本發(fā)明屬于液體流量控制閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液體流量恒定控制裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的供水系統(tǒng)中大都是采用水泵增壓給供水管道進(jìn)行供水，這種情況下隨著水泵的啟動(dòng)或停止，還有管路自身的阻力以及用水量的變化，會(huì)使得管道的壓力產(chǎn)生變化；或者在管路較長(zhǎng)的地方不同位置的出水口由于管道阻力的原因，在管道末端的水壓變小，靠近管道前端的水壓較大。由于上述原因，造成相同通徑的出水孔所流過(guò)的流量有較大差異。為解決現(xiàn)有供水系統(tǒng)存在的問(wèn)題，公知的技術(shù)原理是，使得液體流道的截面隨著液體壓力的變化呈現(xiàn)反比例變化；公知的技術(shù)方案主要有：

中國(guó)專利申請(qǐng)CN201020141294.7公開(kāi)了一種用于管道水壓水流控制的自動(dòng)恒壓恒流閥，包括閥體、進(jìn)水口和出水口，閥體的內(nèi)腔一端連接有限位塊，限位塊中間設(shè)有進(jìn)水口，活塞、彈簧、彈簧座、調(diào)節(jié)桿順序位于閥體內(nèi)腔中，活塞位于限位塊與彈簧之間，彈簧位于活塞與彈簧座之間，彈簧座另一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)桿，活塞上設(shè)有進(jìn)水孔，其特征是：閥體中部側(cè)面設(shè)有出水口，進(jìn)水孔的出口與彈簧內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)，出水口與彈簧外側(cè)相連通，或者進(jìn)水孔的出口與彈簧外側(cè)相對(duì)應(yīng)，出水口與彈簧內(nèi)腔相連通。雖然該自動(dòng)恒壓恒流閥能夠?qū)崿F(xiàn)液體流道的截面隨著液體壓力的變化呈現(xiàn)反比例變化，但它是通過(guò)彈簧的間隙的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)水流量的控制，因而存在以下不足：一是彈簧鋼長(zhǎng)期浸泡在在水中，不可避免的會(huì)導(dǎo)致銹蝕，導(dǎo)致彈簧的彈性系數(shù)變化，因此彈簧的間隙也會(huì)變化，導(dǎo)致流量不穩(wěn)定。二是彈簧的壓縮或伸縮需要較長(zhǎng)的行程，即在彈簧座與活塞之間的距離較長(zhǎng)，因此當(dāng)水流從進(jìn)水口進(jìn)入到彈簧內(nèi)腔時(shí)由于壓強(qiáng)的傳遞作用，會(huì)使得彈簧內(nèi)腔是水流壓力逐漸與進(jìn)水口水壓平衡，此時(shí)彈簧就會(huì)從壓縮狀態(tài)逐漸回復(fù)的初始狀態(tài)，也就是說(shuō)彈簧間的間隙又會(huì)變大；因此增加彈簧和活塞的作用僅僅是使得壓力變化趨于緩和，只能起到減緩壓力沖擊的作用，很難真正的控制流量恒定。

中國(guó)專利申請(qǐng)CN201220720972.4公開(kāi)了一種恒流閥，包括帶有閥腔的閥體、設(shè)在該閥腔中的恒流調(diào)節(jié)裝置，所述閥體上有與所述閥腔連通的出油口；其特征在于：所述恒流調(diào)節(jié)裝置包括固定在閥腔中的定位套(6)、設(shè)在該閥腔中的彈簧(4)和帶有進(jìn)油口(7)的活門(5)。該恒流閥的原理也是采用彈簧受力壓縮推動(dòng)活門運(yùn)動(dòng)，然后依靠活門的運(yùn)動(dòng)來(lái)控制出油口的開(kāi)度，從而控制流量。所以，也同樣與中國(guó)專利申請(qǐng)CN201020141294.7公布的一種用于管道水壓水流控制的自動(dòng)恒壓恒流閥存在相同的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種液體流量恒定控制裝置，本發(fā)明能夠在設(shè)定液體壓力范圍內(nèi)，不受液體壓力大小的變化而實(shí)現(xiàn)液體流量的恒定調(diào)節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明提出的一種液體流量恒定控制裝置，其特征在于：包括上閥體、下閥體、彈性墊和可活動(dòng)的閥芯，所述上閥體設(shè)有內(nèi)螺紋，所述下閥體設(shè)有和上閥體相配合的外螺紋，上閥體和下閥體通過(guò)內(nèi)外螺紋連接并形成上閥體和下閥體組合后的閥體空腔，所述閥體空腔內(nèi)，沿上閥體至下閥體的軸向依次設(shè)有帶孔的彈性墊和可活動(dòng)的閥芯，所述可活動(dòng)的閥芯包括半圓形的密封部和圓筒狀的導(dǎo)向部，半圓形的密封部的外表面設(shè)有凸起，所述圓筒狀的導(dǎo)向部的圓周壁上設(shè)有可供液體流通的閥芯通孔，所述帶孔的彈性墊設(shè)有與所述半圓形的密封部貼合的密封面。

