本發(fā)明涉及消防技術領域，特別是涉及一種用于柔性供液管的鋪設裝置和鋪設系統(tǒng)。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展，各種設備應用于消防領域，其中，在引流液態(tài)滅火介質過程中通常需要應用柔性供液管。

目前，對于柔性供液管在鋪設過程中的便捷性和降低耗能等方面的要求越來越高，因此，提高對于柔性供液管在鋪設過程中的便捷性，以及降低能耗成為本領域技術人員的設計目標。

現(xiàn)有技術中，在消防領域，需要對火災位置進行滅火救援時，通常需要應用柔性供液管的鋪設，進而對于液態(tài)滅火介質進行引流，從而通過液態(tài)滅火介質進行滅火。通常應用的柔性供液管為水帶，所應用的液態(tài)滅火介質為水，在某位置發(fā)生火災的狀態(tài)下，通過固定位置設置的水源供給消防栓，或者通過移動至火災位置附近的消防車提供水源，而通過水帶的鋪設，將水帶的輸出口鋪設至火災位置，實現(xiàn)通過水帶輸送水進行滅火。然而，實際應用用，由于水帶具有自身重量，在水源位置與火災位置的距離較長的狀態(tài)下，水帶鋪設過程中存在水帶因過重引起的牽引力過大的問題，如此，使得水帶無法被輕易地鋪設拉動至火災位置，造成了鋪設便捷性低；與此同時，為了完成水帶鋪設的操作，需要對于水帶施加較大的托動力，這導致了鋪設水帶需要消耗較大的能量。

通過以上論述，現(xiàn)有技術中對于柔性供液管在鋪設過程中的便捷性低，以及能耗高等缺陷是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于柔性供液管的鋪設裝置和鋪設系統(tǒng)。通過本發(fā)明的應用能夠顯著提高對于柔性供液管進行鋪設過程中的便捷性，同時降低能耗。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種用于柔性供液管的鋪設裝置，包括安裝一體的移動部和引導部，其中：

所述引導部包括用于嵌入穿過所述柔性供液管的弧形通槽；

所述移動部用于與承載所述鋪設裝置的承載基體相抵，且能夠相對于所述承載基體移動；

所述柔性供液管包括嵌入穿過所述弧形通槽的伸出段和未嵌入穿過所述弧形通槽的跟進段，在裝配結構中，所述伸出段和所述跟進段分別位于所述弧形通槽的兩側，所述鋪設裝置能夠通過所述移動部相對于所述承載基體平移，所述鋪設裝置的平移方向對應于所述伸出段的移動方向。

可選地，所述引導部還包括轉動體，隨所述伸出段的移動，所述轉動體能夠轉動，實現(xiàn)所述引導部與所述柔性供液管滾動相抵。

可選地，所述轉動體包括設于所述弧形通槽內的多個轉輪，各所述轉輪的軸線皆與所述弧形通槽的中心線平行；

在所述柔性供液管嵌入穿過所述弧形通槽的結構中，所述柔性供液管的內側徑向外壁與所述轉輪相抵。

可選地，所述移動部包括用于與所述承載基體相抵的光滑的滑動面。

可選地，所述移動部包括用于與所述承載基體相抵的能夠轉動的輪子。

本發(fā)明還提供一種用于柔性供液管的鋪設系統(tǒng)，包括配對設置的兩個上述任一項所述的鋪設裝置，所述柔性供液管依次嵌入穿過兩個所述鋪設裝置，兩個所述鋪設裝置的弧形通槽相對設置，實現(xiàn)伸出于第二個所述鋪設裝置的伸出段與未嵌入穿過第一個所述鋪設裝置的跟進段同向設置。

