概括地說，本公開內(nèi)容涉及閥，更具體地說，涉及閥主體插入裝置和相關(guān)方法。

背景技術(shù)：

閥通常用于過程控制系統(tǒng)中以控制過程流體的流動(dòng)。在惡劣的服務(wù)應(yīng)用(例如，化學(xué)工業(yè)、煉油、石化工業(yè)、天然氣、造紙和紙漿、電力工業(yè)等等)中，控制閥會(huì)經(jīng)歷高腐蝕性和/或侵蝕性的服務(wù)條件，這些服務(wù)條件會(huì)快速地磨損或減少閥的操作壽命。例如，閥的潤濕表面和/或閥的閥內(nèi)件會(huì)暴露于高腐蝕性或侵蝕性的過程流體(例如，包含夾帶的顆粒、來自鹽水的氯化物等等)，這些過程流體會(huì)損害(例如，去除材料)和/或快速地磨損由低耐腐蝕性材料(例如，碳鋼)制成的閥的表面。在高壓差應(yīng)用中這種損害加劇，這是因?yàn)榱黧w在相對(duì)高的速度處會(huì)影響閥和/或閥內(nèi)件的金屬表面，從而導(dǎo)致閥的顯著減少的操作壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種旋轉(zhuǎn)閥，包括閥主體，所述閥主體由第一材料制成，所述閥主體具有流體流動(dòng)通道和第一軸孔。所述流體流動(dòng)通道限定第一軸線并且所述第一軸孔限定第二軸線，所述第二軸線相對(duì)于所述流體流動(dòng)通道的所述第一軸向基本上不平行。第一插入件位于所述第一軸孔中。所述插入件由與所述第一材料不同的第二材料制成，以使得所述第二材料具有比所述第一材料高的耐腐蝕特性。

在另一個(gè)示例中，本文所描述的一種旋轉(zhuǎn)閥包括閥主體，所述閥主體限定入口與出口之間的流體流動(dòng)通道。所述閥主體具有驅(qū)動(dòng)軸孔，所述驅(qū)動(dòng)軸孔形成在所述閥主體的驅(qū)動(dòng)側(cè)部分上。第一插入件位于所述驅(qū)動(dòng)軸孔中。所述第一插入件包括第一沉孔以接收第一襯套。所述第一沉孔限定第一內(nèi)壁以限制所述第一襯套的移動(dòng)，并且外壁位于所述第一插入件的外表面上，其中，所述外壁接合所述閥主體以將所述第一插入件放置在所述驅(qū)動(dòng)軸孔中。

在另一個(gè)示例中，一種方法包括：將第一套筒插入閥主體的驅(qū)動(dòng)軸孔中，其中，所述第一套筒限定第一開口以接收驅(qū)動(dòng)軸；以及包覆所述閥主體的內(nèi)表面，所述閥主體的所述內(nèi)表面限定流體流動(dòng)通道。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本公開內(nèi)容的教導(dǎo)而構(gòu)造的示例性旋轉(zhuǎn)閥。

圖2是圖1中所示出的示例性旋轉(zhuǎn)閥的截面視圖。

圖3a是根據(jù)本公開內(nèi)容的教導(dǎo)的第一示例性閥主體插入裝置的截面視圖。

圖3b是圖3a的示例性閥主體插入裝置的另一視圖。

圖4是根據(jù)本公開內(nèi)容的教導(dǎo)的第二示例性閥主體插入裝置的截面視圖。

圖5是被示出為在部分組裝狀態(tài)下的圖1和圖2的示例性旋轉(zhuǎn)閥的橫截面視圖。

圖6是被示出為在另一種部分組裝狀態(tài)下的圖1和圖2的示例性旋轉(zhuǎn)閥的橫截面視圖。

圖7是利用包覆材料實(shí)現(xiàn)的圖1和圖2的示例性旋轉(zhuǎn)閥的橫截面視圖。

具體實(shí)施方式

閥主體通常由碳鋼制成以降低制造成本。然而，碳鋼具有低耐腐蝕或耐侵蝕特性。在惡劣的服務(wù)應(yīng)用中，制造由高耐腐蝕性或耐侵蝕性材料(例如，鎳合金材料)制成的閥主體顯著增加了制造成本。因此，為了降低成本，將由高耐腐蝕性或侵蝕性材料(例如，鎳合金(如絡(luò)鎳鐵合金(inconel)))制成的包覆材料施加于由低耐腐蝕性或侵蝕性材料(例如，碳鋼)制成的閥主體的潤濕表面。包覆材料顯著地減少由嚴(yán)重腐蝕性或侵蝕性的過程流體引起的損害和/或磨損(其原本可能損害由低耐腐蝕性材料制成的閥的表面)，從而增加閥的操作壽命。因此，包覆材料通常施加于閥主體的潤濕表面。

