本發(fā)明涉及屬于家具加工技術領域，具體涉及家具隱形連接結構。

背景技術：

目前家具行業(yè)的生產及組裝工藝除傳統(tǒng)的榫卯結構外，市場普遍采用三合一連接件(或偏心連接件)的工藝實現(xiàn)家具的組裝。三合一連接件自上世紀七十年代發(fā)明推廣至今，已有近五十年的歷史，且基本結構原理未發(fā)生過根本改變，并占據(jù)家具組裝工藝的主流市場。

由于三合一連接件只是解決了家具板材的連接問題，其結構原理存在先天性的設計缺陷，主要表現(xiàn)為：一是鎖緊螺母外露，影響家具的整體美觀性；二是預埋工藝不牢固，家具搬運或多次拆裝容易產生松脫，影響家具的再次使用，甚至造成家具的報廢。

隨著人們生活水平的不斷提高，消費者對家具的要求不僅僅只限于實用性上，對美觀性、多次拆裝及搬運的牢固性提出了更高要求，迫切需要一種新的連接工藝，來解決傳統(tǒng)三合一連接工藝存在的上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種家具隱形連接結構，該結構能實現(xiàn)家具板材的隱形連接，且連接牢固，適合多次拆裝。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：

家具隱形連接結構，用于垂直連接兩塊板，兩塊板包括第一板和第二板；

第一板的板面上開設有至少兩個沿縱向排列的端部封閉的T形槽，每一個T形槽均具有寬槽端和窄槽端，其中一個是位于第一板端部的鎖緊T形槽，其余是插接T形槽，鎖緊T形槽與插接T形槽反向設置；

第二板的側壁上開設有端部封閉的插接凹槽和端部敞口的鎖緊凹槽，插接凹槽與插接T形槽位置對應，鎖緊凹槽與鎖緊T形槽位置對應；

第一插接件和第二插接件，第一插接件通過夾板和螺栓固定于第一板的T形槽上，第二插接件通過螺釘固定于第二板的插接凹槽內，第一插接件與第二插接件插接；

鎖緊座和鎖緊螺栓，鎖緊座通過螺釘固定于第二板的鎖緊凹槽內，鎖緊座與鎖緊螺栓螺紋連接，鎖緊螺栓頂靠于鎖緊T形槽內的第一插接件上。

優(yōu)選的，所述的T形槽直線形排列。

優(yōu)選的，所述的第一插接件是插接凹件，第二插接件是插接凸件。

優(yōu)選的，所述的插接凹件的插接面與所述插接凸件的插接面偏心設置。

優(yōu)選的，所述的第一插接件的本體具有貼合面且開設有插接盲孔和第一連接通孔，插接盲孔與貼合面平行，第一連接通孔與貼合面垂直；第二插接件的本體具有貼合面、開設有第二連接通孔并設置有插接銷，插接銷與貼合面平行，第二連接通孔與貼合面垂直。

優(yōu)選的，所述的插接盲孔是圓柱孔或棱柱孔，所述插接銷是與所述圓柱孔或棱柱孔相適配的圓柱或棱柱。

優(yōu)選的，所述的第一插接件的貼合面設置有定位凸起，定位凸起定位于所述T形槽窄槽端的窄槽中。

優(yōu)選的，所述的插接銷的端部設置有錐臺。

優(yōu)選的，所述的鎖緊座包括一塊底板，所述底板開設有第三連接通孔，底板上設置有兩塊立板，兩塊立板位于第三連接通孔兩側，兩塊立板上分別開設有同軸設置的通孔，兩塊立板的通孔中至少一個是螺紋孔。

優(yōu)選的，所述的兩塊立板中，一塊立板上的通孔是光孔，一塊立板的通孔是螺紋孔。

采用了上述技術方案后，本發(fā)明的有益效果是：

1.連接件隱藏在板材內，整體效果美觀。

2.板材采用T形槽結構，不同于其它預埋結構，組裝時因為夾板的使用，極大地增強了板材與連接件的受力面和握釘力，通過螺栓緊固后，使得整個板材連接更牢固。

3.兩塊板上分別固定有相互適配的凹凸插接件，組裝時，通過鎖緊螺栓和鎖緊座螺紋連接，即可將兩塊板縱向拉緊并連接在一起，拆卸時，只需將鎖緊螺栓松開即可將兩塊板拆開，這種“前插后鎖”的結構大大提高了組裝效率，且便于拆卸再組裝。

4.凹形插接件的插接面與凸形插接件的插接面偏心設置，通過偏心量可以保證兩塊板緊密貼合。

總之，本發(fā)明可以實現(xiàn)效率高、保證拼裝質量、拼裝的家具牢固穩(wěn)定、便于拆卸后再組裝的功能，最重要的是還能隱形到板材里面，保證了拼裝家具的整體效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明家具隱形連接結構的側示圖；