可選地，所述鋪設裝置還包括用于定位嵌入所述柔性供液管的限位口，所述限位口設于所述弧形通槽的中部區(qū)域。

可選地，在所述限位口具體為具有錐度的扇形限位口。

在一個關于鋪設裝置的實施方式中，鋪設裝置用于對柔性供液管進行鋪設，其包括安裝一體的移動部和引導部。引導部包括弧形通槽，柔性供液管能夠嵌入穿過弧形通槽。移動部用于與承載基體相抵，且能夠相對于承載基體移動，這里所說的承載基體是對于整體鋪設裝置進行承載的，當然，在柔性供液管嵌入穿過弧形通槽的狀態(tài)下，承載基體對于柔性供液管，至少是對柔性供液管嵌入在弧形通槽內的區(qū)段進行承載。柔性供液管包括嵌入穿過弧形通槽的伸出段和未嵌入穿過弧形通槽的跟進段，在柔性供液管與鋪設裝置嵌入裝配的結構中，伸出段和跟進段分別位于弧形通槽的兩側，即，伸出段在弧形通槽一側的端口以外，跟進段位于弧形通槽另一側的端口以外。在此狀態(tài)下，鋪設裝置整體能夠隨著伸出段的移動方向想對應地移動，鋪設裝置的移動是通過移動部與承載基體的相對移動實現(xiàn)的，這里的移動是指在與伸出段的移動方向，對應地，鋪設裝置發(fā)生平移。通過以上結構的設置和論述，在柔性供液管的伸出段被施力向前方拖動的狀態(tài)下，隨著柔性供液管的作用力傳遞，嵌于弧形通槽內的區(qū)段將被拉伸，具有從弧形通槽向伸出段一側進行伸出移動的趨勢，而與此同時，通過柔性供液管對于鋪設裝置的作用力，鋪設裝置具有朝向伸出段拖動方向進行移動的趨勢，伸出段對于鋪設裝置產生了牽引力，相對應地，因承載基體與移動部相抵接觸，在鋪設裝置具有移動趨勢的狀態(tài)下，承載基體通過移動部產生對于鋪設裝置的阻力，由于鋪設裝置受到伸出段的牽引力而在克服阻力的狀態(tài)下能夠移動，這相當于動滑輪的運動原理，在弧形通槽一端的跟進段相對固定的狀態(tài)下，弧形通槽另一端的伸出段拉伸移動，鋪設裝置隨動，且鋪設裝置的移動行程為同向移動的伸出段的二分之一，受力分析可知，因弧形通道的設置，使得牽引力的力臂和綜合阻力的力臂具有差值，在鋪設裝置隨著伸出段相應移動的狀態(tài)下，實現(xiàn)了伸出段移動施力的節(jié)約，這對于柔性供液管進行拖動的便捷性，和節(jié)能降耗的能力得到顯著地提高。

請注意，本實施方式中，弧形通槽的設置，一方面相當于物理模型中的動滑輪，另一方面，由于柔性供液管在應用中需要輸送液體，因此柔性供液管需要避免出現(xiàn)折彎拐角的尖點，避免某位置因出現(xiàn)尖點而阻斷液體的流動，弧形通槽的設置使得柔性供液管在伸出段拖動、鋪設裝置隨伸出段移動的過程中，以及處于嵌入穩(wěn)定的狀態(tài)下皆避免了柔性供液管尖點的出現(xiàn)。

現(xiàn)有技術中，通過鋪設柔性供液管進行拖動過程中為設置鋪設裝置，在相當于本實施方式的伸出段被拖動的狀態(tài)下，柔性供液管的各個位置點皆被承載基體所承載，承載基體對于各柔性供液管的阻力是分散的，則無法實現(xiàn)動滑輪原理的受力移動，因此，拖動伸出段所需施加的作用力必然大于應用本實施方式提出的鋪設裝置。對比可知，本實施方式提供的鋪設裝置的應用顯著提高了對于柔性供液管進行鋪設的便捷性，并降低了能耗。