本發(fā)明提出的一種液體流量恒定控制裝置的進(jìn)一步優(yōu)選方案是：

所述帶孔的彈性墊為圓柱狀，其軸向設(shè)有可供液體流過(guò)的彈性墊通孔，彈性墊通孔的直徑為0.1-5mm。

所述帶孔的彈性墊的密封面的形狀為半球形或錐形。所述帶孔的彈性墊的材質(zhì)為橡膠、硅膠或硅橡膠。

帶孔的彈性墊的形狀為圓柱狀，與上閥體的側(cè)壁為緊配合，可以更好的進(jìn)行密封和防止彈性墊翻轉(zhuǎn)以及徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在彈性墊軸向高出上閥體的空腔時(shí)與下閥體配合密封防止水從螺紋的結(jié)合部滲出。

所述圓筒狀的導(dǎo)向部與下閥體之間設(shè)有供液體流通的間隙，所述間隙的寬度為0.2-5mm。

進(jìn)一步控制間隙是為了滿足不同流量的情況下的要求，大流量時(shí)選擇較大間隙，小流量時(shí)選擇較小的間隙。閥芯通孔與間隙配合可供液體流通。

所述可活動(dòng)的閥芯的材質(zhì)為陶瓷或工程塑料；所述上閥體和下閥體的材質(zhì)均為不銹鋼、銅合金、鋁合金或工程塑料。

所述凸起的形狀為半球形，所述凸起的高度為0.2-5mm。

所述可活動(dòng)的閥芯、上閥體、下閥體和彈性墊的材質(zhì)應(yīng)滿足防腐的要求。

本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)原理是：為使得液體流道的截面隨著液體壓力的變化呈現(xiàn)反比例變化，本發(fā)明采用了與現(xiàn)有技術(shù)完全不同的方案。本發(fā)明使用中，有液體從下閥體流向上閥體時(shí)，液體流先沖擊可活動(dòng)的閥芯，可活動(dòng)的閥芯在液體流的作用下頂?shù)綇椥詨|，可活動(dòng)的閥芯的凸起首先頂?shù)綇椥詨|的密封面，所述凸起陷入彈性墊的密封面內(nèi)，當(dāng)液體流對(duì)可活動(dòng)的閥芯的沖擊力與彈性墊對(duì)可活動(dòng)的閥芯的彈力平衡時(shí)，即可在彈性墊的密封面和可活動(dòng)的閥芯的密封部之間形成一個(gè)可供液體流通過(guò)的液體流道，當(dāng)壓力大時(shí)，可活動(dòng)的閥芯陷入彈性墊的密封面就多，所形成的液體流道截面就??；反之當(dāng)壓力小時(shí)，可活動(dòng)的閥芯陷入彈性墊的密封面就小，所形成的液體流道截面就大。因此，僅為液體壓力發(fā)生變化，但液體流量卻恒定不變化。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其顯著優(yōu)點(diǎn)在于：

一是本發(fā)明可在液體壓力變化的情況下自動(dòng)調(diào)整液體流量，不用人工操作；不用流量計(jì)等電子元件采集信號(hào)，再反饋給電動(dòng)閥門來(lái)控制閥門開(kāi)度，從而進(jìn)一步控制流量；利用彈性墊和可活動(dòng)的閥芯的相互作用，直接用壓力來(lái)控制液體流道截面，從而實(shí)現(xiàn)流量恒定。

