本發(fā)明涉及管道連接裝置，具體為一種雙密封式管道連接結構。

背景技術：

目前，現有的管道連接方式多為采用密封圈加管道接頭的形式進行連接，所述管道接頭內設有用于放置密封圈的凹槽，管道接頭連接兩個管道時，密封圈位于管道和管道接頭之間并壓緊管道，避免管道內流體流出，實現密封管道的作用，該種傳統(tǒng)的用于連接管道的管接頭多為快速接頭，使用時便于安裝和連接。然而，該種傳統(tǒng)的管道連接方式一管道內流體壓力過大，管道端部和密封圈受到流體壓力沖擊后，容易出現滲漏，嚴重者易出現管道脫落的情況。而對于大管徑的管道連接需要壓凸槽或者凹槽來增加連接的強度，但是壓槽的同時會對管道本身的強度造成影響，管道在壓凸槽或凹槽部位易形成泄漏點。

技術實現要素：

本發(fā)明提供了一種結構簡單、成本低、密封性能好、管道損傷小以及使用壽命長的雙密封式管道連接結構。

本發(fā)明可以通過以下技術方案來實現：

雙密封式管道連接結構，包括外徑相同的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道通過管道接頭連接，所述管道接頭為兩瓣式管道接頭，所述管道接頭的中部為內部中空，并向外凸起設置，凸起部分的內側為“凸”字形的密封腔，所述密封腔內設有用于密封的密封圈，所述密封圈的外部與“凸”字形密封腔內表面相配合，所述密封圈上設有與管道連通的介質流通口，所述管道接頭的兩側分別貼合在第一管道和第二管道的管道外壁，所述管道接頭的兩側與管道接觸的一面分別設有定位槽，所述定位槽內設有用于咬合定位管道的定位卡環(huán)。本發(fā)明雙密封式管道連接結構主要由兩瓣式管道接頭，管道接頭密封腔內設置的密封圈，以及管道接頭兩側定位卡環(huán)構成，其零部件構成少，結構簡單；管道接頭、密封圈以及定位卡環(huán)均采用常規(guī)材質即可制成，其原料來源豐富，成本低；“凸”字形密封腔內密封圈以及密封圈上介質流通口的設置，使密封圈形成兩道密封，第一道密封為利用了無內胎汽車輪胎的密封原理，在管道和密封圈內流體介質的壓力下，密封圈緊密貼合在管道外壁上，形成一道密封，有效阻止流體介質外流，第二道密封為由兩瓣式管道接頭對密封圈凸起部位兩側的密封圓筒部位施加足夠的壓緊力，使密封圈圓筒部位貼合在管道外壁上形成的，在管道內介質壓力發(fā)生波動或者壓力較小，或者管道壓力低于外部環(huán)境壓力情況下，第一道密封會失效，第二道密封就會發(fā)揮作用，該種雙密封結構設置保證了可靠的密封，密封性能好；管道接頭兩側定位卡環(huán)的設置，在兩瓣式管道接頭對管道施加足夠的壓緊力時，定位卡環(huán)沿著圓周方向咬合嵌入管道外壁，而且不會咬合嵌入管道外壁太深，一方面，其產生了足夠的軸向力，實現了管道和管道接頭的軸向定位，另一方面， 其有效保證了強度及產生的軸向力，同時對管道外壁的損傷更小，有效保護了管道，延長了管道的使用壽命。

進一步地，所述兩瓣式管道接頭為由兩瓣半圓形接頭構成的管道接頭，兩瓣半圓形接頭通過緊固件連接后貼合在第一管道和第二管道的管道外壁，所述緊固件為緊固螺栓，其安裝方便，連接快速。

進一步地，每瓣半圓形接頭的縱截面均為“凸”字形形狀，所述半圓形接頭為中部向外凸起的凸起部，兩端為平行于管道設置的平直部，所述密封腔位于凸起部和平直部之間，兩瓣半圓形接頭通過緊固件連接后，半圓形接頭兩端的平直部分別貼合在第一管道和第二管道的管道外壁。

進一步地，所述密封圈為與“凸”字形的密封腔相配合的“凸”字形密封圈。所述密封圈為橡膠密封圈，所述密封圈的凸起部位設有橢圓形內腔，所述橢圓形內腔設有與管道連通的介質流通口，密封圈凸起部位的兩側是密封圓筒部位。由于管道和密封圈內的流體壓力總是在上下波動，其對密封圈內腔有瞬時沖擊，密封圈采用橢圓形內腔設置，橢圓形內腔結構對稱，各部分壁厚均勻，沒有死角，有效避免了產生破壞性的應力集中，避免了橡膠材料的疲勞損壞，有效延長了密封圈的使用壽命。