包覆材料通常經(jīng)由熔合或焊接耦合到閥主體的潤濕表面。然而，在一些實(shí)例中，包覆旋轉(zhuǎn)閥主體的軸孔通常由于例如孔的長度和/或孔的直徑(例如，內(nèi)直徑)會(huì)而具有挑戰(zhàn)性。例如，將包覆材料施加于相對(duì)長的孔和/或相對(duì)小直徑的孔可能是困難的(特別是經(jīng)由焊接)，這是因?yàn)楹附庸ぞ叩奶结樇舛丝赡軣o法容易地裝入軸孔內(nèi)。因此，與將包覆材料附著到閥主體的過程相關(guān)聯(lián)的約束通常將包覆限制于相對(duì)大的旋轉(zhuǎn)閥(例如，具有公稱管道尺寸“nps”18或更大的閥尺寸)。

另外，旋轉(zhuǎn)閥通常使用襯套或軸承止動(dòng)件，以將閥內(nèi)件(例如，封閉構(gòu)件)恰當(dāng)?shù)貙?duì)齊到閥的流動(dòng)通道中。軸承止動(dòng)件內(nèi)放置在軸孔內(nèi)并接合軸承，以防止軸承在相對(duì)于閥的流動(dòng)路徑垂直和/或橫向的方向上移動(dòng)。在一些此類示例中，襯套經(jīng)由過盈配合壓配合到軸孔內(nèi)部至特定的或目標(biāo)位置。使軸承止動(dòng)件保持在位置中所需要的過盈量使得難以在軸孔中將軸承止動(dòng)件精確地定位到目標(biāo)位置，這增加了組裝閥的復(fù)雜性。例如，被放置在軸孔中離目標(biāo)位置0.010至0.015英寸的襯套止動(dòng)件會(huì)使得閥內(nèi)件在閥主體內(nèi)不恰當(dāng)?shù)貙?duì)齊。例如，當(dāng)閥在閉合位置時(shí)，不恰當(dāng)對(duì)齊的閥內(nèi)件可能無法提供緊密密封。在一些示例中，由鎳合金材料制成的襯套止動(dòng)件會(huì)磨損，從而使得難以在軸孔中將襯套止動(dòng)件恰當(dāng)?shù)胤胖迷谀繕?biāo)位置。在一些實(shí)例中，軸孔中不恰當(dāng)定位的襯套可能不會(huì)重新放置(例如，放置在目標(biāo)位置的0.010至0.015英寸內(nèi))，從而引起有缺陷的或不可用的閥主體。

本文所公開的示例性閥主體插入裝置和相關(guān)方法保護(hù)由低耐腐蝕性或侵蝕性材料制成的閥主體免受腐蝕性或侵蝕性條件或環(huán)境。本文所公開的示例性閥主體插入裝置可以被放置在閥主體的潤濕表面上。具體而言，本文所公開的示例性閥主體插入裝置利用相對(duì)較高的耐腐蝕材料(例如，鎳合金材料)來加襯(line)由低耐腐蝕材料(例如，碳鋼)制成的閥主體的潤濕表面。例如，本文所公開的閥主體插入裝置可以用于填充閥主體的軸孔的內(nèi)表面。在一些示例中，本文所公開的示例性閥主體插入裝置可以結(jié)合包覆材料使用。例如，包覆材料可以施加于容易由用于施加包覆的裝置(例如，探針尖端)訪問的潤濕表面，并且本文所公開的示例性閥主體插入裝置可以施加于不容易由用于向閥主體施加(例如，焊接)包覆的裝置訪問的閥主體的潤濕表面。以此方式，本文所公開的示例性閥主體插入裝置顯著地降低了與向難以訪問的閥主體的區(qū)域施加包覆所需要的時(shí)間相關(guān)聯(lián)的制造成本。本文所公開的示例性閥主體插入裝置可以與具有16或更小的公稱管道尺寸(nps)的旋轉(zhuǎn)閥一起使用。在一些示例中，本文所公開的閥主體插入裝置可以與具有18或更大的公稱管道尺寸(nps)的旋轉(zhuǎn)閥一起使用。本文所公開的示例性閥主體插入裝置可以由高耐腐蝕性或侵蝕性材料(例如，鎳合金材料)制成。因此，本文所公開的示例性閥主體插入件可以由與包覆材料(例如，inconel材料)相同的材料制成。

