本發(fā)明涉及一種新型雙層四通換向閥，屬于四通換向閥領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，四通換向閥的用途很廣泛，目前，在蓄熱燃燒系統(tǒng)中采用的一般是隔板四通換向閥，它包括閥體，閥體上開設(shè)有左右相對(duì)的第一端口、第二端口，以及前后相對(duì)的第三端口、第四端口，閥體內(nèi)設(shè)有切換流向的轉(zhuǎn)動(dòng)隔板，初始狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)隔板將第一端口、第三端口分隔在同一側(cè)兩者連通，將第二端口、第四端口分隔在另一側(cè)兩者連通；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)隔板旋轉(zhuǎn)90°后，轉(zhuǎn)動(dòng)隔板將第一端口、第四端口連通，將第二端口、第三端口連通。在蓄熱燃燒系統(tǒng)中，四通換向閥的工作過程是：氣體由鼓風(fēng)機(jī)加壓后從第一端口流入閥體，經(jīng)同側(cè)的第四端口流出閥體，經(jīng)過工作回路后，從第三端口流回閥體，再?gòu)耐瑐?cè)的第二端口流回引風(fēng)機(jī)，形成一個(gè)完整的回路；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)隔板旋轉(zhuǎn)90°后，流體還是從第一端口流入閥體，但是改從第三端口流出閥體，經(jīng)過工作回路后，從第四端口流回閥體，再?gòu)牡诙丝诹鞒鲩y體，最后連接到引風(fēng)機(jī)處。在不改變鼓風(fēng)機(jī)與第一端口連接、引風(fēng)機(jī)與第二端口連接的情況下，改變了處在第三端口和第四端口之間的工作回路的氣體流向。但是，目前的四通換向閥通過轉(zhuǎn)動(dòng)隔板旋轉(zhuǎn)90°的方式切換方向，它容易導(dǎo)致氣體泄露，降低工作效率，特別是在換向過于頻繁的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)隔板與閥體之間的密封件很快會(huì)被磨損，導(dǎo)致泄露更加嚴(yán)重，為了解決這個(gè)問題，亟需一種密封性更好的四通換向閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種新型雙層四通換向閥，它解決了目前隔板四通換向閥氣密性差的問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種新型雙層四通換向閥，它包括閥體、中部隔板、上隔板、下隔板、閥蓋，

所述閥體內(nèi)設(shè)有上開口的空腔，所述中部隔板將整個(gè)空腔分隔為上下隔絕的上層空腔和下層空腔，所述上隔板將上層空腔分隔為左右隔絕的第一空腔和第二空腔，所述下隔板將下層空腔分隔為前后隔絕的第三空腔和第四空腔；

所述閥體上還設(shè)有第一端口、第二端口、第三端口、第四端口，

第一端口將第一空腔與閥體外部連通，

第二端口將第二空腔與閥體外部連通，

第三端口將第三空腔與閥體外部連通，

第四端口將第四空腔與閥體外部連通；

所述中部隔板上設(shè)有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔，

第一通孔將上層的第一空腔與下層的第四空腔連通，

第二通孔將上層的第一空腔與下層的第三空腔連通，

第三通孔將上層的第二空腔與下層的第四空腔連通，

第四通孔將上層的第二空腔與下層的第三空腔連通；

所述閥蓋與閥體的上開口、上隔板的頂部通過法蘭密封連接，閥蓋上設(shè)有第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸，

第一氣缸的活塞桿向下伸入第一空腔內(nèi)，活塞桿底部固定有第一閥塞，第一閥塞與第一通孔密封配合，

第二氣缸的活塞桿向下伸入第一空腔內(nèi)，活塞桿底部固定有第二閥塞，第二閥塞與第二通孔密封配合，

第三氣缸的活塞桿向下伸入第二空腔內(nèi)，活塞桿底部固定有第三閥塞，第三閥塞與第三通孔密封配合，

第四氣缸的活塞桿向下伸入第二空腔內(nèi)，活塞桿底部固定有第四閥塞，第四閥塞與第四通孔密封配合。

作為優(yōu)選實(shí)例，所述第一塞體、第二塞體、第三塞體、第四塞體均為階梯型結(jié)構(gòu)的塞體，塞體上部直徑大于塞體下部，塞體下部尺寸與對(duì)應(yīng)的通孔吻合，塞體下部套設(shè)有密封圈，當(dāng)塞體下部套在對(duì)應(yīng)的通孔中時(shí)，塞體上部與中部隔板之間通過密封圈壓緊密封。

本發(fā)明的有益效果是：通過將閥體內(nèi)部分割成上下兩層，共四個(gè)獨(dú)立封閉的腔體，每個(gè)上層腔體均與下層的兩個(gè)腔體通過通孔連通，通過氣缸控制塞體與這些通孔的開合，達(dá)到控制四通閥換向的目的；這種結(jié)構(gòu)中塞體與通孔之間直接壓合密封，不會(huì)出現(xiàn)如隔板四通換向閥的轉(zhuǎn)動(dòng)隔板旋轉(zhuǎn)那樣容易產(chǎn)生磨損的狀況，因此塞體和通孔之間能夠在高頻率的換向情況下，保持良好的密封性，并能夠長(zhǎng)時(shí)間保持這種良好的密封狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的閥體和中部隔板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的閥體、中部隔板、上隔板、下隔板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第一端口與第四端口連通、第二端口與第三端口連通的狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明第一端口與第三端口連通、第二端口與第四端口連通的狀態(tài)示意圖；