進一步地，所述定位卡環(huán)為“C”型定位卡環(huán)，所述定位卡環(huán)沿圓周方向與第一管道或第二管道接觸的一側設有一圈凹槽，所述凹槽兩側邊為用于咬合嵌入管道外壁的刀刃。所述刀刃的內側壁由內向外傾斜設置，所述刀刃內側壁與管道外壁之間形成的夾角為銳角。所述定位卡環(huán)為在圓周方向缺少一段的“C”型定位卡環(huán)，能有效被管道接頭壓緊到管道外壁上。所述定位卡環(huán)上凹槽兩側邊傾斜刀刃的設置，使定位卡環(huán)形成沿著圓周方向有兩排銳角刀刃，刀刃在管道接頭的壓緊力下咬合嵌入管道外壁，刀刃內側壁與管道外壁形成一個銳角傾斜角度，該種結構的定位卡環(huán)設計，不會咬合嵌入管道外壁太深，就能產生足夠的軸向力，實現管道和接頭的軸向定位，同時，兩側均設有刀刃的兩排刀刃結構的定位卡環(huán)，其比單排刀刃的卡環(huán)強度更高，產生的軸向力更大，而且其對管道外壁損傷更小，有效延長管道的使用壽命。

本發(fā)明雙密封式管道連接結構，具有如下的有益效果：

第一、結構簡單，本發(fā)明雙密封式管道連接結構主要由兩瓣式管道接頭，管道接頭密封腔內設置的密封圈，以及管道接頭兩側定位卡環(huán)構成，其零部件構成少，結構簡單；

第二、成本低，管道接頭、密封圈以及定位卡環(huán)均采用常規(guī)材質即可制成，其原料來源豐富，成本低；

第三、密封性能好，“凸”字形密封腔內密封圈以及密封圈上介質流通口的設置，使密封圈形成兩道密封，第一道密封為利用了無內胎汽車輪胎的密封原理，在管道和密封圈內流體介質的壓力下，密封圈緊密貼合在管道外壁上，形成一道密封，有效阻止流體介質外流，第二道密封為由兩瓣式管道接頭對密封圈凸起部位兩側的密封圓筒部位施加足夠的壓緊力，使密封圈圓筒部位貼合在管道外壁上形成的，在管道內介質壓力發(fā)生波動或者壓力較小，或者管道壓力低于外部環(huán)境壓力情況下，第一道密封會換效，第二道密封就會發(fā)揮作用，該種雙密封結構設置保證了可靠的密封，密封性能好；

第四、管道定位好，不易脫落，管道接頭兩側定位卡環(huán)的設置，在兩瓣式管道接頭對管道施加足夠的壓緊力時，該種結構的定位卡環(huán)設計，不會咬合嵌入管道外壁太深，就能產生足夠的軸向力，實現管道和接頭的軸向定位，同時，兩側均設有刀刃的兩排刀刃結構的定位卡環(huán)，其比單排刀刃的卡環(huán)強度更高，產生的軸向力更大，管道定位好，不易脫落；

第五、管道和密封圈使用壽命長，由于管道和密封圈內的流體壓力總是在上下波動，其對密封圈內腔有瞬時沖擊，密封圈采用橢圓形內腔設置，橢圓形內腔結構對稱，各部分壁厚均勻，沒有死角，有效避免了產生破壞性的應力集中，避免了橡膠材料的疲勞損壞，有效延長了密封圈的使用壽命；兩側均設有刀刃的兩排刀刃結構的定位卡環(huán)，結構對稱，其在保證軸向力足夠的同時，對管道外壁損傷更小，有效延長管道的使用壽命。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明雙密封式管道連接結構的剖面示意圖；

附圖2為附圖1中的A部放大圖；

附圖3為附圖1中的B部放大圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合實施例及附圖對本發(fā)明產品作進一步詳細的說明。