另外地或替代地，在一些示例中，本文所公開的示例性插入裝置有助于閥的組裝。例如，本文所公開的示例性閥主體插入裝置將閥內(nèi)件組件恰當(dāng)?shù)睾?或精確地放置在閥的流體流動(dòng)通道內(nèi)。在一些示例中，本文所公開的示例性閥主體插入裝置提供整體的軸承止動(dòng)件。與使用經(jīng)由壓配合放置在軸孔內(nèi)的軸承止動(dòng)件的已知旋轉(zhuǎn)閥形成對(duì)比，本文所公開的示例性閥主體插入裝置提供允許將軸承放置在正確位置而無需壓配合操作的軸承止動(dòng)件或整體的襯套，從而顯著降低了制造復(fù)雜性。示例性閥主體插入裝置可以包括定位裝置(例如，凸緣或肩部)，以允許在組裝期間將閥主體插入件恰當(dāng)?shù)睾?或精確地放置在閥主體的軸孔內(nèi)部(例如，目標(biāo)位置處)。以此方式，閥主體插入裝置將閥內(nèi)件組件相對(duì)于閥的流體流動(dòng)通道恰當(dāng)?shù)貙?duì)齊。在一些示例中，本文所公開的閥主體插入裝置包括填料杯或腔以接收填料組件。在一些示例中，本文所公開的閥主體插入裝置在旋轉(zhuǎn)閥主體的驅(qū)動(dòng)側(cè)部分上提供整體的填料盒環(huán)，從而消除了獲取填料盒環(huán)(例如，由鎳合金制成的填料盒環(huán))的需要。因此，本文所公開的示例性閥主體插入裝置有助于制造和/或保護(hù)低耐腐蝕性材料免受嚴(yán)酷條件。

圖1示出了根據(jù)本公開內(nèi)容的教導(dǎo)而構(gòu)造的示例性旋轉(zhuǎn)閥100。在一些示例中，示例性旋轉(zhuǎn)閥100可以用于高壓差應(yīng)用和/或嚴(yán)重或高侵蝕性或腐蝕性應(yīng)用(例如，石化應(yīng)用、海底應(yīng)用、造紙和紙漿應(yīng)用等等)中。示例性旋轉(zhuǎn)閥100包括閥主體102，閥主體102限定入口106與出口108之間的流體流動(dòng)通道104。閥主體102容置閥內(nèi)件110。致動(dòng)器(例如，電動(dòng)致動(dòng)器、氣動(dòng)致動(dòng)器等等)經(jīng)由閥內(nèi)件110操作地耦合到旋轉(zhuǎn)閥100，以在第一位置或開啟位置(以允許通過流體流動(dòng)通道104的流體流動(dòng))與第二位置或閉合位置(以防止或限制通過流體流動(dòng)通道104的流體流動(dòng))之間移動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥。

圖2是圖1中所示出的旋轉(zhuǎn)閥100的截面視圖。閥主體102通常是圓柱形并且具有中心開口202，中心開口202限定入口106與出口108之間的流體流動(dòng)通道104。閥主體102還具有第一軸孔204(例如，驅(qū)動(dòng)軸開口或孔)和第二軸孔206(例如，從動(dòng)軸開口或孔)，以在流體流動(dòng)通道104內(nèi)接收和/或放置閥內(nèi)件110。所示例子的第一軸孔204和第二軸孔206通常是同軸對(duì)齊的并且限定縱向軸線208，其中縱向軸線208相對(duì)于中心開口202的縱向軸線210不平行(例如，基本垂直)。第一軸孔204和/或第二軸孔206可以具有在大約2英寸至3英寸之間的直徑。在一些示例中，第一軸孔204和/或第二軸孔206的直徑可以小于2英寸或者大于3英寸。所示例子的閥主體102由相對(duì)低的耐腐蝕性材料(例如，碳鋼)制成。

