本發(fā)明涉及反應(yīng)堆壓力容器管座的密封領(lǐng)域，具體涉及一種防止預(yù)緊力松弛且易拆卸的填料密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

核反應(yīng)堆壓力容器上一般設(shè)置有一些管座，并通過(guò)堵頭穿過(guò)管座以引出其它結(jié)構(gòu)件或測(cè)量?jī)x表，所以需要在這些管座和堵頭之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)以進(jìn)行密封，填料密封結(jié)構(gòu)就是其中的一種密封方式，其原理為通過(guò)緊固件與管座通過(guò)螺紋配合，壓緊管座與堵頭之間的填料密封環(huán)，填料密封環(huán)變形填充管座與堵頭之間的間隙實(shí)現(xiàn)了密封。填料密封結(jié)構(gòu)為自緊式密封，所需預(yù)緊力較小，但在核反應(yīng)堆的冷卻劑介質(zhì)溫度和壓力變化時(shí)，螺紋緊固件容易出現(xiàn)預(yù)緊力松弛而導(dǎo)致填料密封環(huán)未被壓緊出現(xiàn)泄漏，且填料密封環(huán)被壓縮后變形脹緊在管座內(nèi)壁上，很難使用工具將其拆卸取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防止預(yù)緊力松弛且易拆卸的填料密封結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有的填料密封結(jié)構(gòu)在核反應(yīng)堆的冷卻劑介質(zhì)溫度和壓力變化時(shí)，螺紋緊固件容易出現(xiàn)預(yù)緊力松弛而導(dǎo)致填料密封環(huán)未被壓緊出現(xiàn)泄漏、且填料密封環(huán)被壓縮后變形脹緊在管座內(nèi)壁上，很難使用工具將其拆卸取出的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種防止預(yù)緊力松弛且易拆卸的填料密封結(jié)構(gòu)，包括壓力容器管座、安裝在壓力容器管座內(nèi)的堵頭、以及與壓力容器管座螺紋配合連接的緊固螺母，堵頭穿過(guò)緊固螺母，堵頭的側(cè)面與壓力容器管座內(nèi)壁之間形成環(huán)形空腔，在該空腔內(nèi)安裝有填料密封環(huán)，在所述的環(huán)形空腔內(nèi)還安裝有放置在堵頭端部的碟形彈簧。申請(qǐng)人在核反應(yīng)堆的運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，時(shí)常有填料密封結(jié)構(gòu)松動(dòng)，按照現(xiàn)有的設(shè)計(jì)，填料密封結(jié)構(gòu)實(shí)際上是自密封結(jié)構(gòu)，不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，申請(qǐng)人對(duì)這個(gè)反常的現(xiàn)象進(jìn)行了分析后發(fā)現(xiàn)：由于核反應(yīng)堆的冷卻劑介質(zhì)溫度和壓力會(huì)發(fā)生變化，在使用過(guò)程中，填料密封環(huán)會(huì)受熱脹冷縮的影響，脹緊在管座內(nèi)壁上而不能移動(dòng)，此時(shí)已經(jīng)與鎖緊螺母之間產(chǎn)生了間隙，故而出現(xiàn)松動(dòng)，基于上述新發(fā)現(xiàn)，申請(qǐng)人對(duì)現(xiàn)有的填料密封結(jié)構(gòu)做了改進(jìn)，通過(guò)在堵頭的側(cè)面與壓力容器管座內(nèi)壁之間形成環(huán)形空腔，在該空腔內(nèi)安裝有填料密封環(huán)，在環(huán)形空腔內(nèi)還安裝有放置在堵頭端部的碟形彈簧，安裝碟形彈簧后，當(dāng)緊固螺母的螺紋副會(huì)出現(xiàn)一定的松弛，此時(shí)碟形彈簧可以對(duì)填料密封環(huán)的預(yù)緊力進(jìn)行補(bǔ)償，避免了預(yù)緊力松弛所導(dǎo)致填料密封環(huán)出現(xiàn)泄漏，解決了填料密封環(huán)松動(dòng)的問(wèn)題，同時(shí)，在拆卸密封結(jié)構(gòu)時(shí)，利用了碟形彈簧組合的小變形量提供較大彈力的特點(diǎn)，拆卸緊固螺母和中間環(huán)后，碟形彈簧組合復(fù)位將填料密封環(huán)彈出管座內(nèi)，不需要使用復(fù)雜的工具來(lái)取出脹緊在管座內(nèi)壁上的填料密封環(huán)，大大降低了填料密封環(huán)的拆卸困難度。

在所述碟形彈簧與填料密封環(huán)之間還設(shè)置有支承環(huán)。通過(guò)設(shè)置一個(gè)支承環(huán)，位于碟形彈簧與填料密封環(huán)之間的支承環(huán)作為一個(gè)中間過(guò)渡結(jié)構(gòu)，可以起到均勻傳遞受力的作用，使得填料密封環(huán)在軸向上的受力較為均勻，避免局部受力不均勻造成的局部?jī)A斜的問(wèn)題。

