本發(fā)明涉及軸承設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種改良型軸承注脂上料裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來(lái)降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。軸承在使用過程中為了提高壽命及性能，需要在裝配前進(jìn)行注抹固體油脂的操作，將油脂注入軸承內(nèi)部，一般為操作工人手工將軸承放置到軸承定位座上，注脂器對(duì)定位的軸承進(jìn)行注脂工作，采用人工上料勞動(dòng)量大，操作繁瑣，影響生產(chǎn)效率，因此提出一種改良型軸承注脂上料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種改良型軸承注脂上料裝置，通過上料裝置對(duì)軸承進(jìn)行上料排列，液壓伸縮缸將最底層的軸承推送到落料槽中，軸承從落料槽進(jìn)入到軸承定位座的上方完成定位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，為后續(xù)的注脂工作提供了基礎(chǔ)，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種改良型軸承注脂上料裝置，包括機(jī)座、轉(zhuǎn)盤、軸承定位座、送料板、上料裝置、排列框和控制處理系統(tǒng)，所述機(jī)座的右側(cè)設(shè)有上料裝置，所述上料裝置上設(shè)有底座，所述底座的兩側(cè)設(shè)有滑軌，所述底座內(nèi)安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸驅(qū)動(dòng)滑軌內(nèi)的上料推塊水平移動(dòng)，所述底座的一側(cè)安裝有上料架，所述上料架的底端開設(shè)有上料口，所述上料口與上料推塊相配合，所述上料架內(nèi)安裝有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)與傳送機(jī)構(gòu)相連，所述傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)沿著上料架上下運(yùn)動(dòng)，所述上料架的上方開設(shè)有出料口，所述出料口與第三液壓缸相配合，所述送料板通過安裝支架固定在機(jī)座上，所述送料板的外周設(shè)有擋板，所述擋板上嵌裝有排列框，所述排列框內(nèi)設(shè)有排列腔，所述排列框的上方設(shè)有下料板，所述下料板與出料口相連，所述排列框的下端面與送料板的上端面之間形成送料腔，所述機(jī)座上設(shè)有第一液壓伸縮缸，所述第一液壓伸縮缸與送料腔相配合，所述送料板的一端設(shè)有落料槽，所述落料槽的下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個(gè)軸承定位座，所述轉(zhuǎn)盤下方安裝有動(dòng)力箱，所述動(dòng)力箱與控制處理系統(tǒng)相連接。

作為優(yōu)選，所述送料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部、限位板和連接板，所述驅(qū)動(dòng)部與傳送機(jī)構(gòu)相連，所述驅(qū)動(dòng)部通過兩側(cè)的連接板與限位板相連，所述驅(qū)動(dòng)部與限位板之間形成軸承推送腔。

作為優(yōu)選，驅(qū)動(dòng)部上設(shè)有安裝框架，所述安裝框架上開設(shè)有兩個(gè)通槽，所述安裝框架內(nèi)設(shè)有滑板，所述滑板通過彈簧安裝在安裝框架內(nèi)，所述滑板上設(shè)有兩個(gè)定位凸起，所述定位凸起的頂端設(shè)有驅(qū)動(dòng)面，所述驅(qū)動(dòng)面的截面形狀為弧形。

作為優(yōu)選，所述落料槽的形狀為圓臺(tái)形，所述落料槽的上端面直徑大于下端面直徑，所述所述落料槽下端面的直徑等于軸承的外徑。

作為優(yōu)選，所述下料板與水平面呈傾斜放置，所述下料板的兩側(cè)設(shè)有輔助擋板。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過上料裝置對(duì)軸承進(jìn)行上料排列，液壓伸縮缸驅(qū)動(dòng)最底層的軸承水平移動(dòng)，軸承從落料槽進(jìn)入到軸承定位座的上方完成定位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，為后續(xù)的注脂工作提供了基礎(chǔ)，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種改良型軸承注脂上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種改良型軸承注脂上料裝置俯視圖；