為了在惡劣的流體條件應(yīng)用中保護(hù)閥主體102的第一軸孔204和第二軸孔206免受磨損和/或損害，所示例子的示例性旋轉(zhuǎn)閥100包括被放置在第一軸孔204中的第一插入件或套筒212以及被放置在第二軸孔206中的第二插入件或套筒214。具體而言，所示例子的第一插入件212和第二插入件214保護(hù)對(duì)應(yīng)的第一軸孔204和第二軸孔206的內(nèi)表面而不必沿第一軸孔204和/或第二軸孔206的內(nèi)表面(其分別被第一插入件212和第二插入件214(例如，第一插入件212和第二插入件214的外表面330和418)接合或覆蓋)疊加包覆材料(例如，鎳合金材料)。換句話說，替代包覆材料而提供所示例子的第一插入件212和第二插入件214。第一插入件212和第二插入件214顯著地降低了制造復(fù)雜性，這是因?yàn)榈谝徊迦爰?12和第二插入件214消除了在第一軸孔204和/或第二軸孔206上疊加包覆材料的需要。例如，向具有小于3英寸的直徑的軸孔施加或疊加包覆材料可能難以實(shí)現(xiàn)，這是因?yàn)楹附友b置的探針尖端可能無法裝入第一軸孔204內(nèi)部以向第一軸孔204的內(nèi)表面施加或焊接包覆材料。在一些示例中，旋轉(zhuǎn)閥100可以僅使用第一插入件212，并且可以向第二軸孔206提供包覆材料來替代第二插入件214。為了保護(hù)第一軸孔204和第二軸孔206的內(nèi)表面免受磨損和/或損害，所示例子的第一插入件212和第二插入件214由高耐腐蝕性材料(例如，鎳合金、不銹鋼和/或具有相對(duì)高的耐腐蝕性特性的其它材料)制成。第一插入件212和第二插入件214可以經(jīng)由加工和/或任何其它制造過程來形成。

除了保護(hù)第一軸孔204和第二軸孔206免受腐蝕性條件之外或者作為其替代，示例性的第一插入件212和第二插入件214相對(duì)于閥主體102的流體流動(dòng)通道104來放置或定位(例如，對(duì)齊)閥內(nèi)件110。因此，第一插入件212和第二插入件214消除了對(duì)通常用于一些旋轉(zhuǎn)閥中的軸承止動(dòng)件的需要，從而顯著降低了制造復(fù)雜性(例如，消除上面提到的壓配合操作)。當(dāng)?shù)谝徊迦爰?12和第二插入件214用于非腐蝕性或非嚴(yán)酷環(huán)境中并且被提供以有助于旋轉(zhuǎn)閥100的制造和/或組裝時(shí)，第一插入件212和/或第二插入件214可以由例如碳鋼或其它低耐腐蝕性材料制成。

所示例子的閥內(nèi)件110包括由第一插入件212和第二插入件214接收的驅(qū)動(dòng)軸216。驅(qū)動(dòng)軸216(例如，經(jīng)由緊固件、銷等等)耦合到被設(shè)置在流體流動(dòng)通道104內(nèi)的封閉構(gòu)件218，以控制入口106與出口108之間的流體流動(dòng)。在所示出的示例中，封閉構(gòu)件218是具有外圍邊緣220的盤，其密封地接合被設(shè)置在中心開口202中的閥座或環(huán)形密封表面222(例如，密封環(huán))，以當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥100在閉合位置時(shí)防止或限制通過旋轉(zhuǎn)閥100的流體流動(dòng)。驅(qū)動(dòng)軸216經(jīng)由致動(dòng)器(例如，電動(dòng)致動(dòng)器)在閉合位置與開啟位置之間驅(qū)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)封閉構(gòu)件218，以控制通過旋轉(zhuǎn)閥100的流體流動(dòng)。在其它示例性實(shí)現(xiàn)方式中，封閉構(gòu)件218可以是任何適當(dāng)?shù)姆忾]構(gòu)件，例如，球閥、分段式球等等。旋轉(zhuǎn)閥100可以包括填料224，其接合或圍繞驅(qū)動(dòng)軸216，以防止或限制流體流動(dòng)通道104中的過程流體經(jīng)由第一軸孔204沿驅(qū)動(dòng)軸216向上流動(dòng)并流至環(huán)境。軸承226和228協(xié)助驅(qū)動(dòng)軸216和封閉構(gòu)件218對(duì)齊和旋轉(zhuǎn)，并當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸216在開啟位置與閉合位置之間旋轉(zhuǎn)封閉構(gòu)件218時(shí)減小摩擦。具體而言，第一插入件212將軸承226放置在第一軸孔214中，并且第二插入件214將軸承228放置在第二軸孔206中。例如，第一插入件212和第二插入件214以及軸承226和228將流體流動(dòng)通道104中的封閉構(gòu)件218相對(duì)于第一軸孔204和第二軸孔206的縱向軸線208和/或相對(duì)于流體流動(dòng)通道104的縱向軸線210對(duì)齊(例如，居中)。

