本發(fā)明涉及水龍頭，尤其是一種一體式塑料水龍頭的制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水龍頭可分為不銹鋼、鑄鐵、全塑、黃銅、鋅合金材料水龍頭，金屬材質(zhì)的水龍頭制作工藝繁瑣，生產(chǎn)成本較高。由于受現(xiàn)有注塑工藝技術(shù)的限制，塑料水龍頭難以制作成彎曲水道或不規(guī)則形狀的水道，只能制成具有直通的水道，因此，現(xiàn)有的全塑料水龍頭主體通常將龍頭主體拆分成多部件分別進(jìn)行注塑成型，然后將各部件拼裝在一起形成龍頭主體，以此解決水流通道設(shè)計(jì)單一的問(wèn)題，但此類(lèi)龍頭主體穩(wěn)定性較差，在長(zhǎng)時(shí)間受水壓作用容易破裂漏水，影響產(chǎn)品的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供的一體式塑料水龍頭的制作方法，更實(shí)用可靠。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一體式塑料水龍頭的制作方法，步驟為:

(1)首先注塑塑料內(nèi)芯，塑料內(nèi)芯一體注塑形成帶有閥芯安裝槽、冷水進(jìn)水口、熱水進(jìn)水口、冷水進(jìn)水槽、熱水進(jìn)水槽和出水槽；

（2）塑料內(nèi)芯注塑成型后，利用密封蓋板分別覆蓋在冷水進(jìn)水槽、熱水進(jìn)水槽和出水槽上形成水流通道，其中，出水槽上的密封蓋板開(kāi)設(shè)出水口；

（3）將塑料內(nèi)芯進(jìn)行二次注塑包膠形成外層的塑料殼體，形成雙層塑料龍頭主體。

還包括步驟（4），塑料殼體注塑成型后，在塑料殼體上依次鍍上銅層、鎳層和鉻層。

上述方法步驟中，所述塑料殼體和塑料內(nèi)芯均采用ABS和PC材料混合注塑，其中ABS材料的質(zhì)量百分比為20%-90%，PC材料的質(zhì)量百分比為30%-80%。

上述方法步驟中，注塑塑料內(nèi)芯時(shí)，塑料內(nèi)芯上還形成用于外接花灑的出水接口以及用于安裝切換開(kāi)關(guān)的槽孔。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的龍頭主體采用雙層塑料注塑成型，其中，塑料內(nèi)芯注塑成型時(shí)形成有閥芯安裝槽、冷水進(jìn)水口、熱水進(jìn)水口、冷水進(jìn)水槽、熱水進(jìn)水槽和出水槽，并在冷水進(jìn)水槽、熱水進(jìn)水槽和出水槽上分別設(shè)置密封蓋板以形成冷水進(jìn)水腔、熱水進(jìn)水腔和出水腔，塑料內(nèi)芯進(jìn)行二次注塑包膠形成塑料殼體，無(wú)需采用拼裝方式制作龍頭主體，這樣，塑料內(nèi)芯的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠；且在塑料內(nèi)芯上注塑形成不同形狀、結(jié)構(gòu)的槽體的制作工藝更容易實(shí)現(xiàn)，塑料內(nèi)芯無(wú)需二次加工，減少工序和降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明中實(shí)施例一的主視角度立體示意圖；

圖2是本發(fā)明中實(shí)施例一的仰視角度立體示意圖；

圖3是圖2的另一仰視角度的立體示意圖；

圖4是本發(fā)明中實(shí)施例一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的實(shí)施例一中塑料內(nèi)芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的實(shí)施例一中塑料內(nèi)芯的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中實(shí)施例二的仰視角度立體示意圖；

圖8是圖7的另一仰視角度的立體示意圖；

圖9是本發(fā)明的實(shí)施例二中塑料內(nèi)芯的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10和圖11分別是本發(fā)明中實(shí)施例二的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一體式塑料水龍頭的制作方法，步驟為:

(1)首先注塑塑料內(nèi)芯2，塑料內(nèi)芯2一體注塑形成帶有閥芯安裝槽21、冷水進(jìn)水口22、熱水進(jìn)水口23、冷水進(jìn)水槽26、熱水進(jìn)水槽27和出水槽28；

（2）塑料內(nèi)芯2注塑成型后，利用密封蓋板25分別覆蓋在冷水進(jìn)水槽26、熱水進(jìn)水槽27和出水槽28上形成水流通道，其中，出水槽28上的密封蓋板25開(kāi)設(shè)出水口24；

