本發(fā)明屬于上導(dǎo)軸瓦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種上導(dǎo)軸瓦加工工藝。
背景技術(shù)：
軸瓦是滑動軸承和軸頸接觸的部分，形狀為瓦狀的半圓柱面，非常光滑，一般用青銅、減摩合金等耐磨材料制成，在特殊情況下，可以用木材、工程塑料或橡膠制成。軸瓦有整體式和剖分式兩種，整體式軸瓦通常稱為軸套。整體式軸瓦有無油溝和有油溝兩種。軸瓦與軸頸采用間隙配合，一般與不隨軸旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有的上導(dǎo)軸瓦加工工藝生產(chǎn)的軸瓦產(chǎn)品質(zhì)量較差，合金層的穩(wěn)定性能較差，軸瓦的使用壽命較短。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種上導(dǎo)軸瓦加工工藝，具有產(chǎn)品質(zhì)量高，加工精度高并且使用壽命長的優(yōu)點。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本上導(dǎo)軸瓦加工工藝，依次包括以下步驟：
a)對瓦坯進(jìn)行UT探傷檢查，檢查瓦坯各部尺寸及外觀質(zhì)量，篩選UT探傷沒有檢查到缺陷且粗糙度Ra為2～8μm的瓦坯進(jìn)行下一步處理；
b)將瓦坯放置在電爐中進(jìn)行去氫退火處理，瓦坯受熱的起始溫度不高于120℃，電爐以每小時100～150℃勻速加熱負(fù)載至550～650℃，保溫8～15小時后，將電爐分兩個階段進(jìn)行冷卻處理；第一冷卻階段中電爐的冷卻速率不得高于每小時85℃，冷卻至150℃后進(jìn)入第二冷卻階段；在第二冷卻階段中，打開電爐爐門，使得爐內(nèi)溫度通過空氣冷卻至室溫；
c)對步驟b)處理后得到的瓦坯進(jìn)行基準(zhǔn)校正，然后將瓦坯按設(shè)計圖紙上的尺寸對瓦坯進(jìn)行粗加工，得到上導(dǎo)軸瓦的粗加工件，所述的粗加工件的粗糙度Ra為2～7μm；
d)對步驟c)的到的粗加工件的內(nèi)孔合金澆鑄面依次進(jìn)行PT探傷、UT探傷，對篩選合格產(chǎn)品內(nèi)孔表面進(jìn)行清渣處理，并對澆鑄用具進(jìn)行預(yù)熱處理，然后通過離心澆鑄機(jī)對粗加工件的內(nèi)孔進(jìn)行離心澆鑄巴氏合金，澆鑄完畢后對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻；
e)對步驟d)的到的產(chǎn)品進(jìn)行UT探傷檢查、PT探傷檢查并對沒有發(fā)現(xiàn)缺陷的合格產(chǎn)品進(jìn)行驗收規(guī)范進(jìn)行驗收得到上導(dǎo)軸瓦半成品；
f)按照加工要求對e)步驟得到的上導(dǎo)軸瓦劃上用于剖開上導(dǎo)軸瓦的剖開線以及側(cè)面加工線；然后通過銑床設(shè)備按剖開線鋸開上導(dǎo)軸瓦成若干塊，并做好標(biāo)識；再按側(cè)面加工線劈開上導(dǎo)軸瓦塊的兩側(cè)面，并且滿足上導(dǎo)軸瓦的各個面的粗糙度Ra為2～4μm；
g)對步驟f)得到的上導(dǎo)軸瓦通過鉆床設(shè)備進(jìn)行孔加工處理，孔加工完畢后對上導(dǎo)軸瓦的合金表面進(jìn)行UT探傷檢查，并對上導(dǎo)軸瓦周邊的合金結(jié)合面做PT探傷檢查，合格后做好記錄。
作為優(yōu)選，所述的UT探傷檢查采用數(shù)字探傷儀對瓦坯進(jìn)行100％UT探傷檢查。
作為優(yōu)選，所述的數(shù)字探傷儀包括探頭，所述的探頭的頻率范圍為1～6MHz，探頭的有效晶體直徑的范圍為10～40mm，探頭的聲束角度范圍為35～70°，探頭有效晶體面積范圍為20～62.5mm2。
作為優(yōu)選，所述的步驟d)中離心澆鑄巴氏合金時采用不中斷的一次性澆鑄工藝，在澆鑄過程中對粗加工件的背面進(jìn)行均勻加熱處理，澆鑄完成后采用風(fēng)冷卻的方式冷卻加工件，澆鑄溫度為400～500攝氏度。
