本發(fā)明涉及工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工程液壓缸。
背景技術(shù)：
工程液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)(或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng))的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。用它來(lái)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒(méi)有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。工程液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；工程液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場(chǎng)合而定，其他裝置則必不可少。
根據(jù)常用工程液壓缸的結(jié)構(gòu)形式，可將其分為三種類(lèi)型：環(huán)衛(wèi)垃圾車(chē)的工程液壓缸的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，其分類(lèi)方法也有多種：按運(yùn)動(dòng)方式可分為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)式和回轉(zhuǎn)擺動(dòng)式；按受液壓力作用情況可分為單作用式、雙作用式；按結(jié)構(gòu)形式可分為活塞式、柱塞式、多級(jí)伸縮套筒式，齒輪齒條式等；按安裝形式可分為拉桿、耳環(huán)、底腳、鉸軸等；按壓力等級(jí)可分為16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。
現(xiàn)有工程液壓缸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且密封性差，使用一段時(shí)間后容易發(fā)生泄漏，影響工程液壓缸的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種工程液壓缸。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種工程液壓缸，包括缸底，所述缸底與缸筒連接，所述缸筒上設(shè)置有進(jìn)液孔與排液孔，所述缸筒中心設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿與活塞連接，所述活塞桿與活塞之間設(shè)置有卡鍵，所述缸筒一側(cè)設(shè)置有端蓋，所述活塞桿一端與耳軸，所述活塞桿與端蓋之間設(shè)置有密封圈與防塵圈，所述活塞與缸筒之間設(shè)置有密封環(huán)A、密封環(huán)B與密封環(huán)C，所述活塞一側(cè)上設(shè)置有防腐蝕層。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封環(huán)A、密封環(huán)B與密封環(huán)C與活塞之間為鑲嵌連接。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封環(huán)A、密封環(huán)B與密封環(huán)C的型號(hào)相同。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐蝕層均勻覆蓋在活塞端面上，且厚度為0.3mm～1.2mm。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置密封環(huán)A、密封環(huán)B、密封環(huán)C與防腐蝕層，這樣使用時(shí)，工程液壓缸在密封環(huán)A、密封環(huán)B、密封環(huán)C的作用下具有較好的密封性，有效的延長(zhǎng)工程液壓缸的使用壽命，且防腐蝕層可以避免活塞的腐蝕，延長(zhǎng)活塞的使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
一種工程液壓缸，包括缸底1，所述缸底1與缸筒2連接，所述缸筒2上設(shè)置有進(jìn)液孔201與排液孔202，所述缸筒2中心設(shè)置有活塞桿5，所述活塞桿5與活塞4連接，所述活塞桿5與活塞4之間設(shè)置有卡鍵3，所述缸筒2一側(cè)設(shè)置有端蓋6，所述活塞桿5一端與耳軸9，所述活塞桿5與端蓋6之間設(shè)置有密封圈7與防塵圈8，所述活塞4與缸筒2之間設(shè)置有密封環(huán)A10、密封環(huán)B11與密封環(huán)C12，其中所述密封環(huán)A10、密封環(huán)B11與密封環(huán)C12與活塞4之間為鑲嵌連接，且所述密封環(huán)A10、密封環(huán)B11與密封環(huán)C12的型號(hào)相同。
所述活塞4一側(cè)上設(shè)置有防腐蝕層13，其中所述防腐蝕層13均勻覆蓋在活塞4端面上，且厚度為0.3mm～1.2mm。這樣使用時(shí)，工程液壓缸在密封環(huán)A10、密封環(huán)B11、密封環(huán)C12的作用下具有較好的密封性，有效的延長(zhǎng)工程液壓缸的使用壽命，且防腐蝕層13可以避免活塞的腐蝕，延長(zhǎng)活塞的使用壽命。
在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。