二是本發(fā)明采用彈性墊來(lái)吸收水流沖擊力，并且可活動(dòng)的閥芯有半圓形的密封部，半圓形的密封部的作用一是密封、二是分散壓力，使得液體在流經(jīng)彈性墊與半圓形密封部之間的液體流道的時(shí)候產(chǎn)生的對(duì)閥芯的壓力分散到各個(gè)方向，不會(huì)產(chǎn)生推動(dòng)可活動(dòng)的閥芯沿反方向運(yùn)動(dòng)的不良影響。

三是本發(fā)明采用彈性墊來(lái)吸收水流對(duì)可活動(dòng)的閥芯的沖擊力，彈性墊產(chǎn)生彈性形變來(lái)吸收沖擊力，因此可活動(dòng)的閥芯的密封部的凸起可以做的很小，不像使用彈簧必須要較大的行程，所以液體流道內(nèi)的壓力不會(huì)像中國(guó)專利申請(qǐng)CN201020141294.7所公開(kāi)的方案，會(huì)造成反向沖擊。

四是本發(fā)明的彈性墊上開(kāi)孔會(huì)造成負(fù)壓效果，有利于可活動(dòng)的閥芯的穩(wěn)定，當(dāng)液體流過(guò)彈性墊通孔進(jìn)入上閥體時(shí)，由于截面積的突變會(huì)在局部形成負(fù)壓類似于文丘里管，會(huì)對(duì)可活動(dòng)的閥芯產(chǎn)生一定的吸附作用。因此本發(fā)明采用彈性墊和可活動(dòng)的閥芯配合來(lái)控制液體流道的間隙與彈簧控制間隙是兩個(gè)完全不同的技術(shù)方案，所取得技術(shù)效果大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。

五是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，廣泛適用于農(nóng)業(yè)灌溉、精確配比溶液和節(jié)能節(jié)水等領(lǐng)域。如在農(nóng)業(yè)灌溉中，在每個(gè)噴頭前安裝，可保證噴水流量不隨管路阻力和管道壓力變化，保證灌溉均勻，同時(shí)節(jié)約水資源；在水龍頭前安裝可以保證開(kāi)啟水龍頭的時(shí)候控制水流量，減少浪費(fèi)；在工業(yè)閥門前安裝可較少水流沖擊造成的破壞，保護(hù)閥門和管路系統(tǒng)。在配比溶液中的應(yīng)用可以保證配比精確，連續(xù)運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的閥體空腔剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的彈性墊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的彈性墊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的可活動(dòng)的閥芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的可活動(dòng)的閥芯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示說(shuō)明：上閥體1；內(nèi)螺紋1.1；下閥體2；外螺紋2.1；彈性墊3；密封面3.1；彈性墊通孔3.2；可活動(dòng)的閥芯4；密封部4.1；導(dǎo)向部4.2；閥芯通孔4.3；凸起4.4；閥體空腔5；間隙6。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1。參照?qǐng)D1-7。本發(fā)明的一種液體流量恒定控制裝置，包括上閥體(1)、下閥體(2)、彈性墊(3)和可活動(dòng)的閥芯(4)，所述上閥體(1)設(shè)有內(nèi)螺紋(1.1)，所述下閥體(2)設(shè)有和上閥體(1)相配合的外螺紋(2.1)，上閥體(1)和下閥體(2)通過(guò)內(nèi)外螺紋連接并形成上閥體(1)和下閥體(2)組合后的閥體空腔(5)，所述閥體空腔(5)內(nèi)，沿上閥體(1)至下閥體(2)的軸向依次設(shè)有帶孔的彈性墊(3)和可活動(dòng)的閥芯(4)，所述可活動(dòng)的閥芯(4)包括半圓形的密封部(4.1)和圓筒狀的導(dǎo)向部(4.2)，半圓形的密封部(4.1)的外表面設(shè)有凸起(4.4)，所述圓筒形的導(dǎo)向部(4.2)的圓周壁上設(shè)有可供液體流通的閥芯通孔(4.3)，所述帶孔的彈性墊(3)設(shè)有與所述半圓形的密封部(4.1)貼合的密封面(3.1)。所述帶孔的彈性墊(3)為圓柱狀，其軸向設(shè)有可供液體流過(guò)的彈性墊通孔(3.2)，彈性墊通孔(3.2)的直徑為5mm。