例如，在操作中，從入口106流動(dòng)通過閥主體102的流體流動(dòng)通道104的過程流體的壓力在第二軸孔214中被感測(cè)到并經(jīng)由軸216向封閉構(gòu)件218施加推力負(fù)載(例如，在圖2的方位中向上的力)。軸承226和/或228吸收加壓流體所施加的推力負(fù)載，以使封閉構(gòu)件218相對(duì)于縱向軸線208、相對(duì)于密封表面222(例如，垂直對(duì)齊)保持對(duì)齊。另外，當(dāng)入口106處的加壓流體對(duì)封閉構(gòu)件218施加力時(shí)，軸承226和/或228防止封閉構(gòu)件218相對(duì)于流體流動(dòng)通道104的縱向軸線210軸向地偏移(例如，側(cè)向或者在圖2的方位中向右的方向上)。因此，第一插入件212和第二插入件214將軸承226和228恰當(dāng)?shù)胤胖昧黧w流動(dòng)通道104中，以使得封閉構(gòu)件218基本上居中和/或精確地放置在閥主體102內(nèi)。因此，盤218的外圍邊緣220可以密封地配合或接合密封表面222，以當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥100在閉合位置時(shí)防止通過旋轉(zhuǎn)閥100的不期望的泄漏。

圖3a是圖2的示例性第一插入件212的截面視圖。圖3b是圖2的示例性第一插入件212的另一個(gè)視圖。參考圖3a和圖3b，所示例子的第一插入件212包括主體302(例如，圓柱形主體)，其限定在主體302的第一端308與主體302的第二端310(其與第一端308相對(duì))之間穿過主體302的整體長度306的孔304，以提供第一開口312。例如，所示例子的第一開口312具有比驅(qū)動(dòng)軸216(圖2)的直徑稍大的第一直徑。另外，所示例子的第一插入件212包括第一沉孔314和第二沉孔316。第一沉孔314與主體302的第一端308相鄰，并且從第一端308沿主體302的第一長度318延伸，以限定第二開口320。第二沉孔316與主體302的第二端310相鄰，并從第二端310沿主體302的第二長度322延伸，以限定第三開口324。以此方式，所示例子的孔304具有多臺(tái)階輪廓，以限定第一開口312、第二開口320和第三開口324。因此，第一插入件212的孔304包括臺(tái)階式輪廓，其限定具有第一內(nèi)直徑的第一開口312(例如，腔)、具有與第一直徑不同的第二內(nèi)直徑的第二開口320、以及具有與第一直徑和/或第二直徑不同的第三內(nèi)直徑的第三開口324。多臺(tái)階輪廓孔304限定在第一開口312與第二開口320之間在孔304中形成的第一臺(tái)階部、肩部或第一內(nèi)壁316，以及在第一開口312與第三開口324之間在孔304中形成的第二臺(tái)階部、肩部或第二內(nèi)壁328。在一些示例中，第一內(nèi)壁326可以提供整體的填料環(huán)盒(packingringbox)以支持填料224。第一插入件212的主體302的外表面330具有臺(tái)階式輪廓以限定外凸緣、肩部、臺(tái)階部或外壁332(例如，定位凸緣)，其可以用作為引導(dǎo)件以將第一插入件212恰當(dāng)?shù)囟ㄎ换蚍胖迷诘谝惠S孔204中。在離主體302的第一端308距離334處沿主體302放置或形成外臺(tái)階部332。因此，第一插入件212的主體302包括具有第一外直徑的第一外表面部分336以及具有不同于(例如，小于)第一外直徑的第二外直徑的第二外表面部分338。