在一個關于鋪設系統(tǒng)的實施方式中，鋪設系統(tǒng)用于對柔性供液管進行鋪設，其包括配對設置的兩個上述實施方式中提出的鋪設裝置，在應用過程中，柔性供液管依次嵌入穿過兩個鋪設裝置，將兩個鋪設裝置的弧形通槽進行反向設置，由此，對于第一個鋪設裝置，柔性供液管的跟進段與伸出段分別位于弧形通槽兩側，且伸出段與跟進段的設置方向相反；對于第二個鋪設裝置，第一鋪設裝置的伸出段嵌入穿過第二個鋪設裝置的狀態(tài)下，形成了新的伸出段和新的跟進段，在本實施方式中，為了論述清晰，命名為第二跟進段和第二伸出段，這里的第二跟進段與原伸出段一致，而第二伸出段通過第二個鋪設裝置的弧形通槽發(fā)生與第二跟進段的反向設置，總結來說，第二伸出段，即，柔性供液管末端的實際的伸出段與柔性供液管首端的實際的跟進段實現(xiàn)了同向設置。通過本實施方式中對于鋪設系統(tǒng)的結構設置和論述，在實際應用中，對于整條柔性供液管，通過兩個鋪設裝置的裝配，使得施力拖動伸出段所需的作用力降低，提高了操作便捷性，降低了能耗，具體詳細的論述請參見上述關于鋪設裝置的論述，此處不再贅述。

請注意，在本實施方式中，利用了兩個鋪設裝置實現(xiàn)了伸出段與跟進段的設置方向一致，與此同時，兩個鋪設裝置皆能夠在被拖動受力的狀態(tài)下發(fā)生相對于承載基體的移動，同時實現(xiàn)了降低拖動作用力的便捷效果；而兩個鋪設裝置的移動是根據(jù)受力方向發(fā)生的，實際應用中，兩個鋪設裝置相向靠攏地發(fā)生移動，伴隨兩個鋪設裝置之間距離的減小，其二者之間的各段柔性供液管的長度也隨之減小，即，柔性供液管被連續(xù)地從鋪設系統(tǒng)的結構中被拉出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為關于鋪設裝置第一示意結構的第一示意圖；

圖2為關于鋪設裝置第一示意結構的第二示意圖；

圖3為關于鋪設裝置第二示意結構的第一示意圖；

圖4為關于鋪設裝置第二示意結構的第二示意圖；

圖5為關于鋪設系統(tǒng)的第一結構示意圖；

圖6為關于鋪設系統(tǒng)的第二結構示意圖；

圖7為關于鋪設系統(tǒng)的第三結構示意圖；

其中，圖1和圖2中：柔性供液管—1、伸出段—11、跟進段—12、弧形通槽—2、轉輪—31、滑動面—4；

圖3和圖4中：柔性供液管—1、伸出段—11、跟進段—12、弧形通槽—2、轉動軸—32、滑動面—4；

圖5至圖7中：鋪設裝置—50、弧形通槽—51、限位口—52、柔性供液管—60、伸出段—61、跟進段—62。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種用于柔性供液管的鋪設裝置和鋪設系統(tǒng)。通過本發(fā)明的應用能夠顯著提高對于柔性供液管進行鋪設過程中的便捷性，同時降低能耗。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖1至圖7，圖1為關于鋪設裝置第一示意結構的第一示意圖；圖2為關于鋪設裝置第一示意結構的第二示意圖；圖3為關于鋪設裝置第二示意結構的第一示意圖；圖4為關于鋪設裝置第二示意結構的第二示意圖；圖5為關于鋪設系統(tǒng)的第一結構示意圖；圖6為關于鋪設系統(tǒng)的第二結構示意圖；圖7為關于鋪設系統(tǒng)的第三結構示意圖。