實(shí)施例2。參照?qǐng)D1-7。本發(fā)明的一種液體流量恒定控制裝置，包括上閥體(1)、下閥體(2)、彈性墊(3)和可活動(dòng)的閥芯(4)，所述上閥體(1)設(shè)有內(nèi)螺紋(1.1)，所述下閥體(2)設(shè)有和上閥體(1)相配合的外螺紋(2.1)，上閥體(1)和下閥體(2)通過(guò)內(nèi)外螺紋連接并形成上閥體(1)和下閥體(2)組合后的閥體空腔(5)，所述閥體空腔(5)內(nèi)，沿上閥體(1)至下閥體(2)的軸向依次設(shè)有帶孔的彈性墊(3)和可活動(dòng)的閥芯(4)，所述可活動(dòng)的閥芯(4)包括半圓形的密封部(4.1)和圓筒狀的導(dǎo)向部(4.2)，半圓形的密封部(4.1)的外表面設(shè)有凸起(4.4)，所述圓筒形的導(dǎo)向部(4.2)的圓周壁上設(shè)有可供液體流通的閥芯通孔(4.3)，所述帶孔的彈性墊(3)設(shè)有與所述半圓形的密封部(4.1)貼合的密封面(3.1)。所述帶孔的彈性墊(3)為圓柱狀，其軸向設(shè)有可供液體流過(guò)的彈性墊通孔(3.2)，彈性墊通孔(3.2)的直徑為0.1mm。所述帶孔的彈性墊(3)的密封面(3.1)的形狀為半球形，所述帶孔的彈性墊(3)的材質(zhì)為橡膠，所述圓筒形的導(dǎo)向部(4.2)與下閥體(2)之間設(shè)有供液體流通的間隙(6)，所述間隙(6)的寬度為0.2mm。所述可活動(dòng)閥芯(4)的材質(zhì)為工程塑料。所述上閥體(1)和下閥體(2)的材質(zhì)均為不銹鋼。所述凸起(4.4)的形狀為半球形，所述凸起(4.4)的高度為0.2mm。

實(shí)施例3。參照?qǐng)D1-7。本發(fā)明的一種液體流量恒定控制裝置，包括上閥體(1)、下閥體(2)、彈性墊(3)和可活動(dòng)的閥芯(4)，所述上閥體(1)設(shè)有內(nèi)螺紋(1.1)，所述下閥體(2)設(shè)有和上閥體(1)相配合的外螺紋(2.1)，上閥體(1)和下閥體(2)通過(guò)內(nèi)外螺紋連接并形成上閥體(1)和下閥體(2)組合后的閥體空腔(5)，所述閥體空腔(5)內(nèi)，沿上閥體(1)至下閥體(2)的軸向依次設(shè)有帶孔的彈性墊(3)和可活動(dòng)的閥芯(4)，所述可活動(dòng)的閥芯(4)包括半圓形的密封部(4.1)和圓筒狀的導(dǎo)向部(4.2)，半圓形的密封部(4.1)的外表面設(shè)有凸起(4.4)，所述圓筒形的導(dǎo)向部(4.2)的圓周壁上設(shè)有可供液體流通的閥芯通孔(4.3)，所述帶孔的彈性墊(3)設(shè)有與所述半圓形的密封部(4.1)貼合的密封面(3.1)。所述帶孔的彈性墊(3)為圓柱狀，其軸向設(shè)有可供液體流過(guò)的彈性墊通孔(3.2)，彈性墊通孔(3.2)的直徑為5mm。所述帶孔的彈性墊(3)的密封面(3.1)的形狀為錐形。所述帶孔的彈性墊(3)的材質(zhì)為硅橡膠。所述圓筒形的導(dǎo)向部(4.2)與下閥體(2)之間設(shè)有供液體流通的間隙(6)，所述間隙(6)的寬度為5mm。所述可活動(dòng)閥芯(4)的材質(zhì)為陶瓷。所述上閥體(1)和下閥體(2)的材質(zhì)均為銅合金或鋁合金。所述凸起(4.4)的形狀為半球形，所述凸起(4.4)的高度為5mm。