圖4是圖2的示例性第二插入件214的截面視圖。第二插入件214限定主體402(例如，圓柱形主體)，其具有在第一端406與第二端408(其與第一端406相對(duì))之間的整體長度404。主體402限定在第一端406與第二端408之間延伸的孔410。所示例子的孔410具有臺(tái)階式輪廓以限定內(nèi)壁、肩部或臺(tái)階部412(例如，凸緣)。例如，沉孔414部分地沿主體402的長度416延伸以形成內(nèi)壁或臺(tái)階部412。第二插入件214的外表面418包括與主體402的第二端408相鄰、從外表面416向外突出的凸緣420。

圖5示出了在部分組裝狀態(tài)500下的示例性旋轉(zhuǎn)閥100。具體而言，圖5的示例性部分組裝狀態(tài)500示出了第一插入件212和第二插入件214被放置在對(duì)應(yīng)的第一軸孔204和第二軸孔206中。為了組裝第一插入件212和第二插入件214以及閥主體102，示例性第一插入件212和第二插入件214可以落入到對(duì)應(yīng)的第一軸孔204和第二軸孔206中。具體而言，第一插入件212的外臺(tái)階部332接合閥主體102的壁或肩部502，以將第一插入件212在第一軸孔204中定位在期望的位置處。類似地，第二插入件214的外凸緣420接合閥主體102的壁或肩部504，以將第二插入件214在第二軸孔206中定位在期望的位置處。當(dāng)被放置在對(duì)應(yīng)的第一軸孔204和第二軸孔206中時(shí)，第一插入件212和第二插入件214經(jīng)由例如焊接耦合或附著到閥主體102。

如圖5中所示出的，第一插入件212延伸第一軸孔204的基本上整個(gè)長度，并且第二插入件214延伸第二軸孔206的基本上整個(gè)長度。例如，在所示出的示例中，第一插入件212的第一端308相對(duì)于第一軸孔204的開口508凹陷距離506，并且第二插入件214的第二端408相對(duì)于第二軸孔206的開口512凹陷距離510。更具體地說，第一軸孔204的未被第一插入件212覆蓋的僅有部分對(duì)應(yīng)于距離506，并且第二軸孔206的未被第二插入件214覆蓋的僅有部分對(duì)應(yīng)于距離510。此外，在所示出的示例中，第一插入件212與第二端310相鄰的部分514伸出或突出到流體流動(dòng)通道中離中心開口202的內(nèi)壁518距離516。類似地，第二插入件214與第一端406相鄰的部分520伸出或突出到流體流動(dòng)通道104中離中心開口202的內(nèi)壁518距離522。將第一插入件212和第二插入件214的對(duì)應(yīng)部分514和520伸出到流體流動(dòng)通道104中有助于包覆操作(例如，包覆材料的附著)。以此方式，包覆材料可以包住、重疊或疊加第一插入件212和第二插入件214的端部310和406的伸出到流體流動(dòng)通道104中的部分514和520。在一些示例中，對(duì)應(yīng)的端部310和406可以凹陷到對(duì)應(yīng)的第一軸孔204和第二軸孔206中和/或?qū)?yīng)的端部308和408可以突出超過對(duì)應(yīng)的第一軸孔204和第二軸孔206的開口508和512。