如圖1至圖3所示，雙密封式管道連接結構，包括外徑相同的第一管道10和第二管道50，所述第一管道10和第二管道50通過管道接頭20連接，所述管道接頭20為兩瓣式管道接頭20，所述管道接頭20的中部為內部中空，并向外凸起設置，凸起部分的內側為“凸”字形的密封腔，所述密封腔內設有用于密封的密封圈30，所述密封圈30的外部與“凸”字形密封腔內表面相配合，所述密封圈30上設有與管道連通的介質流通口32，所述管道接頭20的兩側分別貼合在第一管道10和第二管道50的管道外壁，所述管道接頭20的兩側與管道接觸的一面分別設有定位槽24，所述定位槽24內設有用于咬合定位管道的定位卡環(huán)40。本發(fā)明雙密封式管道連接結構主要由兩瓣式管道接頭20，管道接頭20密封腔內設置的密封圈30，以及管道接頭20兩側定位卡環(huán)40構成，其零部件構成少，結構簡單；管道接頭20、密封圈30以及定位卡環(huán)40均采用常規(guī)材質即可制成，其原料來源豐富，成本低；“凸”字形密封腔內密封圈30以及密封圈30上介質流通口32的設置，使密封圈30形成兩道密封，第一道密封為利用了無內胎汽車輪胎的密封原理，在管道和密封圈30內流體介質的壓力下，密封圈30緊密貼合在管道外壁上，形成一道密封，有效阻止流體介質外流，第二道密封為由兩瓣式管道接頭20對密封圈30凸起部位兩側的密封圓筒部位施加足夠的壓緊力，使密封圈30圓筒部位貼合在管道外壁上形成的，在管道內介質壓力發(fā)生波動或者壓力較小，或者管道壓力低于外部環(huán)境壓力情況下，第一道密封會換效，第二道密封就會發(fā)揮作用，該種雙密封結構設置保證了可靠的密封，密封性能好；管道接頭20兩側定位卡環(huán)40的設置，在兩瓣式管道接頭20對管道施加足夠的壓緊力時，定位卡環(huán)40沿著圓周方向咬合嵌入管道外壁，而且不會咬合嵌入管道外壁太深，一方面，其產生了足夠的軸向力，實現了管道和管道接頭20的軸向定位，另一方面， 其有效保證了強度及產生的軸向力，同時對管道外壁的損傷更小，有效保護了管道，延長了管道的使用壽命。

如圖1所示，所述兩瓣式管道接頭20為由兩瓣半圓形接頭構成的管道接頭20，每瓣半圓形接頭的縱截面均為“凸”字形形狀，所述半圓形接頭為中部向外凸起的凸起部21，兩端為平行于管道設置的平直部22，所述密封腔位于凸起部21和平直部22之間，兩瓣半圓形接頭通過緊固件連接后，半圓形接頭兩端的平直部22分別貼合在第一管道10和第二管道50的管道外壁，所述緊固件為緊固螺栓，所述平直部22上設有與緊固螺栓相配合的緊固連接孔23。兩瓣半圓形接頭通過緊固螺栓連接夾緊，其安裝方便，連接快速。

如圖1和圖2所示，所述密封圈30為與“凸”字形的密封腔相配合的“凸”字形密封圈30。所述密封圈30為橡膠密封圈30，所述密封圈30的凸起部分設有橢圓形內腔31，所述橢圓形內腔31設有與管道連通的介質流通口32。由于管道和密封圈30內的流體壓力總是在上下波動，其對密封圈30內腔有瞬時沖擊，密封圈30采用橢圓形內腔31設置，橢圓形內腔31結構對稱，各部分壁厚均勻，沒有死角，有效避免了產生破壞性的應力集中，避免了橡膠材料的疲勞損壞，有效延長了密封圈30的使用壽命。

如圖1和圖3所示，所述定位卡環(huán)40為“C”型定位卡環(huán)40，所述定位卡環(huán)40沿圓周方向與第一管道10或第二管道50接觸的一側設有一圈凹槽41，所述凹槽41兩側邊為用于咬合嵌入管道外壁的刀刃42。所述刀刃42的內側壁由內向外傾斜設置，所述刀刃42內側壁與管道外壁之間形成的夾角為銳角。所述定位卡環(huán)40為在圓周方向缺少一段的“C”型定位卡環(huán)40，能有效被管道接頭20壓緊到管道外壁上。所述定位卡環(huán)40上凹槽41兩側邊傾斜刀刃42的設置，使定位卡環(huán)40形成沿著圓周方向有兩排銳角刀刃42，刀刃42在管道接頭20的壓緊力下咬合嵌入管道外壁，刀刃42內側壁與管道外壁形成一個銳角傾斜角度，該種結構的定位卡環(huán)40設計，不會咬合嵌入管道外壁太深，就能產生足夠的軸向力，實現管道和接頭的軸向定位，同時，兩側均設有刀刃42的兩排刀刃42結構的定位卡環(huán)40，其比單排刀刃的卡環(huán)強度更高，產生的軸向力更大，而且其對管道外壁損傷更小，有效延長管道的使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據本發(fā)明的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的保護范圍之內。