圖2是圖1中A-A處的剖視圖；

圖3是圖1中第一板的俯視圖；

圖4是圖3中B-B處的剖視圖；

圖5是圖2中第一插件的結構示意圖；

圖6是圖2中第二插件的結構示意圖；

圖7是圖2中鎖緊座的結構示意圖；

圖中，1-第一板；2-第二板；3-T形槽；31-寬槽端；32-窄槽端；33-鎖緊T形槽；34-插接T形槽；41-鎖緊凹槽；42-插接凹槽；5-第一插接件；51-插接盲孔；52-第一連接通孔；53-定位凸起；54-夾板；55-螺栓；6-第二插接件；61-插接銷；62-第二連接通孔；63-錐臺；7-鎖緊座；71-底板；72-立板；73-通孔；74-第三連接通孔；8-螺釘；9-鎖緊螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，在待拼裝的第一板1的板面上相應位置根據(jù)板的長度等實際情況開設有至少兩個沿縱向排列的端部封閉的T形槽3，因為這些T形槽3上安裝的第一插接件5要與第二板2側壁上安裝的第二插接件6相對應，且每一個T形槽3均具有寬槽端31和窄槽端32，所以，T形槽3就基本上或者就是直線排列的,寬槽端31的寬槽和窄槽端32的窄槽相互連通，寬槽的端部和窄槽的端部為弧形面；其中一個是位于第一板端部的鎖緊T形槽33，其余是插接T形槽34，鎖緊T形槽33與插接T形槽34反向設置；每一個T形槽3都上安裝有第一插接件5，但是鎖緊T形槽33上的第一插接件5與插接T形槽34上的反向設置。

第一插接件5為家具隱形插接凹件，第一插接件5具有貼合面且開設有插接盲孔51和連接通孔52，插接盲孔51與貼合面平行，是圓柱孔或棱柱孔，連接通孔52與貼合面垂直；貼合面還設置有定位凸起53，定位凸起53定位于所述T形槽3的窄槽端32的窄槽中，防止加工時第一插接件5滑動；第一插接件5安裝到T形槽3時，先用螺栓55穿過第一連接通孔52，連接夾板54，然后將上述結構套到T形槽3的窄槽端32的窄槽中，擰緊螺栓55，就可以將第一插接件5牢固的固定在第一板1上了。T形槽3和第一插接件5、夾板54的設計不同于其它預埋結構，組裝時因為夾板54的使用，極大地增強了板材與連接件的受力面和握釘力，通過螺栓55緊固后，使得整個板材的連接更牢固。注意的問題就是第一插接件5與T形槽3中有反向設置的，在安裝時需對應好。

在待拼裝的第二板2的側壁上開設端部封閉的插接凹槽42和端部敞口的鎖緊凹槽41，插接凹槽42與插接T形槽34位置對應，鎖緊凹槽41與鎖緊T形槽33位置對應；插接凹槽42內固定有第二插接件6，第二插接件6為家具隱形插接凸件，第二插接件6的本體具有貼合面、開設有第二連接通孔62并設置有插接銷61，插接銷61與貼合面平行，第二連接通孔62與貼合面垂直；插接銷61是與第一插接件5上的圓柱孔或棱柱孔相適配的圓柱或棱柱，插接銷61的端部設置有錐臺63；第二插接件6通過螺釘8固定于第二板2的插接凹槽42內；

鎖緊座7包括一塊底板71，所述底板71開設有第三連接通孔74，底板71上設置有兩塊立板72，可以是由一塊板彎折或壓鑄而成，兩塊立板72位于第三連接通孔74兩側，兩塊立板72上分別開設有同軸設置的通孔73，兩塊立板72的通孔73中至少一個是螺紋孔,一般會設計成一塊立板72上的通孔73是光孔(這個孔位于靠近凹槽端部敞口的一側，即鎖緊螺栓9工作時先穿過的孔，其內徑比螺紋孔稍大，方便工作)，一塊立板72的通孔73是螺紋孔；鎖緊座7通過螺釘8固定于第二板2的鎖緊凹槽41內，鎖緊座7與鎖緊螺栓9螺紋連接，鎖緊螺栓9頂靠于鎖緊T形槽33內的第一插接件5上。

將安裝好插件的第二板2的側壁對應于安裝好插件的第一板1板面的相應位置，對緊，并輕微滑動，讓第二插接件6上的插接銷61插入到第一插接件5上的插接盲孔51中；位于第二板2上鎖緊凹槽41因設置有敞口，可以將鎖緊螺栓9穿過鎖緊座7上通孔73穿到第一插接件5的插接盲孔51里，擰緊，就完成拼裝過程了。同時，在拼裝時，因為第一插接件5設計成插接凹件，第二插接件6設計成插接凸件，其插接凹件的插接面與插接凸件的插接面設計成偏心設置，拼裝時通過偏心帶來的張力使得板材的結合更牢固，并且通過擰緊鎖緊螺栓9還可以對第二板2的位置進行微調，使得兩板材結合的更精確；這種拼裝結構不但牢固，還可以隨時拆卸，從板材外面看不到任何插件，起到了隱形拼裝的效果。因而是拼接家具發(fā)展的一個方向。