本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)閥，尤其涉及一種角型自密封降壓調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

角形高壓調(diào)節(jié)閥是針對調(diào)節(jié)閥在高壓或高壓差、有嚴(yán)重汽蝕、沖蝕的嚴(yán)酷工況條件下壽命短、閥桿易斷裂、襯套易脫落等嚴(yán)重問題研制開發(fā)的產(chǎn)品。它采用節(jié)流形式來分?jǐn)倝翰?，減少了氣蝕、沖蝕、撓流破壞，大大提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命。閥體為直角形，閥塞為套筒平衡導(dǎo)向，可避免不平衡力過大打不開、關(guān)閉不嚴(yán)等現(xiàn)象。現(xiàn)有的角型調(diào)節(jié)閥往往會由于流體壓力過大、降壓效果不好，產(chǎn)生汽蝕和噪音。但現(xiàn)有的角型調(diào)節(jié)閥往往會由于流體壓力過大、降壓效果不好，產(chǎn)生汽蝕和噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種角型自密封降壓調(diào)節(jié)閥，能夠進(jìn)行自密封、且能夠適應(yīng)高溫高壓下的多級降壓。

提供了如下技術(shù)方案：一種角型自密封降壓調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋及閥桿，閥桿的下端部設(shè)置有閥塞，閥體的一側(cè)及底部分別設(shè)置有進(jìn)液口及出液口，其特征在于：所述的閥蓋部分置于閥體內(nèi)且其與閥體之間從上到下依次設(shè)置有四開環(huán)、墊片及密封鍵，閥蓋的外側(cè)設(shè)置有用于將閥蓋固定連接于閥體的端蓋；所述的閥蓋下端固定設(shè)置有降壓組件，所述的降壓組件與閥蓋之間設(shè)置用于固定降壓組件的固定塊，所述的降壓組件包括有管狀結(jié)構(gòu)的均流罩、位于均流罩下端且呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的降壓部件、位于降壓部件下端且連接于閥體內(nèi)腔下端部的底座，所述的固定塊與閥體內(nèi)腔上螺紋連接且抵于均流罩上端面，所述的閥塞置于降壓組件的均流罩及降壓部件的內(nèi)壁上下可活動設(shè)置實(shí)現(xiàn)開啟及密閉。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的降壓組件包括若干個疊加的降壓片，所述的降壓片在其圓周面上間隔設(shè)置有面積相同的降壓區(qū)及泄流區(qū)，降壓區(qū)上設(shè)置有若干個降壓孔，泄流區(qū)為在降壓片上設(shè)置的鏤空結(jié)構(gòu)，若干個降壓片從上到下其降壓孔的數(shù)量依次減小，相鄰兩個降壓片的降壓區(qū)及泄流區(qū)錯位疊放。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的均流罩上與降壓組件對應(yīng)的端面上設(shè)置有通于降壓孔的降壓流量孔。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的閥塞的外側(cè)壁上設(shè)置一段小于其圓周外側(cè)本體的預(yù)留面，預(yù)留面與降壓組件之間形成間隙。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的固定塊與均流罩的上端面之間設(shè)置有墊片及密封鍵。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的均流罩上與進(jìn)液口對應(yīng)位置的圓周側(cè)壁上設(shè)置有與向下向內(nèi)側(cè)延伸的導(dǎo)向斜面。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的均流罩的圓周側(cè)壁上設(shè)置有若干個流通孔。