在所述的碟形彈簧與緊固螺母之間還設(shè)置有套裝在堵頭上的中間環(huán)。進(jìn)一步講，通過(guò)設(shè)置中間環(huán)，中間環(huán)位于碟形彈簧與緊固螺母之間，緊固螺母在旋緊過(guò)程中，不可避免地要對(duì)填料密封環(huán)表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其對(duì)填料密封環(huán)產(chǎn)生的切割、摩擦作用會(huì)使得填料密封環(huán)損壞，通過(guò)設(shè)置中間環(huán)，避免了緊固螺母對(duì)碟形彈簧的損壞，延長(zhǎng)了其使用壽命。

所述壓力容器管座的內(nèi)壁設(shè)置有一個(gè)臺(tái)階，堵頭的下端設(shè)置有一個(gè)凸環(huán)，凸環(huán)放置在臺(tái)階上。通過(guò)設(shè)置臺(tái)階與凸環(huán)，便于整體結(jié)構(gòu)的加工，同時(shí)也便于填料密封環(huán)的填充壓緊密封，使得整個(gè)空腔均為密封面，大大提高了密封性能。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種防止預(yù)緊力松弛且易拆卸的填料密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)在堵頭的側(cè)面與壓力容器管座內(nèi)壁之間形成環(huán)形空腔，在該空腔內(nèi)安裝有填料密封環(huán)，在環(huán)形空腔內(nèi)還安裝有放置在堵頭端部的碟形彈簧，安裝碟形彈簧后，當(dāng)緊固螺母的螺紋副會(huì)出現(xiàn)一定的松弛，此時(shí)碟形彈簧可以對(duì)填料密封環(huán)的預(yù)緊力進(jìn)行補(bǔ)償，避免了預(yù)緊力松弛所導(dǎo)致填料密封環(huán)出現(xiàn)泄漏，解決了填料密封環(huán)松動(dòng)的問(wèn)題，同時(shí)，在拆卸密封結(jié)構(gòu)時(shí)，利用了碟形彈簧組合的小變形量提供較大彈力的特點(diǎn)，拆卸緊固螺母和中間環(huán)后，碟形彈簧組合復(fù)位將填料密封環(huán)彈出管座內(nèi)，不需要使用復(fù)雜的工具來(lái)取出脹緊在管座內(nèi)壁上的填料密封環(huán)，大大降低了填料密封環(huán)的拆卸困難度；

2、本發(fā)明一種防止預(yù)緊力松弛且易拆卸的填料密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置一個(gè)支承環(huán)，位于碟形彈簧與填料密封環(huán)之間的支承環(huán)作為一個(gè)中間過(guò)渡結(jié)構(gòu)，可以起到均勻傳遞受力的作用，使得填料密封環(huán)在軸向上的受力較為均勻，避免局部受力不均勻造成的局部?jī)A斜的問(wèn)題；

3、本發(fā)明一種防止預(yù)緊力松弛且易拆卸的填料密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置中間環(huán)，中間環(huán)位于碟形彈簧與緊固螺母之間，緊固螺母在旋緊過(guò)程中，不可避免地要對(duì)填料密封環(huán)表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其對(duì)填料密封環(huán)產(chǎn)生的切割、摩擦作用會(huì)使得填料密封環(huán)損壞，通過(guò)設(shè)置中間環(huán)，避免了緊固螺母對(duì)碟形彈簧的損壞，延長(zhǎng)了其使用壽命。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明填料密封結(jié)構(gòu)在壓力容器管座上的安裝示意圖；

圖2為本發(fā)明填料密封結(jié)構(gòu)拆卸示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1—堵頭；2—緊固螺母；3—壓力容器管座；4—中間環(huán)；5—填料密封環(huán)；6—支承環(huán)；7—碟形彈簧；8—冷卻劑介質(zhì)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明一種防止預(yù)緊力松弛且易拆卸的填料密封結(jié)構(gòu)，包括緊固螺母2、中間環(huán)4、填料密封環(huán)5、支承環(huán)6和碟形彈簧7，用于實(shí)現(xiàn)壓力容器管座3和堵頭1之間的冷卻劑介質(zhì)8的密封。堵頭1支承在壓力容器管座3的內(nèi)孔臺(tái)階上，緊固螺母2與壓力容器管座3通過(guò)螺紋配合，壓緊中間環(huán)4和支承環(huán)6之間的填料密封環(huán)5，填料密封環(huán)5變形填充了壓力容器管座3和堵頭1之間的間隙，同時(shí)支承環(huán)6和堵頭1之間的碟形彈簧7同時(shí)也被壓縮。在反應(yīng)堆運(yùn)行期間，由于冷卻劑介質(zhì)8的溫度和壓力變化，緊固螺母2會(huì)出現(xiàn)一定的松弛，此時(shí)碟形彈簧7可以對(duì)預(yù)緊力進(jìn)行補(bǔ)償，避免填料密封環(huán)5出現(xiàn)泄漏。

如圖2所示，拆卸密封結(jié)構(gòu)時(shí)，先取出緊固螺母2和中間環(huán)4，碟形彈簧7失去壓緊載荷而自動(dòng)復(fù)位彈起，由于碟形彈簧7的小變形量能提供較大的彈力，該彈力大于填料密封環(huán)5脹緊在壓力容器管座3內(nèi)的摩擦力，所以填料密封環(huán)5被碟形彈簧7彈起，不使用工具就可以將填料密封環(huán)5取出。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。