根據(jù)圖1至圖4中所示，用于柔性供液管1的鋪設裝置包括安裝一體的移動部和引導部，引導部包括用于嵌入穿過柔性供液管1的弧形通槽2，移動部用于與承載鋪設裝置的承載基體相抵，且移動部能夠相對于承載基體移動。柔性供液管1包括嵌入穿過弧形通槽2的伸出段11和未嵌入穿過弧形通槽2的跟進段12，在裝配結構中，伸出段11和跟進段12分別位于弧形通槽2的兩側，鋪設裝置能夠通過移動部相對于承載基體平移，鋪設裝置的平移方向對應于伸出段11的移動方向。通過以上結構設置，在實際應用中，柔性供液管1以常用的水帶為例，在水帶嵌入穿過鋪設裝置的狀態(tài)下，拖動水帶的伸出段，鋪設裝置將隨水帶的伸出段牽引力的方向發(fā)生移動，水帶中未嵌入穿過鋪設裝置的區(qū)段為跟進段，以跟進段作為相對固定的區(qū)段，則，在伸出段被拖動過程中，一方面，位于弧形通槽2內的區(qū)段被連續(xù)拉出，當然，跟進段的水帶連續(xù)被拖入弧形通槽2；另一方面，隨著水帶伸出段拖動的作用力，鋪設裝置發(fā)生與拖動作用力同向的移動，本鋪設裝置的結構設置利用了動滑輪的原理，在伸出段移動單位長度距離時，鋪設裝置隨著伸出段所移動的距離小于伸出段的移動長度。由此，本實施例中通過鋪設裝置的設置和應用能夠顯著提高拖動水帶的便捷性，降低牽引拖動所需的能耗，如此的論述，是對比于未設置鋪設裝置，而是直接通過承載基體對于水帶進行全面承載所需拖動施加的作用力而言的。

在上述實施例的基礎上，還可以進一步設置引導部包括轉動體，在柔性供液管1嵌入穿過引導部的弧形通槽2的狀態(tài)下，通過轉動體的設置，使得引導部能夠與柔性供液管1實現(xiàn)滾動狀態(tài)的相抵接觸，由此，隨著伸出段11的移動，鋪設裝置受到伸出段11的拖動而發(fā)生隨伸出段11的平移，與此同時，柔性供液管1的跟進段12連續(xù)嵌入弧形通槽2，且弧形通槽2內的柔性供液管1連續(xù)伸出，對于此運動狀態(tài)，在未設置轉動體的結構中，必然產生柔性供液管1與引導部，特別是與弧形通槽2的滑動接觸，這種滑動接觸產生了另一種摩擦阻力，本實施例中，通過轉動體的設置，使得柔性供液管1的穿入和伸出的滑動轉換為與弧形通槽2的滾動接觸，這必然降低了摩擦阻力，提高了操作便捷性，且節(jié)約能耗。

對于上述實施例中設置的轉動體，可以進行多種具體結構設置，本實施例中，請重點參考圖1和圖2，轉動體包括設于弧形通槽2內的多個轉輪31，各轉輪31的軸線皆與弧形通槽2的中心線平行，在柔性供液管1嵌入穿過弧形通槽2的結構中，柔性供液管1的內側徑向外壁與轉輪31相抵。由此，在柔性供液管1連續(xù)穿入和伸出弧形通槽2的過程中，柔性供液管1的外壁與各個轉輪31相抵接觸，隨著柔性供液管1的移動，各個轉輪31在承托柔性供液管1外壁移動的狀態(tài)下發(fā)生轉動，這便實現(xiàn)了轉動接觸。

另一種轉動體的設置實施例中，請重點參考圖3和圖4，可以將引導部與移動部的連接結構設置為引導部通過轉動軸32與移動部安裝固連，通過轉動軸32的轉動，引導部能夠相對于移動部發(fā)生轉動，由此，在應用過程中，隨著伸出段11的移動，移動部的滑動面4沿伸出段11的牽引方向發(fā)生平移；與此同時，隨著柔性供液管1的連續(xù)穿入和伸出，引導部整體繞轉動軸32發(fā)生轉動，當然，此時的引導部應設為完整的圓柱體結構，且在圓柱體的徑向外壁上設置凹槽，此凹槽即為弧形通槽2，對于引導部而言，其同時發(fā)生與移動部的同步平移，以及發(fā)生繞轉動軸32的轉動。當然，在本實施例中，轉動軸32應設置在引導部的中心位置，且與引導部的中心軸線共線。