本發(fā)明具有如下有益效果：閥蓋與端蓋之間設(shè)置有四開環(huán)、墊片及密封鍵，能夠保證閥蓋的自密封，保證閥蓋連接處不會產(chǎn)生泄露，流體從進(jìn)液口進(jìn)入，在經(jīng)過降壓組件時，能夠經(jīng)過多級降壓，閥塞在上下運(yùn)動的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對閥體流量的調(diào)節(jié)，且降壓組件在由上到下的過程中，由于降壓片由上到下的降壓孔的數(shù)量逐漸減少，能夠?qū)崿F(xiàn)精密化的降壓調(diào)整，閥塞的降壓變化率為曲線結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例中調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例中降壓組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a為本實(shí)施例中均流罩豎直方向剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3b為本實(shí)施例中剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4a、4b、4c、4d分別為多級降壓片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號含義如下：1-閥體；11-進(jìn)液口；12-出液口；2-閥蓋；21-四開環(huán)；22-墊片；23-密封鍵；3-端蓋；4-固定塊；5-降壓組件；51-均流罩；51a-流通孔；51b-降壓流量孔：51c-導(dǎo)向斜面；52-降壓部件；52a-降壓區(qū)；52b-泄流區(qū)；521-降壓片；522-降壓孔；53-底座；54-套環(huán)；6-閥桿；7-閥塞；71-預(yù)留面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1、2及圖3a、3b所示，一種角型自密封降壓調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥蓋2及閥桿6，閥桿6的下端部設(shè)置有閥塞7，閥體1的一側(cè)及底部分別設(shè)置有進(jìn)液口11及出液口12，閥蓋2部分置于閥體1內(nèi)且其與閥體1之間從上到下依次設(shè)置有四開環(huán)21、墊片22及密封鍵23，閥蓋2的外側(cè)設(shè)置有用于將閥蓋2固定連接于閥體1的端蓋3；閥蓋2下端固定設(shè)置有降壓組件5，所述的降壓組件5與閥蓋2之間設(shè)置用于固定降壓組件5的固定塊4，所述的降壓組件5包括有管狀結(jié)構(gòu)的均流罩51、位于均流罩51下端且呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的降壓部件52、位于降壓部件52下端且連接于閥體1內(nèi)腔下端部的底座53，所述的固定塊4與閥體1內(nèi)腔上螺紋連接且抵于均流罩51上端面，所述的閥塞7置于降壓組件5的均流罩51及降壓部件52的內(nèi)壁上下可活動設(shè)置實(shí)現(xiàn)開啟及密閉。

如圖4a、4b、4c、4d所示，本實(shí)施例中，降壓組件5包括若干個疊加的降壓片521，所述的降壓片521在其圓周面上間隔設(shè)置有面積相同的降壓區(qū)52a及泄流區(qū)52b，降壓區(qū)52a上設(shè)置有若干個降壓孔522，泄流區(qū)52b為在降壓片521上設(shè)置的鏤空結(jié)構(gòu)，若干個降壓片521從上到下其降壓孔522的數(shù)量依次減小，相鄰兩個降壓片521的降壓區(qū)52a及泄流區(qū)52b錯位疊放。均流罩51上與進(jìn)液口11對應(yīng)位置的圓周側(cè)壁上設(shè)置有與向下向內(nèi)側(cè)延伸的導(dǎo)向斜面51c，能夠適用于高壓環(huán)境下使用，流體經(jīng)過降壓組件5，導(dǎo)向斜面51c的設(shè)置能夠減緩流體對均流罩51的壓力沖擊，均流罩51上與降壓組件5對應(yīng)的端面上設(shè)置有通于降壓孔522的降壓流量孔51b，流體在到達(dá)均流罩51的側(cè)壁后，能夠經(jīng)過降壓流量孔51b后，然后經(jīng)過降壓部件52實(shí)現(xiàn)降壓，最終到達(dá)其圓周內(nèi)側(cè)后，從出液口12排出。降壓部件52的圓周外側(cè)還焊接有套接于各個降壓片521的套環(huán)54，套環(huán)54用于對降壓片521的外側(cè)進(jìn)行密封。

本實(shí)施例中，所述的閥塞7的外側(cè)壁上設(shè)置一段小于其圓周外側(cè)本體的預(yù)留面71，預(yù)留面71與降壓組件5之間形成間隙，使本閥門能夠適用于高溫環(huán)境下工作，高溫下閥塞7與降壓組件5之間。

本實(shí)施例中，固定塊4與均流罩51的上端面之間設(shè)置有墊片及密封鍵(附圖中省略標(biāo)注)，能夠保證降壓組件5與閥體1的內(nèi)腔之前的固定密封配合。

本實(shí)施例中，均流罩51的圓周側(cè)壁上設(shè)置有若干個流通孔51a，當(dāng)閥蓋2逐漸往上運(yùn)動的過程中，流通孔51a的設(shè)置能夠便于調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)直接流通，此時閥門處于非降壓狀態(tài)。

本發(fā)明具有如下有益效果：閥蓋2與端蓋3之間設(shè)置有四開環(huán)21、墊片22及密封鍵23，能夠保證閥蓋2的自密封，保證閥蓋2連接處不會產(chǎn)生泄露，流體從進(jìn)液口11進(jìn)入，在經(jīng)過降壓組件5時，能夠經(jīng)過多級降壓，閥塞7在上下運(yùn)動的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對閥體1流量的調(diào)節(jié)，且降壓組件5在由上到下的過程中，由于降壓片521由上到下的降壓孔522的數(shù)量逐漸減少，能夠?qū)崿F(xiàn)精密化的降壓調(diào)整，閥塞7的降壓變化率為曲線結(jié)構(gòu)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。