本發(fā)明涉及球閥領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐磨新型球閥。

背景技術(shù)：

球閥(ball valve在海工和船舶領(lǐng)域應(yīng)為截止閥)，標(biāo)準(zhǔn)GB/T21465-2008《閥門術(shù)語》中定義為：啟閉件(球體)由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。在我國， 球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。

現(xiàn)有的球閥使用具有局限性，天黑使用極不方便，難以準(zhǔn)確找到閥門的手柄，而且球閥長時間的使用，球閥的閥球容易產(chǎn)生偏移，發(fā)生漏水的現(xiàn)象，閥桿、手柄也會產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致球閥過開或者過關(guān)，無法精確控制球閥開閉的問題。

因此，發(fā)明一種耐磨新型球閥顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種耐磨新型球閥，以解決現(xiàn)有球閥存在的不足。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種耐磨新型球閥,主要包括閥體、閥桿、閥桿固定板、閥球、凸圓、凹閥座、止瀉圈、彈簧、限位裝置、限位槽、限位塊、手柄和氚氣自發(fā)光管，所述閥體內(nèi)部中間設(shè)置有閥球，所述閥球的正下端通過凸圓與凹閥座連接，所述凹閥座置于閥體底側(cè)內(nèi)壁，所述閥體內(nèi)過流通道與閥球相接處設(shè)置有止泄圈，所述止瀉圈與閥體之間設(shè)置有彈簧，所述閥球的正上端與閥桿的下端通過限位裝置固定連接，所述限位裝置包括限位槽和限位塊，所述限位塊與閥桿固定板連接，所述限位塊與閥桿固定板安置在限位槽內(nèi)，所述閥桿固定板與閥桿固定連接，所述閥桿的上端與手柄連接，所述手柄的上表面設(shè)置有氚氣自發(fā)光管。為了增加耐磨度，所述閥球采用成分如下：鐵85%-95%，鋅2.7%-3.7%，鋁粉占2.3%-3.5%，鎂1.2%-1.9%，銅2%-3%,鉻0.25%-0.26%,錳0.15%-0.16%,鉬0.1%-0.25%,鈷0.11%-0.18%,石墨0.15%-0.23%、鎳0.23%-0.26%，氧化鎂0.02%-0.03%其余為雜質(zhì)。

優(yōu)選的，所述氚氣自發(fā)光管通過固定螺絲安裝在手柄的上表面。

優(yōu)選的，所述凸圓的尺寸與凹閥座的凹槽尺寸相適應(yīng)。

優(yōu)選的，所述閥桿固定板與閥桿和限位塊拼接后卡在限位槽內(nèi)，限位槽兩側(cè)邊延長線的夾角為90度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：閥球的耐磨性高，比同類產(chǎn)品耐磨度提高30%，該新型球閥，通過在閥球與閥桿連接處設(shè)置限位裝置，避免球閥過開或者過關(guān)，精確地控制球閥的開閉；通過在閥球的正下端設(shè)置凸圓與凹閥座相配合，控制球閥避免因使用時間長而產(chǎn)生位置偏差導(dǎo)致漏水；通過在止泄圈與閥體之間設(shè)置有彈簧，減少閥球的磨損，增強(qiáng)閥球的使用壽命；通過在手柄的表面設(shè)置氚氣自發(fā)光管，氚氣自發(fā)光管會發(fā)出光亮，在黑暗環(huán)境下便于迅速準(zhǔn)確找到閥門手柄，從而對閥門進(jìn)行操作，提高工作效率。本發(fā)明設(shè)計合理、使用壽命長、手柄醒目度高，不受夜晚天黑的影響，使用十分的便捷，具有很好的市場前景，非常適合推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-閥體；2-閥桿；21-閥桿固定板；3-閥球；4-凸圓；41-凹閥座；5-止瀉圈；51-彈簧；6-限位裝置；61-限位槽；62-限位塊；7-手柄；71-氚氣自發(fā)光管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1至圖3 所示的：一種耐磨新型球閥,主要包括閥體1、閥桿2、閥桿固定板21、閥球3、凸圓4、凹閥座41、止瀉圈5、彈簧51、限位裝置6、限位槽61、限位塊62、手柄7和氚氣自發(fā)光管71，所述閥體1內(nèi)部中間設(shè)置有閥球3，所述閥球3的正下端通過凸圓4與凹閥座41連接，所述凹閥座41置于閥體1底側(cè)內(nèi)壁，所述閥體1內(nèi)過流通道與閥球3相接處設(shè)置有止泄圈4，所述止瀉圈4與閥體1之間設(shè)置有彈簧41，所述閥球3的正上端與閥桿2的下端通過限位裝置6固定連接，所述限位裝置6包括限位槽61和限位塊62，所述限位塊62與閥桿固定板21連接，所述限位塊21與閥桿固定板21安置在限位槽61內(nèi)，所述閥桿固定板21與閥桿2固定連接，所述閥桿2的上端與手柄7連接，所述手柄7的上表面設(shè)置有氚氣自發(fā)光管71。所述閥球采用成分如下：鐵85%-95%，鋅2.7%-3.7%，鋁粉占2.3%-3.5%，鎂1.2%-1.9%，銅2%-3%,鉻0.25%-0.26%,錳0.15%-0.16%,鉬0.1%-0.25%,鈷0.11%-0.18%,石墨0.15%-0.23%、鎳0.23%-0.26%，氧化鎂0.02%-0.03%其余為雜質(zhì)。

優(yōu)選的，所述氚氣自發(fā)光管71通過固定螺絲安裝在手柄7的上表面。

優(yōu)選的，所述凸圓4的尺寸與凹閥座41的凹槽尺寸相適應(yīng)。

優(yōu)選的，所述閥桿固定板21與閥桿2和限位塊62拼接后卡在限位槽61內(nèi)，限位槽61兩側(cè)邊延長線的夾角為90度。

工作原理：該新型球閥，通過在閥球3與閥桿2連接處設(shè)置限位裝置6，避免球閥3過開或者過關(guān)，精確地控制球閥3的開閉；通過在閥球3的正下端設(shè)置凸圓4與凹閥座41相配合，控制球閥3避免因使用時間長而產(chǎn)生位置偏差導(dǎo)致漏水；通過在止泄圈5與閥體1之間設(shè)置有彈簧51，減少閥球3的磨損，增強(qiáng)閥球3的使用壽命；通過在手柄7的表面設(shè)置氚氣自發(fā)光管71，氚氣自發(fā)光管71會發(fā)出光亮，在黑暗環(huán)境下便于迅速準(zhǔn)確找到閥門手柄7，從而對閥門進(jìn)行操作，提高工作效率，使用時氚氣自發(fā)光管71用螺絲固定在手柄7上的，損壞或者不發(fā)光時，更換十分方便。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。