圖6為本發(fā)明閥塞和通孔部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：閥體1，中部隔板2，上隔板3，下隔板4，閥蓋5，第一空腔11，第二空腔12，第三空腔13，第四空腔14，第一端口15，第二端口16，第三端口17，第四端口18，第一通孔21，第二通孔22，第三通孔23，第四通孔24，第一氣缸61，第二氣缸62，第三氣缸63，第四氣缸64，第一閥塞71，第二閥塞72，第三閥塞73，第四閥塞74，塞體7，密封圈8。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1-圖6所示，一種新型雙層四通換向閥，它包括閥體1、中部隔板2、上隔板3、下隔板4、閥蓋5，

閥體1內(nèi)設(shè)有上開口的空腔，中部隔板2將整個(gè)空腔分隔為上下隔絕的上層空腔和下層空腔，上隔板3將上層空腔分隔為左右隔絕的第一空腔11和第二空腔12，下隔板4將下層空腔分隔為前后隔絕的第三空腔13和第四空腔14；

閥體1上還設(shè)有第一端口15、第二端口16、第三端口17、第四端口18，

第一端口15將第一空腔11與閥體1外部連通，

第二端口16將第二空腔12與閥體1外部連通，

第三端口17將第三空腔13與閥體1外部連通，

第四端口18將第四空腔14與閥體1外部連通；

中部隔板2上設(shè)有第一通孔21、第二通孔22、第三通孔23、第四通孔24，

第一通孔21將上層的第一空腔11與下層的第四空腔14連通，

第二通孔22將上層的第一空腔11與下層的第三空腔13連通，

第三通孔23將上層的第二空腔12與下層的第四空腔14連通，

第四通孔24將上層的第二空腔12與下層的第三空腔13連通；

閥蓋5與閥體1的上開口、上隔板3的頂部通過法蘭（圖中未畫出）密封連接，閥蓋5上設(shè)有第一氣缸61、第二氣缸62、第三氣缸63、第四氣缸64，

第一氣缸61的活塞桿向下伸入第一空腔11內(nèi)，活塞桿底部固定有第一閥塞71，第一閥塞71與第一通孔21密封配合，

第二氣缸62的活塞桿向下伸入第一空腔11內(nèi)，活塞桿底部固定有第二閥塞72，第二閥塞72與第二通孔22密封配合，

第三氣缸63的活塞桿向下伸入第二空腔12內(nèi)，活塞桿底部固定有第三閥塞73，第三閥塞73與第三通孔23密封配合，

第四氣缸64的活塞桿向下伸入第二空腔12內(nèi)，活塞桿底部固定有第四閥塞74，第四閥塞74與第四通孔24密封配合。

如圖6所示，第一塞體71、第二塞體72、第三塞體73、第四塞體74均為階梯型結(jié)構(gòu)的塞體7，塞體7上部直徑大于塞體7下部，塞體7下部尺寸與對(duì)應(yīng)的通孔吻合，塞體7下部套設(shè)有密封圈8，當(dāng)塞體7下部套在對(duì)應(yīng)的通孔中時(shí)，塞體7上部與中部隔板2之間通過密封圈8壓緊密封。

實(shí)施例：

初始狀態(tài)：如圖4所示，第一閥塞71上升將第一通孔21打開，第二閥塞72下降將第二通孔22密封閉合，第三閥塞73下降將第三通孔23密封閉合，第四閥塞74上升將第四通孔24打開。此時(shí)，第一端口15與第四端口18通過第一通孔21連通，第二端口16與第三端口17通過第四通孔24連通。

初始工作流向：鼓風(fēng)機(jī)→第一端口15→第四端口18→工作回路（圖中未畫出）→第三端口17→第二端口16→引風(fēng)機(jī)。

通過四個(gè)氣缸配合操作進(jìn)行換向：

換向操作：如圖5所示，第一閥塞71下降將第一通孔21密封閉合，第二閥塞72上升將第二通孔22打開，第三閥塞73上升將第三通孔23打開，第四閥塞74下降將第四通孔24密封閉合。此時(shí)，第一端口15與第三端口17通過第二通孔22連通，第二端口16與第四端口18通過第三通孔23連通。

工作流向：鼓風(fēng)機(jī)→第一端口15→第三端口17→工作回路（圖中未畫出）→第四端口18→第二端口16→引風(fēng)機(jī)。

兩個(gè)狀態(tài)的區(qū)別：通過換向操作后，工作回路中的氣體流向發(fā)生了改變，而各端口的連接不變，起到了四通閥換向的作用。

通過將閥體1內(nèi)部分割成上下兩層，共四個(gè)獨(dú)立封閉的腔體，每個(gè)上層腔體均與下層的兩個(gè)腔體通過通孔連通，通過氣缸控制這些通孔的開合，達(dá)到控制四通閥換向的目的；這種結(jié)構(gòu)中塞體7與通孔之間直接壓合密封，不會(huì)出現(xiàn)如隔板四通換向閥的轉(zhuǎn)動(dòng)隔板旋轉(zhuǎn)那樣容易產(chǎn)生磨損的狀況，因此塞體7和通孔之間能夠在高頻率的換向情況下，保持良好的密封性，并能夠長(zhǎng)時(shí)間保持這種良好的密封狀態(tài)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。