圖6示出了在另一種部分組裝狀態(tài)600下的示例性旋轉(zhuǎn)閥100。具體而言，圖6中所示出的示例性旋轉(zhuǎn)閥100包括耦合到第一插入件212和第二插入件214的閥內(nèi)件110。在所示出的示例中，驅(qū)動(dòng)軸216延伸穿過第一插入件212的孔304并至少部分地穿過第二插入件214的孔410。在一些示例中，驅(qū)動(dòng)軸216僅延伸穿過第一插入件212的孔304。在一些此類示例中，閥內(nèi)件110可以包括耦合到封閉構(gòu)件218的從動(dòng)軸，并且從動(dòng)軸由第二插入件214的孔410接收。在圖6的所示例子中，填料224被設(shè)置或放置在由第一插入件212的第一沉孔314形成的第二開口320中。示例性填料224包括多個(gè)填料環(huán)602，其被放置在第一適配裝置604(例如，母適配裝置)與第二適配裝置606(例如，公適配裝置)之間。如上面提到的，第一插入件212限定支持填料224的整體的填料盒環(huán)608(例如，多個(gè)填料環(huán)602)。另外，軸承226被放置或部分地放置在由第一插入件212的第二沉孔316形成的第三開口324中。具體而言，第三開口324的第二內(nèi)壁328提供軸承止動(dòng)件，該軸承止動(dòng)件防止或限制軸承226在沿縱向軸線208的方向上移動(dòng)。由第一插入件212的第二內(nèi)壁328和/或外壁332提供的軸承止動(dòng)件將軸承226恰當(dāng)?shù)囟ㄎ辉诘谝惠S孔204中。在所示出的示例中，軸承226被捕獲在第一插入件212的壁328與封閉構(gòu)件218之間。因此，防止或限制軸承226沿縱向軸線208移動(dòng)。第一插入件212有助于將閥內(nèi)件110(例如，相對(duì)于密封件222的封閉構(gòu)件218)相對(duì)于流體流動(dòng)通道104的縱向軸線210對(duì)齊。此外，軸承226與第一插入件212的主體部分338之間的接合防止或限制封閉構(gòu)件218在相對(duì)于縱向軸線210的方向上移動(dòng)。另外，軸承228被設(shè)置或至少部分地放置在第二插入件214的開口414中。軸承228被捕獲或位于第二插入件214的內(nèi)壁412與封閉構(gòu)件218之間。因此，防止或限制軸承228沿縱向軸線208移動(dòng)。內(nèi)壁412將軸承228恰當(dāng)?shù)囟ㄎ辉诘诙S孔206中，以有助于將閥內(nèi)件110(例如，相對(duì)于密封件222的封閉構(gòu)件218)相對(duì)于流體流動(dòng)通道104的縱向軸線210對(duì)齊。此外，軸承228與第二插入件214的接合防止或限制封閉構(gòu)件218在相對(duì)于縱向軸線210的方向上移動(dòng)。因此，第一插入件212和第二插入件214(例如，內(nèi)壁328和412、外壁332、以及凸緣420)協(xié)助軸承226和228、驅(qū)動(dòng)軸216以及封閉構(gòu)件218相對(duì)于縱向軸線208和/或相對(duì)于縱向軸線210對(duì)齊。

圖7示出了在完全組裝狀態(tài)700下的旋轉(zhuǎn)閥100。在完全組裝狀態(tài)700下，示例性旋轉(zhuǎn)閥100包括施加或提供給流體流動(dòng)通道104的內(nèi)表面518(例如，潤濕表面)的包覆材料702的疊加。如圖7中所示出的，包覆材料702接合或重疊與第一插入件212和第二插入件214的端部310和406相鄰的部分514和520，其中部分514和520突出超過閥主體102的內(nèi)表面518并進(jìn)入流體流動(dòng)通道104中。在所示出的示例中，還在與第一插入件212的第一端308相鄰的第一軸孔204中提供包覆材料704，并且在與第二插入件214的第二端408相鄰的第二軸孔206中提供包覆材料706。對(duì)應(yīng)的第一軸孔204和第二軸孔206中的包覆材料704和706保護(hù)對(duì)應(yīng)的第一軸孔204和第二軸孔206的暴露的和/或未被對(duì)應(yīng)的第一插入件212和第二插入件214覆蓋或保護(hù)的內(nèi)表面。如圖7中所示出的，未向閥主體102的被第一插入件212和第二插入件214覆蓋、填充和/或保護(hù)的任何表面(即，向第一軸孔204和第二軸孔206的內(nèi)表面的部分)提供或施加包覆材料702、704和/或706。因此，向旋轉(zhuǎn)閥100的在組裝期間容易由裝置(例如，探針尖端)訪問的潤濕表面施加包覆材料702、704和/或706。第一插入件212和第二插入件214覆蓋旋轉(zhuǎn)閥100的不可由包覆裝置訪問的潤濕表面。包覆材料702、704和706以及第一插入件212和第二插入件214可以由相同的材料(例如，inconel)制成，并且保護(hù)閥主體102(例如，閥主體102的潤濕表面)免受腐蝕性和/或侵蝕性流體條件。

雖然本文描述了某些裝置、方法和制品，但本專利的覆蓋范圍不限于此。相反，本專利覆蓋字面上或在等效原則下落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有裝置、方法和制品。