（3）將塑料內(nèi)芯2進(jìn)行二次注塑包膠形成外層的塑料殼體1，形成雙層塑料龍頭主體。

（4）塑料殼體1注塑成型后，在塑料殼體1上依次鍍上銅層、鎳層和鉻層，其中銅層厚度約為25um，鎳層厚度約為5-20um，鉻層厚度約為0.5um。

上述方法步驟中，所述塑料殼體1和塑料內(nèi)芯2均采用ABS和PC材料混合注塑，其中ABS材料的質(zhì)量百分比為20%-90%，PC材料的質(zhì)量百分比為30%-80%。內(nèi)外均采用相同材質(zhì)從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)外塑料件無(wú)縫連接，達(dá)到真正意議上的熔合為一體，ABS和PC材料混合所注塑的龍頭主體結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線等性質(zhì)。

上述方法步驟中，注塑塑料內(nèi)芯2時(shí)，塑料內(nèi)芯2上還形成用于外接花灑的出水接口以及用于安裝切換開(kāi)關(guān)的槽孔。

塑料內(nèi)芯2進(jìn)行二次注塑包膠形成塑料殼體1，無(wú)需采用拼裝方式制作龍頭主體，這樣，塑料內(nèi)芯2的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，在塑料內(nèi)芯2上注塑形成不同形狀、結(jié)構(gòu)的槽體的制作工藝更容易實(shí)現(xiàn)，塑料內(nèi)芯2無(wú)需二次加工，減少工序和降低生產(chǎn)成本。

參見(jiàn)圖1-6所示，實(shí)施例一，在應(yīng)用于具有冷熱水出水的水龍頭上，該龍頭主體包括外層的塑料殼體1和內(nèi)層的塑料內(nèi)芯2，所述塑料殼體1與塑料內(nèi)芯2一體注塑成型，所述塑料內(nèi)芯2上設(shè)有閥芯安裝槽21、冷水進(jìn)水口22、熱水進(jìn)水口23、冷水進(jìn)水槽26、熱水進(jìn)水槽27和出水槽28，所述冷水進(jìn)水槽26、熱水進(jìn)水槽27和出水槽28上分別設(shè)置有與所對(duì)應(yīng)槽體相匹配的密封蓋板25，以形成冷水進(jìn)水腔、熱水進(jìn)水腔和出水腔，所述出水槽28上的密封蓋板25開(kāi)設(shè)有出水口24，所述冷水進(jìn)水口22通過(guò)冷水進(jìn)水腔連通至閥芯安裝槽21，所述熱水進(jìn)水口23通過(guò)熱水進(jìn)水腔連通至閥芯安裝槽21，所述閥芯安裝槽21通過(guò)出水腔連通至出水口24，塑料殼體1與塑料內(nèi)芯2一體注塑成型后，塑料殼體1上留有分別與閥芯安裝槽21、冷水進(jìn)水口22、熱水進(jìn)水口23和出水口24對(duì)應(yīng)的通孔11。

參見(jiàn)圖5，上述結(jié)構(gòu)中，在冷水進(jìn)水槽26和熱水進(jìn)水槽27內(nèi)分別設(shè)置緩流結(jié)構(gòu)以及與閥芯安裝槽21連通的進(jìn)水孔，通過(guò)緩流結(jié)構(gòu)可以降低水壓對(duì)塑料內(nèi)腔的沖壓作用，也使水流更均勻地從進(jìn)水槽流出。

該實(shí)施例中，緩流結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在槽體底部的第一凸臺(tái)211以及設(shè)置在槽體側(cè)壁的第二凸臺(tái)212，其中，冷水進(jìn)水槽26內(nèi)的進(jìn)水口和熱水進(jìn)水槽27內(nèi)的進(jìn)水孔分別設(shè)置在第一凸臺(tái)211的上端面，冷水進(jìn)水口22和熱水進(jìn)水口23分別設(shè)置在第二凸臺(tái)212上。

優(yōu)選的，冷水進(jìn)水槽26設(shè)置沿冷水進(jìn)水口22至進(jìn)水孔方向逐漸變窄，所述熱水進(jìn)水槽27設(shè)置沿?zé)崴M(jìn)水口23至進(jìn)水孔方向逐漸變窄，這樣，水流不斷增大，在緩流的同時(shí)不影響進(jìn)水孔的出水量。

參見(jiàn)圖7-11，實(shí)施例二，結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的區(qū)別在于：塑料內(nèi)芯2上還設(shè)有用于外接花灑的出水接口281以及用于安裝切換出水口24與出水接口出水的切換開(kāi)關(guān)的槽孔282，所述槽孔282設(shè)置位于出水槽28中。該龍頭主體一般是結(jié)合閥芯、把手形成水龍頭，水龍頭可應(yīng)用在浴缸、淋浴花灑、洗手盆、洗面盆、洗菜盆上。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，只要其以相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。