本發(fā)明涉及一種用于引導水流的導管，具體地說，是一種防止熱風閥噴水的導管及使用方法。

背景技術(shù)：

在熱風閥更換過程中，熱風閥架子回裝前閥芯受熱需向閥芯內(nèi)部加入冷卻水，常用方法是先用手動方法插入皮管加入冷卻水對閥芯進行冷卻，然后在冷卻水沖入一段時間后再插入皮管將冷卻水抽干凈，否則使熱風閥到處漏水，甚至噴水影響檢修工作。但是，來回向數(shù)百度高溫的熱風閥閥芯內(nèi)抽送冷卻水皮管，以及熱風閥噴水導致檢修人員燙傷的風險。

因此已知的熱風閥閥芯內(nèi)冷卻水的進給與排放方式存在著上述種種不便和問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種安全可靠的防止熱風閥噴水的導管。

本發(fā)明的另一目的，在于提出一種安全可靠的防止熱風閥噴水的導管使用方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種防止熱風閥噴水的導管，包括L形導管，其特征在于：

所述L形導管設(shè)有45°管子彎頭，彎頭的一端通過短管用螺紋連接帶法蘭面螺母，另一端通過短管用螺紋連接活接頭的一端，第1鋼管的另一端直接與冷卻水皮管連接；帶法蘭面螺母的另一端與熱風閥閥芯冷卻水口連接；

其中：使用時提供兩根L形導管，使第一根L形導管用作冷卻水進水管，冷卻水自第1鋼管進入到熱風閥閥芯起冷卻作用，第二根L形導管用作冷卻水出水管，將熱風閥閥芯冷卻后的冷卻水由第2鋼管抽走。

本發(fā)明的防止熱風閥噴水的導管還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。

前述的防止熱風閥噴水的導管，其中所述管子彎頭規(guī)格為DN60。

前述的防止熱風閥噴水的導管，其中所述帶法蘭面螺栓規(guī)格為M55帶法蘭面螺母。

前述的防止熱風閥噴水的導管，其中所述活接頭規(guī)格為DN28。

前述的防止熱風閥噴水的導管，其中所述鋼管管徑為DN20。

一種如權(quán)利要求1所述的防止熱風閥噴水的導管使用方法，其特征在于包括以下步驟：

a、熱風閥更換時，打開熱風閥支架，用吊車將舊熱風閥吊離，新熱風閥吊入。

b、將L形導管的活接頭旋開，將帶法蘭面螺母與熱風閥閥芯冷卻水進口相連，用作冷卻水進水管；用同樣方法將第二根L形導管的帶法蘭面螺母與熱風閥閥芯冷卻水出口連接，用作冷卻水出水管；

c、分別將第一根L形導管和第二根L形導管的活接頭旋緊，且使第一根L形導管鋼管與冷卻水皮管連接，第二根L形導管的第2鋼管與回水皮管連接，將冷卻水回水引出熱風閥（7）到外部排水溝；

d、將第一根L形導管的皮帶管的閥門打開進入冷卻水；然后將第二根L形導管的皮帶管的閥門打開抽吸冷卻水，由一邊進入冷卻水，另一邊排出冷卻水，直至熱風閥冷卻結(jié)束。

本發(fā)明的防止熱風閥噴水的導管使用方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。

前述的方法，其中所述第一根L形導管和第二根L形導管的結(jié)構(gòu)相同。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的防止熱風閥噴水的導管及使用方法具有以下優(yōu)點：

1、防止熱風閥噴水的導管結(jié)構(gòu)簡單、制作方便；

2、避免人工給熱風閥閥芯通水冷卻燙傷的風險，可以靈活控制閥芯通水量，保證閥芯不因過度受熱變形損壞；

3、增加了閥芯冷卻水的流動性，防止閥芯加水不及時出現(xiàn)噴濺燙傷事故。

附圖說明

圖1為已知的用手插入皮管加入冷卻水對閥芯進行冷卻的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的防止熱風閥噴水的導管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的防止熱風閥噴水的導管的使用狀態(tài)示意圖。

圖中：1彎頭，2帶法蘭面螺母，3活接頭，4第1鋼管，6皮管，7熱風閥，8閥芯，9上閥架，10第2鋼管，11熱風閥支架，12冷卻水進水口，13冷卻水出水口。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。

實施例1

本發(fā)明防止熱風閥噴水的導管，包括L形導管，其是對已知的用手插入皮管加入冷卻水對閥芯進行冷卻方式的改進，將閥芯冷卻水皮管接口移到閥芯外部，從閥芯外部就能向閥芯通入冷卻水。

現(xiàn)請參閱圖2，圖2為本發(fā)明實施例的防止熱風閥噴水的導管的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述L形導管設(shè)有規(guī)格為DN60的45°管子彎頭1，彎頭的一端通過短管用螺紋連接帶法蘭面螺母2，彎頭的另一端通過短管用螺紋連接活接頭3的一端，活接頭的另一端與第1鋼管4的一端連接，第1鋼管的另一端與冷卻水皮管連接；帶法蘭面螺母2與熱風閥閥芯冷卻水口連接；所述帶法蘭面螺栓規(guī)格為M55帶法蘭面螺母。所述活接頭規(guī)格為DN28。其中鋼管管徑為DN20。

使用時提供兩根L形導管，使第一根L形導管用作冷卻水進水管，冷卻水自第1鋼管（4）進入到熱風閥閥芯起冷卻作用，第二根L形導管用作冷卻水出水管，將熱風閥閥芯冷卻后的冷卻水由第2鋼管（10）抽走。

實施例2

本發(fā)明防止熱風閥噴水的導管制作時，能將以前更換下來的舊熱風閥閥芯進出水管上的M55大螺帽拆卸利用，共需要2個55mm螺帽，使用電焊將螺帽與DN60的45°彎頭對焊，在彎頭另一側(cè)焊接DN28活節(jié)頭，在活節(jié)頭的另一端焊接長600mm，DN20的鍍鋅管，制作更簡單，且達到修舊利廢的效果。

實施例3

本發(fā)明實施例1的防止熱風閥噴水的導管使用方法，包括以下步驟：

a、熱風閥7更換時，打開熱風閥支架11，用吊車將舊熱風閥吊開；新熱風閥吊入。

b、將L形導管的活接頭3旋開，將帶法蘭面螺母2與熱風閥閥芯冷卻水進口相連，用作冷卻水進水管；用同樣方法將第二根L形導管的帶法蘭面螺母2與熱風閥閥芯冷卻水出口連接，用作冷卻水出水管；

c、分別將第一根L形導管和第二根L形導管的活接頭3旋緊，且使第一根L形導管的第1鋼管4與冷卻水皮管連接，第二根L形導管的第2鋼管10與回水皮管連接，將冷卻水回水引至排水溝；

d、將第一根L形導管的皮帶管的閥門打開進入冷卻水；然后將第二根L形導管的皮帶管的閥門打開抽吸冷卻水，由此邊進入冷卻水，邊排出冷卻水，直至熱風閥冷卻結(jié)束。

本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進步，本發(fā)明的防止熱風閥噴水的導管及使用方法是在原來熱風閥冷卻方式與結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，用L形導管將閥芯冷卻水口外移，達成從熱風閥外部就能向閥芯通水冷卻，這樣即保證人身安全，且能提高冷卻閥芯的效率，又能避免通水不及時造成閥芯噴濺傷人。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權(quán)利要求限定。