對于上述實施例提出的移動部，可以具體設置其包括光滑的滑動面4，通過滑動面4與承載基體實現(xiàn)摩擦系數(shù)低的滑動。另外，也可以設置移動部包括用于與承載基體相抵的、能夠轉動的輪子，這實現(xiàn)了通過輪子的滾動而使鋪設系統(tǒng)隨伸出段的移動而進行平移。

在一個關于鋪設系統(tǒng)的實施例中，請參考圖5至圖7，鋪設系統(tǒng)用于對柔性供液管60進行鋪設，其包括配對設置的兩個在上述實施例中提出的鋪設裝置50，應用過程中，柔性供液管60依次嵌入穿過兩個鋪設裝置50，本鋪設系統(tǒng)中所應用的兩個鋪設裝置50配對設置的含義是將其二者的兩個弧形通槽51相對設置，由此，柔性供液管60首先嵌入穿過第一個鋪設裝置50，第一個鋪設裝置50兩側的區(qū)段命名為第一伸出段和第一跟進段，對于第一伸出段，將此第一伸出段再次嵌入穿過第二個鋪設裝置50的弧形通槽51，從第二個鋪設裝置50中伸出的區(qū)段命名為第二伸出段，因兩個弧形通槽51的相對設置，則具體結構位置為：第一伸出段與第一跟進段反向設置，第二伸出段與第一伸出段反向設置，請注意，對于第二個鋪設裝置50的第二跟進段，其與第一伸出段向重合，由此，第二伸出段與第一跟進段的設置方向相同，以上論述中的命名旨在對于各部分結構的論述清晰，對于柔性供液管60的整體結構，在柔性供液管60安裝嵌入本鋪設系統(tǒng)的狀態(tài)下，柔性供液管60的兩側端頭，構成了同向的設置，即為穿過鋪設系統(tǒng)之前的總的跟進段62，以及穿過鋪設系統(tǒng)之后的總的伸出段61，跟進段62與伸出段61在鋪設系統(tǒng)的兩側端頭之間，通過本鋪設系統(tǒng)的應用，在對于柔性供液管的移動端頭施力拖動的狀態(tài)下，實現(xiàn)了應用動滑輪的原理而移動，這顯著提高了拖動柔性供液管的便捷性，同時降低了能耗，具體論述請參見上述各實施例中關于鋪設裝置的論述。此處不再贅述。

在上述關于鋪設系統(tǒng)實施例的基礎上，具體設置在鋪設裝置50上還包括用于定位嵌入柔性供液管60的限位口52，限位口52設于弧形通槽51的中部區(qū)域，由此，應用中，對于第一個鋪設裝置50的第一跟進段，使其嵌入對側的第二鋪設裝置50的限位口52；而將第二個鋪設裝置50的第二伸出段嵌入第一個鋪設裝置50的限位口52。如此的設置，是在兩個鋪設裝置50相對設置的結構基礎上，使得鋪設系統(tǒng)和柔性供液管更整齊地結合，且對于柔性供液管中相對固定的端部，即跟進段62，以及被拖動移動的伸出段61能夠實現(xiàn)在裝配鋪設系統(tǒng)的結構中依然保持方向的限位固定，避免了因受力拖動，以及因為鋪設系統(tǒng)的應用而發(fā)生移動方向的紊亂，由此，本實施例中通過設置限位口52進一步提高了操作的便捷性。

進一步地，設置限位口52具體為具有錐度的扇形限位口，如此的設置，這對于柔性供液管嵌入通過的導向性更強，特別是在柔性供液管被拖動移動過程中，其連續(xù)移動進出對應的限位口，通過錐度的扇形限位口的設置，還提高了移動的穩(wěn)定性，同時避免了柔性供液管的外壁被彎折損壞。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。