圖3是本發(fā)明一種改良型軸承注脂上料裝置送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種改良型軸承注脂上料裝置驅(qū)動(dòng)部的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1至圖4，本發(fā)明一種改良型軸承注脂上料裝置，包括機(jī)座1、轉(zhuǎn)盤2、軸承定位座3、送料板4、上料裝置5、排列框6和控制處理系統(tǒng)7，所述機(jī)座1的右側(cè)設(shè)有上料裝置5，所述上料裝置5上設(shè)有底座56，所述底座56的兩側(cè)設(shè)有滑軌563，所述底座56內(nèi)安裝有第二液壓缸561，所述第二液壓缸561驅(qū)動(dòng)滑軌563內(nèi)的上料推塊562水平移動(dòng)，所述底座56的一側(cè)安裝有上料架52，所述上料架52的底端開設(shè)有上料口55，所述上料口55與上料推塊562相配合，所述上料架52內(nèi)安裝有送料機(jī)構(gòu)53，所述送料機(jī)構(gòu)53與傳送機(jī)構(gòu)51相連，所述傳送機(jī)構(gòu)51驅(qū)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)53沿著上料架52上下運(yùn)動(dòng)，所述上料架52的上方開設(shè)有出料口57，所述出料口57與第三液壓缸54相配合，所述送料板4通過安裝支架41固定在機(jī)座1上，所述送料板4的外周設(shè)有擋板43，所述擋板43上嵌裝有排列框6，所述排列框6內(nèi)設(shè)有排列腔62，所述排列框6的上方設(shè)有下料板61，所述下料板61與出料口57相連，所述排列框6的下端面與送料板4的上端面之間形成送料腔44，所述機(jī)座1上設(shè)有第一液壓伸縮缸45，所述第一液壓伸縮缸45與送料腔44相配合，所述送料板4的一端設(shè)有落料槽42，所述落料槽42的下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有若干個(gè)軸承定位座3，所述轉(zhuǎn)盤2下方安裝有動(dòng)力箱21，所述動(dòng)力箱21與控制處理系統(tǒng)7相連接。

所述送料機(jī)構(gòu)53包括驅(qū)動(dòng)部531、限位板532和連接板533，所述驅(qū)動(dòng)部531與傳送機(jī)構(gòu)51相連，所述驅(qū)動(dòng)部531通過兩側(cè)的連接板533與限位板532相連，所述驅(qū)動(dòng)部531與限位板532之間形成軸承推送腔534。所述驅(qū)動(dòng)部531上設(shè)有安裝框架5315，所述安裝框架5315上開設(shè)有兩個(gè)通槽5314，所述安裝框架5315內(nèi)設(shè)有滑板5311，所述滑板5311通過彈簧5313安裝在安裝框架5315內(nèi)，所述滑板5311上設(shè)有兩個(gè)定位凸起5312，所述定位凸起5312的頂端設(shè)有驅(qū)動(dòng)面5314，所述驅(qū)動(dòng)面5314的截面形狀為弧形。所述落料槽42的形狀為圓臺(tái)形，所述落料槽42的上端面直徑大于下端面直徑，所述所述落料槽42下端面的直徑等于軸承的外徑。所述下料板61與水平面呈傾斜放置，所述下料板61的兩側(cè)設(shè)有輔助擋板611。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種改良型軸承注脂上料裝置在工作過程中，將待注脂的軸承放到滑軌563中，第二液壓缸561動(dòng)作驅(qū)動(dòng)上料推塊562向右移動(dòng)，將軸承推送到軸承推送腔534中，過程中軸承的上端面與限位板532緊密接觸，軸承的下端面驅(qū)動(dòng)定位凸起5312向下移動(dòng)，兩個(gè)定位凸起5312順利進(jìn)入到軸承的內(nèi)圈中后，彈簧5313驅(qū)動(dòng)滑板5311向上移動(dòng)，此時(shí)軸承被限制在限位板532和驅(qū)動(dòng)部531之間，傳送機(jī)構(gòu)51驅(qū)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)53向上移動(dòng)，直至驅(qū)動(dòng)部531與出料口57相平齊，此時(shí)第三液壓缸54動(dòng)作，將軸承從軸承推動(dòng)腔534中推出，傳送機(jī)構(gòu)51驅(qū)動(dòng)空載送料機(jī)構(gòu)53回到原位置，可進(jìn)行下一次的上料工作，在重力的作用下軸承沿著下料板61向下滑動(dòng)直至進(jìn)入到排列腔62中，此時(shí)第一液壓伸縮缸45動(dòng)作，缸體穿過送料腔44將最底層的軸承向左推送，落料槽42為圓臺(tái)形，方便軸承順利穿過進(jìn)入到軸承定位座3中，完成一次上料工作后，控制處理系統(tǒng)7控制動(dòng)力箱21動(dòng)作，轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)，直到安裝有軸承的軸承定位座3轉(zhuǎn)到注脂器的正下方，開始注脂工作，此時(shí)下個(gè)工位的軸承定位座3轉(zhuǎn)動(dòng)到落料槽42的正下方，第一液壓伸縮缸45動(dòng)作回到原位置，未推送的軸承掉落到最底層，可進(jìn)行下一次的送料工作，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)軸承自動(dòng)上料，為后續(xù)的注脂工作提供了基礎(chǔ)，提高生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。