本發(fā)明涉及一種密封裝置,特別涉及一種氣密封裝置。
背景技術:
目前,現(xiàn)有的鏈輪結構采用單密封結構,外圈與鏈輪面接觸;軸承另一側的內圈通過螺栓固定,軸承壓蓋中心安裝一油杯,方便向腔體內加注潤滑油,但是由于單密封結構,導致使用中,發(fā)生滲漏等情況。為此,我們提出一種氣密封裝置。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的主要目的在于提供一種氣密封裝置,通過設置的罩蓋、第一防滲層和第二防滲層,使用中,由于雙層防滲層的設置杜絕了潤滑油從油缸中滲出的情況,避免了鏈輪外圈出現(xiàn)油漬等,可以有效解決背景技術中的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術方案為:
一種氣密封裝置,包括鏈輪、副固定螺栓、主固定螺栓、第一防滲層、第二防滲層和油缸,所述鏈輪上設置有固定槽以及設置在固定槽一側的油缸,所述油缸一側設置有第二防滲層以及設置在第二防滲層頂部的第一防滲層,所述第一防滲層一側設置有副固定螺栓,所述副固定螺栓頂部設置有副固定螺栓螺帽,所述副固定螺栓螺帽一側設置有主固定螺栓螺帽,所述主固定螺栓螺帽底部設置有主固定螺栓,所述副固定螺栓一側設置有罩蓋。
進一步地,所述主固定螺栓上設置有螺旋紋以及設置在螺旋紋底部的螺旋頭。
進一步地,所述罩蓋與鏈輪通過副固定螺栓與固定槽固定連接。
進一步地,所述第一防滲層與第二防滲層均為橡膠材料所制。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有如下有益效果:通過鏈輪上的罩蓋將鏈輪本體的端部罩住,避免積水,降低了生銹的可能性,同時,起到了阻擋灰塵的作用,避免灰塵進入鏈輪內部,起到防塵的效果,保證了潤滑油的潔凈度;通過設置的第一防滲層和第二防滲層,杜絕潤滑油滲漏的情況,減少了潤滑油的浪費。
附圖說明
圖1為本發(fā)明正時鏈輪罩蓋的氣密封裝置的整體結構示意圖。
圖2為本發(fā)明正時鏈輪罩蓋的氣密封裝置的固定螺栓結構示意圖。
圖中:1、鏈輪;2、副固定螺栓;3、主固定螺栓;4、主固定螺栓螺帽;5、副固定螺栓螺帽;6、罩蓋;7、第一防滲層;8、第二防滲層;9、油缸;10、固定槽;11、螺旋紋;12、螺旋頭。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本發(fā)明。
如圖1-2所示,一種氣密封裝置,包括鏈輪1、副固定螺栓2、主固定螺栓3、第一防滲層7、第二防滲層8和油缸9,所述鏈輪1上設置有固定槽10以及設置在固定槽10一側的油缸9,所述油缸9一側設置有第二防滲層8以及設置在第二防滲層8頂部的第一防滲層7,所述第一防滲層7一側設置有副固定螺栓2,所述副固定螺栓2頂部設置有副固定螺栓螺帽5,所述副固定螺栓螺帽5一側設置有主固定螺栓螺帽4,所述主固定螺栓螺帽4底部設置有主固定螺栓3,所述副固定螺栓2一側設置有罩蓋6。
本發(fā)明正時鏈輪罩蓋的氣密封裝置,通過設置的罩蓋6、第一防滲層7和第二防滲層8,使用中,由于雙層防滲層的設置杜絕了潤滑油從油缸9中滲出的情況,避免了鏈輪1外圈出現(xiàn)油漬等。
其中,所述主固定螺栓3上設置有螺旋紋11以及設置在螺旋紋11底部的螺旋頭12。
其中,所述罩蓋6與鏈輪1通過副固定螺栓2與固定槽10固定連接。
其中,所述第一防滲層7與第二防滲層8均為橡膠材料所制。
需要說明的是,本發(fā)明為一種氣密封裝置,工作時,通過鏈輪1上的罩蓋6將鏈輪1本體的端部罩住,避免積水,降低了生銹的可能性,同時,起到了阻擋灰塵的作用,避免灰塵進入鏈輪1內部,起到防塵的效果,保證了潤滑油的潔凈度。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。