作為優(yōu)選，將步驟g)得到的產(chǎn)品通過校正夾具校正導(dǎo)軸瓦端面，并清理上導(dǎo)軸瓦表面的毛刺，清洗導(dǎo)軸瓦，確認(rèn)外觀無缺陷后對上導(dǎo)軸瓦表面涂覆防銹油。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：采用本工藝制備的上導(dǎo)軸瓦具有精度高，在保證產(chǎn)品合格率的同時極大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，上導(dǎo)軸瓦內(nèi)孔上的離心澆鑄能夠?qū)褪虾辖饘淤N緊在上導(dǎo)軸瓦上,能夠避免澆鑄疏松、裂紋、脫殼等缺陷,并能使合金層組織細(xì)密，能夠延長上導(dǎo)軸瓦的使用壽命。
具體實施方式
本發(fā)明依次包括以下步驟：
a)對瓦坯進(jìn)行UT探傷檢查，檢查瓦坯各部尺寸及外觀質(zhì)量，篩選UT探傷沒有檢查到缺陷且粗糙度Ra為6.3μm的瓦坯進(jìn)行下一步處理；
b)將瓦坯放置在電爐中進(jìn)行去氫退火處理，瓦坯受熱的起始溫度為100℃，電爐以每小時120℃勻速加熱負(fù)載至600℃，保溫10小時后，將電爐分兩個階段進(jìn)行冷卻處理；第一冷卻階段中電爐的冷卻速率為每小時70℃，冷卻至150℃后進(jìn)入第二冷卻階段；在第二冷卻階段中，打開電爐爐門，使得爐內(nèi)溫度通過空氣冷卻至室溫；
c)對步驟b)處理后得到的瓦坯進(jìn)行基準(zhǔn)校正，然后將瓦坯按設(shè)計圖紙上的尺寸對瓦坯進(jìn)行粗加工，得到上導(dǎo)軸瓦的粗加工件，所述的粗加工件的粗糙度Ra為6.3μm；
d)對步驟c)的到的粗加工件的內(nèi)孔合金澆鑄面依次進(jìn)行PT探傷、UT探傷，對篩選合格產(chǎn)品內(nèi)孔表面進(jìn)行清渣處理，并對澆鑄用具進(jìn)行預(yù)熱處理，然后通過離心澆鑄機(jī)對粗加工件的內(nèi)孔進(jìn)行離心澆鑄巴氏合金，澆鑄完畢后對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，離心澆鑄能夠?qū)褪虾辖鹨嘿N緊在軸承體上,能夠避免澆鑄疏松、裂紋、脫殼等缺陷,并能使合金層組織細(xì)密；
e)對步驟d)的到的產(chǎn)品進(jìn)行UT探傷檢查、PT探傷檢查并對沒有發(fā)現(xiàn)缺陷的合格產(chǎn)品進(jìn)行驗收規(guī)范進(jìn)行驗收得到上導(dǎo)軸瓦半成品；
f)按照加工要求對e)步驟得到的上導(dǎo)軸瓦劃上用于剖開上導(dǎo)軸瓦的剖開線以及側(cè)面加工線；然后通過銑床設(shè)備按剖開線鋸開上導(dǎo)軸瓦成若干塊，并做好標(biāo)識；再按側(cè)面加工線劈開上導(dǎo)軸瓦塊的兩側(cè)面，并且滿足上導(dǎo)軸瓦的各個面的粗糙度Ra為3.2μm；
g)對步驟f)得到的上導(dǎo)軸瓦通過鉆床設(shè)備進(jìn)行孔加工處理，孔加工完畢后對上導(dǎo)軸瓦的合金表面進(jìn)行UT探傷檢查，并對上導(dǎo)軸瓦周邊的合金結(jié)合面做PT探傷檢查，合格后做好記錄。
將步驟g)得到的產(chǎn)品通過校正夾具校正導(dǎo)軸瓦端面，并清理上導(dǎo)軸瓦表面的毛刺，清洗導(dǎo)軸瓦，確認(rèn)外觀無缺陷后對上導(dǎo)軸瓦表面涂覆防銹油。
UT探傷檢查采用數(shù)字探傷儀對瓦坯進(jìn)行100％UT探傷檢查，上述的數(shù)字探傷儀包括探頭，所述的探頭的頻率范圍為1～6MHz，探頭的有效晶體直徑的范圍為10～40mm，探頭的聲束角度范圍為35～70°，探頭有效晶體面積范圍為20～62.5mm2。
步驟d)中離心澆鑄巴氏合金時采用不中斷的一次性澆鑄工藝，在澆鑄過程中對粗加工件的背面進(jìn)行均勻加熱處理，澆鑄完成后采用風(fēng)冷卻的方式冷卻粗加工件，能夠有效防止合金層偏析，澆鑄溫度為450攝氏度，以避免溫度過高導(dǎo)致合金燒損，本方案中的合金可用百分之七十的新巴氏合金和百分之三十的舊巴氏合金搭配使用，熔煉過程中應(yīng)注意所有的熔鍋、勺子、鐵棒等用具的清潔。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。