端與傳動軸外周壁連接，第一環(huán)形弧面的另一端與第二環(huán)形弧面的一端連接，第二環(huán)形弧面的另一端與第一環(huán)形錐面一端連接，第一環(huán)形錐面的另一端與第三環(huán)形弧面的一端連接，第三環(huán)形弧面的另一端與第四環(huán)形弧面連接，第四環(huán)形弧面的另一端與法蘭盤中部連接；這樣的結構增加了傳動軸左端與法蘭盤中部連接面積，增加連接強度。

其中，法蘭盤包括圓形的盤體10，盤體的外端面中部設置有與盤體同圓心的第一圓形臺階面11，在第一圓形臺階面上設置有盤體同圓心的第二圓形臺階面12，第一圓形臺階面的外周壁與盤體外端面之間通過第一環(huán)形圓弧面13進行過渡連接；第二圓形臺階面外周壁與第一圓形臺階面之間通過第二環(huán)形圓弧面14進行過渡連接；第一圓形臺階面的直徑大于第二圓形臺階面的直徑，上述的結構能夠增強盤體的整體強度，適應使用過程中產生的較大力，從而延長法蘭盤處的使用壽命。第一圓形臺階面上設置有兩個向內凹陷的腰形孔15，兩個腰形孔以第一圓形臺階面的中心對稱布置，腰形孔的深度不超過第一圓形臺階面的厚度；在第二圓形臺階面的圓心處設置有向內凹陷的錐形盲孔16，以便于后期的加工，錐形盲孔的錐度為70°或73°或75°。

本發(fā)明的機械軸鍛件表面缺陷的深度不大于0.8mm，采用熱處理調質到270—310HB；其金相組織：鐵素體含量符合GB/T13320 1-4級，貝氏體含量≤30％；機械性能：抗拉強度900—1050MPa；且鍛件表面進行拋丸處理。