本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防密封圈變形式單向閥。

背景技術(shù)：

在鴯鹋油等油脂加工機(jī)械中有很多的單向閥用以控制油路的通斷或切換，單向閥內(nèi)的密封圈會(huì)定位在閥座下部，長期的高溫變化及油脂的沖刷，會(huì)導(dǎo)致密封閥變形，繼而會(huì)導(dǎo)致密封失效，如果要更換密封閥，需要將整個(gè)系統(tǒng)停工，冷卻后才能進(jìn)行更換，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種防密封圈變形式單向閥。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種防密封圈變形式單向閥，包括筒狀閥體，形成在閥體內(nèi)的環(huán)形閥座，設(shè)置在閥座下部的密封圈，以及可相對所述的閥體上下移動(dòng)的閥芯，所述的閥芯包括上端形成有密封斜面以與所述的密封圈緊密接觸的閥桿，以及與所述的閥桿上表面固定連接且可穿過所述的閥座的定位筒，所述的定位筒底部設(shè)置有貫通孔。

所述的定位筒與所述的閥桿焊接連接。

所述的定位筒和所述的閥桿材質(zhì)相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的單向閥，在閥芯的閥桿上部形成有定位筒，當(dāng)閥桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，定位筒會(huì)一直位于密封圈中，能有效防止密封圈的變形，同時(shí)，因?yàn)槎ㄎ煌驳闹睆叫∮陂y座，即密封圈在不變形時(shí)是與定位筒保持一定間隙的，并不會(huì)對其構(gòu)成影響，當(dāng)密封圈受高溫等不可避免地發(fā)生形變時(shí)，定位筒能對其進(jìn)行有效支撐，使其保持基本的圓形形態(tài)，保證基本的密封效果，能有效延長其有效使用時(shí)間，避免意外泄露發(fā)生，利用常規(guī)檢修即可實(shí)現(xiàn)單向閥的保養(yǎng)和更換。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的防密封圈變形式單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的防密封圈變形式單向閥，包括筒狀閥體1，形成在閥體內(nèi)的環(huán)形閥座2，設(shè)置在閥座下部的密封圈3，以及可相對所述的閥體上下移動(dòng)的閥芯4，所述的閥芯包括上端形成有密封斜面以與所述的密封圈緊密接觸的閥桿，以及與所述的閥桿上表面固定連接且可穿過所述的閥座的定位筒5，所述的定位筒底部環(huán)周設(shè)置有貫通孔6，其中，所述的定位筒的高度要大于單向閥的行程以便在整個(gè)動(dòng)作過程中起到對密封圈的內(nèi)支撐效果。

其中，需要說明的是，本文中是以流體流入的方向?yàn)樯?，流體流出的方向?yàn)橄拢戳黧w從上端流入，下端流出，閥芯向上運(yùn)動(dòng)將單向閥封閉，當(dāng)閥芯向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，單向閥打開，流體通過。

本發(fā)明的單向閥，在閥芯的閥桿上部形成有定位筒，當(dāng)閥桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，定位筒會(huì)一直位于密封圈中部，能有效防止密封圈的變形，同時(shí)，因?yàn)槎ㄎ煌驳闹睆叫∮陂y座，即密封圈在不變形時(shí)是與定位筒保持一定間隙的，并不會(huì)對其構(gòu)成影響，當(dāng)密封圈受高溫等不可避免地發(fā)生形變時(shí)，定位筒能對其進(jìn)行有效內(nèi)支撐，使其保持基本的圓形形態(tài)，保證基本的密封效果，能有效延長其有效使用時(shí)間，避免意外泄露發(fā)生，利用常規(guī)檢修即可實(shí)現(xiàn)單向閥的保養(yǎng)和更換。

優(yōu)選地，所述的定位筒與所述的閥桿焊接連接，同時(shí)，所述的定位筒和所述的閥桿材質(zhì)相同，所述的定位筒的厚度和高度以滿足使用要求即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。