實(shí)施例4。參照?qǐng)D1-7。本發(fā)明的一種液體流量恒定控制裝置，包括上閥體(1)、下閥體(2)、彈性墊(3)和可活動(dòng)的閥芯(4)，所述上閥體(1)設(shè)有內(nèi)螺紋(1.1)，所述下閥體(2)設(shè)有和上閥體(1)相配合的外螺紋(2.1)，上閥體(1)和下閥體(2)通過(guò)內(nèi)外螺紋連接并形成上閥體(1)和下閥體(2)組合后的閥體空腔(5)，所述閥體空腔(5)內(nèi)，沿上閥體(1)至下閥體(2)的軸向依次設(shè)有帶孔的彈性墊(3)和可活動(dòng)的閥芯(4)，所述可活動(dòng)的閥芯(4)包括半圓形的密封部(4.1)和圓筒狀的導(dǎo)向部(4.2)，半圓形的密封部(4.1)的外表面設(shè)有凸起(4.4)，所述圓筒形的導(dǎo)向部(4.2)的圓周壁上設(shè)有可供液體流通的閥芯通孔(4.3)，所述帶孔的彈性墊(3)設(shè)有與所述半圓形的密封部(4.1)貼合的密封面(3.1)。所述帶孔的彈性墊(3)為圓柱狀，其軸向設(shè)有可供液體流過(guò)的彈性墊通孔(3.2)，彈性墊通孔(3.2)的直徑為0.2mm。所述帶孔的彈性墊(3)的密封面(3.1)的形狀為半球形。所述帶孔的彈性墊(3)的材質(zhì)為硅膠。所述圓筒形的導(dǎo)向部(4.2)與下閥體(2)之間設(shè)有供液體流通的間隙(6)，所述間隙(6)的寬度為0.5mm。所述可活動(dòng)閥芯(4)的材質(zhì)為工程塑料。所述上閥體(1)和下閥體(2)的材質(zhì)均為不銹鋼、銅合金、鋁合金或工程塑料。所述凸起(4.4)的形狀為半球形，所述凸起(4.4)的高度為1mm。

實(shí)施例5。本發(fā)明的制造工藝方法及參數(shù)以實(shí)施例4為例進(jìn)一步公開(kāi)如下：上閥體(1)使用模具注塑成型，其內(nèi)螺紋(1.1)為G3/4，內(nèi)螺紋深20mm，下閥體(2)也使用模具注塑成型，其外螺紋(2.1)為G3/4，外螺紋長(zhǎng)度19.5mm。彈性墊(3)高度10mm，彈性墊通孔(3.2)直徑2mm，高度2mm，其材質(zhì)為硅膠注塑成型，其外徑比上閥體(1)的空腔大0.5±0.1mm，所述可活動(dòng)的閥芯(4)為工程塑料注塑成型后，在其側(cè)壁機(jī)加工4個(gè)閥芯通孔(4.4)，其直徑為5mm。一種流量控制裝置的組裝過(guò)程為，將彈性墊(3)放入上閥體(1)的有內(nèi)螺紋一端的空腔內(nèi)，使得彈性墊(3)的錐面朝向內(nèi)螺紋(1.1)方向，并用工具將彈性墊(3)頂?shù)降?，將可活?dòng)的閥芯(4)的導(dǎo)向部(4.2)放入下閥體(2)的外螺紋(2.1)一側(cè)的空腔內(nèi)，將上閥體(1)和下閥體(2)通過(guò)螺紋擰緊，將螺紋擰到底，感覺(jué)到壓緊彈性墊(3)為止。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式中凡未涉到的說(shuō)明屬于本領(lǐng)域的公知技術(shù)，可參考公知技術(shù)加以實(shí)施。

本發(fā)明經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證，取得了滿意的試用效果。

以上具體實(shí)施方式及實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明提出的一種液體流量恒定控制裝置技術(shù)思想的具體支持，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在本技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何等同變化或等效的改動(dòng)，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍。