本發(fā)明涉及一種外置式直線運(yùn)動(dòng)模組，涉及電腦繡花機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌方面，它屬于縫制設(shè)備領(lǐng)域。

二、

背景技術(shù)：

目前電腦繡花機(jī)市場(chǎng)上使用驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌方面主要有兩種類型：一種是雙軸心導(dǎo)軌，另一種則是采用日本THK、中國臺(tái)灣上銀等進(jìn)口品牌的直線導(dǎo)軌。以上兩種導(dǎo)軌均有其各自不同的局限性而不能很好滿足電腦繡花機(jī)使用，且針對(duì)大繡幅不同規(guī)格和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的繡花機(jī)存在繡品品質(zhì)下降問題。其主要缺陷有：

1、雙軸心導(dǎo)軌在精度方面達(dá)不到要求，行走平行度在0.2～0.4mm/m，因此制約著繡品進(jìn)一步提升的可能。

2、進(jìn)口直線導(dǎo)軌價(jià)格過高，且不能按客戶要求特殊訂制。

3、直線導(dǎo)軌副磨損后無法調(diào)整，維修時(shí)需更換滑塊，拆裝操作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，且成本過高。

三、發(fā)明的內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)縫制設(shè)備繡花機(jī)行業(yè)現(xiàn)有驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌存在的弊端，設(shè)計(jì)一種外置式直線運(yùn)動(dòng)模組。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種外置式直線運(yùn)動(dòng)模組，包括安裝底座，軸承支撐座，軸承，軸套，同步帶輪，軸承支撐座，調(diào)整塊，安裝底板，傳動(dòng)同步輪，支撐軸承，軸，安裝軌，循環(huán)滾動(dòng)塊，安裝底座一端為主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部分，結(jié)構(gòu)包括兩側(cè)軸承支撐座，軸承，軸承和軸之間采用緊配合軸套鎖緊主動(dòng)傳動(dòng)軸，外置式直線運(yùn)動(dòng)模組采用同步帶輪傳動(dòng)，配有同步帶輪；安裝底座的另一端為張緊同步帶部分，結(jié)構(gòu)包括軸承支撐座，調(diào)整塊，安裝底板，傳動(dòng)同步輪，支撐軸承，軸， 調(diào)節(jié)方式通過前后移動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步皮帶張緊；直線運(yùn)動(dòng)載體由連接皮帶接口齒形板和兩件背靠背循環(huán)滾動(dòng)塊組成，所述的外置式直線運(yùn)動(dòng)模組直線傳動(dòng)部分通過在底座兩側(cè)的安裝軌和循環(huán)滾動(dòng)塊組成；所述的安裝軌在底座兩側(cè)安裝，循環(huán)滾動(dòng)塊在內(nèi)，兩導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)安裝間距30到125mm；所述的直線運(yùn)動(dòng)載體為分體式結(jié)構(gòu)，各自循環(huán)背靠背組合，根據(jù)直線安裝軌的間距設(shè)計(jì)循環(huán)滾動(dòng)塊的位置，循環(huán)滾動(dòng)塊設(shè)計(jì)一邊為固定基準(zhǔn)邊，另一側(cè)為可微調(diào)整邊，調(diào)整范圍0.3至0.8；所述的張緊部分的結(jié)構(gòu)為軸承支撐軸承在安裝底板上，前后移動(dòng)，通過單螺釘調(diào)整結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明當(dāng)導(dǎo)軌磨損后，可以通過調(diào)整間隙來保證精度，同時(shí)簡單方便，且維修成本低，大大提升了導(dǎo)軌的使用壽命。

本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：

1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)采用運(yùn)動(dòng)滑塊在內(nèi)，兩根導(dǎo)軌在外側(cè)的設(shè)計(jì)，使得抗側(cè)面方向的沖擊能力，得到有效的改善，即有很強(qiáng)的抗側(cè)翻能力，與直線導(dǎo)軌相比是其的兩倍以上，與雙軸心導(dǎo)軌相比是其的五倍以上。

2、運(yùn)動(dòng)滑塊采用分體式設(shè)計(jì)，從而使得預(yù)壓可根據(jù)指定要求靈活調(diào)整，同時(shí)當(dāng)磨損產(chǎn)生間隙后，可進(jìn)行調(diào)整，使得使用壽命得到提升，且維修方便、簡單、成本低。

3、分體式的運(yùn)動(dòng)滑塊，在加工過程中為開放式加工，與普通直線導(dǎo)軌副的內(nèi)腔式滑塊相比具有加工簡單、成本低的特點(diǎn)，還具有很好的吸收加工誤差的特點(diǎn)。

四、附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本發(fā)明調(diào)整循環(huán)滾動(dòng)塊。

附圖3為本發(fā)明滑塊部件結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本發(fā)明張緊部件結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

安裝底座1，軸承支撐座2，軸承3，軸套4，同步帶輪5，軸承支撐座6，調(diào)整塊7，安裝底板8，傳動(dòng)同步輪9，支撐軸承10，軸11，軌12，循環(huán)滾動(dòng)塊13，齒形板14。

五、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照附圖，本發(fā)明一種外置式直線運(yùn)動(dòng)模組，包括安裝底座1，軸承支撐座2，軸承3，軸套4，同步帶輪5，軸承支撐座6，調(diào)整塊7，安裝底板8，傳動(dòng)同步輪9，支撐軸承10，軸11，安裝軌12，循環(huán)滾動(dòng)塊13，其安裝底座1一端為主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部分，結(jié)構(gòu)包括兩側(cè)軸承支撐座2，軸承3，軸承和軸之間采用緊配合軸套4鎖緊主動(dòng)傳動(dòng)軸，外置式直線運(yùn)動(dòng)模組采用同步帶輪傳動(dòng)，配有同步帶輪5；安裝底座1的另一端為張緊同步帶部分，結(jié)構(gòu)包括軸承支撐座6，調(diào)整塊7，安裝底板8，傳動(dòng)同步輪9，支撐軸承10，軸11，調(diào)節(jié)方式通過前后移動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步皮帶張緊；直線運(yùn)動(dòng)載體由連接皮帶接口齒形板14和兩件背靠背循環(huán)滾動(dòng)塊13組成，所述的外置式直線運(yùn)動(dòng)模組直線傳動(dòng)部分通過在底座1兩側(cè)的安裝軌12和循環(huán)滾動(dòng)塊13組成；

所述的安裝軌12在底座1兩側(cè)安裝，循環(huán)滾動(dòng)塊13在內(nèi)，兩導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)安裝間距30到125mm；

所述的直線運(yùn)動(dòng)載體為分體式結(jié)構(gòu)，各自循環(huán)背靠背組合，根據(jù)直線安裝軌12的間距設(shè)計(jì)循環(huán)滾動(dòng)塊13的位置，循環(huán)滾動(dòng)塊13塊設(shè)計(jì)一邊為固定基準(zhǔn)邊，另一側(cè)為可微調(diào)整邊，調(diào)整范圍0.3至0.8；

所述的張緊部分的結(jié)構(gòu)為軸承支撐軸承10在安裝底板8上，前后移動(dòng)，通過單螺釘調(diào)整結(jié)構(gòu)。