本發(fā)明涉及一種吸氣吸盤，屬于吸盤的優(yōu)化技術(shù)。

背景技術(shù)：

真空吸盤能夠輕易吸附在玻璃、瓷磚等表面平整光潔的物體的表面，用于懸掛、抓取物件。由于真空吸盤能夠隨意移動變換位置，所以使用起來非常方便。傳統(tǒng)的真空吸盤一般采用硅橡膠或PVC材料或聚氨酯或丁腈橡膠或含乙烯基的聚合物等具一定剛性又具有一定柔韌性的可塑性材料制成。大部分真空吸盤的結(jié)構(gòu)為中空錐形體，朝向吸附物表面的吸盤壁面為中部向上凹陷的錐形，使用時將吸盤抵在吸附物表面后向吸附物表面按壓吸盤中部，使吸盤的錐形腔內(nèi)的空氣被擠出，然后放開吸盤，吸盤在自行復(fù)位的過程時在吸盤的錐形腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使吸盤能夠吸附在物品的表面，或者將吸盤抵在吸附物表面后再抽取吸盤腔內(nèi)空氣，使吸盤腔內(nèi)形成負(fù)壓。這類吸盤由于靠自身的形變或抽氣產(chǎn)生吸力，在使用時吸盤的內(nèi)壁及四周邊緣會發(fā)生位移并持續(xù)受到一個向內(nèi)的拉力，導(dǎo)致吸盤的四周邊緣會向內(nèi)移動，極易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象進(jìn)而影響吸盤的使用功能。

因此，需要尋找一種不易漏氣的吸盤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是:提供一種不易漏氣的吸盤。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種吸氣吸盤，主要包括吸盤1、壓盤2，壓盤壓在吸盤四周邊緣，吸盤為能夠在外力的作用下拉伸變形的平面，在壓盤頂上設(shè)有向上突起的氣嘴21，氣泵通過氣嘴將壓盤內(nèi)的空氣吸出，在壓盤內(nèi)壁與吸盤之間產(chǎn)生負(fù)壓，使吸盤的中部向壓盤的方向變形。

所述的吸氣吸盤還包括吸氣閥3、彈簧4和連接板5；所述的吸氣閥包括閥芯和閥桿，閥芯為錐形體，閥桿設(shè)在閥芯的錐底中心；連接板5上設(shè)有吸氣通孔51，閥桿的直徑小于吸氣通孔的孔徑，圍繞吸氣通孔在連接板朝向壓盤的壁面上設(shè)有一圈連接槽52，連接槽內(nèi)壁設(shè)有與氣嘴上的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，在連接槽與吸氣通孔間形成一個柱形的連接體53，在連接體朝向壓盤的壁面上設(shè)有向壓盤方向突出的帶有格柵孔的柱形支架54；氣嘴內(nèi)設(shè)有與壓盤內(nèi)孔連通的連接孔，在連接孔內(nèi)設(shè)有向內(nèi)突出的突緣，突緣朝向氣嘴出口的壁面與吸氣閥的閥芯陰陽匹配；將套了彈簧的閥桿插進(jìn)支架54，使彈簧進(jìn)入支架，閥桿末端進(jìn)入吸氣通孔，閥芯的錐底抵在支架上，再將壓盤的氣嘴旋擰進(jìn)入連接槽，在彈簧的張力下，閥芯被頂離支架，閥芯進(jìn)入突緣并與突緣形成緊配合。

位于壓盤內(nèi)的吸盤壁面上設(shè)有多圈皺折。

在皺折與吸盤中心之間的吸盤壁面上還平均排列了多個向壓盤方向突出的加強筋。

所述的吸氣吸盤還包括密封環(huán)6，密封環(huán)采用軟性材料制作，密封環(huán)為圓環(huán)，密封環(huán)粘貼在背對吸盤螺絲的吸盤背面邊緣。

所述的密封環(huán)背對吸盤的壁面設(shè)有向外突起的兩圈以上的變形環(huán)，相鄰的變形環(huán)之間留有空隙。

有益效果

1、在壓盤頂上設(shè)有向外突出的氣嘴，壓盤將吸盤壓在物體表面，再用氣泵通過氣嘴將壓盤與吸盤之間的空氣抽走，使壓盤與吸盤之間形成真空空間，從而拉動吸盤向壓盤的方向變形，在吸盤與物體表面之間也形成一個真空空間，從而使吸盤吸緊在物體表面。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的外觀示意圖；

圖2是本發(fā)明的爆開示意圖；

圖3是本發(fā)明的連接板的立體圖；

圖4是本發(fā)明的連接板的切面圖；

圖5是本發(fā)明在初始狀態(tài)時的剖面示意圖；

圖6是圖5的局部放大圖；

圖7是本發(fā)明吸附在物體表面后的剖面示意圖。

具體實施方式

如圖1到圖7所示，一種吸氣吸盤，主要包括吸盤1、壓盤2，壓盤壓在吸盤四周邊緣，吸盤為能夠在外力的作用下拉伸變形的平面，在壓盤頂上設(shè)有向上突起的氣嘴21，氣泵通過氣嘴將壓盤內(nèi)的空氣吸出，在壓盤內(nèi)壁與吸盤之間產(chǎn)生負(fù)壓，使吸盤的中部向壓盤的方向變形，在吸盤與物體表面之間也形成一個真空空間，從而使吸盤吸緊在物體表面。由于壓盤內(nèi)孔形成了負(fù)壓，因此在壓盤上產(chǎn)生一個向吸盤方向的拉力，從而使壓盤能夠?qū)⑽P壓緊在物體表面。

所述的吸氣吸盤還包括吸氣閥3、彈簧4和連接板5；所述的吸氣閥包括閥芯和閥桿，閥芯為錐形體，閥桿設(shè)在閥芯的錐底中心；連接板5上設(shè)有吸氣通孔51，閥桿的直徑小于吸氣通孔的孔徑，圍繞吸氣通孔在連接板朝向壓盤的壁面上設(shè)有一圈連接槽52，連接槽內(nèi)壁設(shè)有與氣嘴上的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，在連接槽與吸氣通孔間形成一個柱形的連接體53，在連接體朝向壓盤的壁面上設(shè)有向壓盤方向突出的帶有格柵孔的柱形支架54；氣嘴內(nèi)設(shè)有與壓盤內(nèi)孔連通的連接孔，在連接孔內(nèi)設(shè)有向內(nèi)突出的突緣，突緣朝向氣嘴出口的壁面與吸氣閥的閥芯陰陽匹配；將套了彈簧的閥桿插進(jìn)支架54，使彈簧進(jìn)入支架，閥桿末端進(jìn)入吸氣通孔，閥芯的錐底抵在支架上，再將壓盤的氣嘴旋擰進(jìn)入連接槽，在彈簧的張力下，閥芯被頂離支架，閥芯進(jìn)入突緣并與突緣形成緊配合。

當(dāng)需要把吸盤吸在物體表面時，把吸盤壓緊在物體表面，然后把氣泵的進(jìn)氣嘴插進(jìn)連接板上的吸氣通孔，氣泵工作時向外吸氣，克服彈簧的張力，使彈簧收縮，閥芯向氣泵的進(jìn)氣嘴方向移動，從而使閥芯離開突緣，在閥芯與突緣間產(chǎn)生空隙，壓盤內(nèi)的空氣從閥芯與突緣間的空隙依次經(jīng)支架上的格柵、彈簧的間隙到達(dá)吸氣通孔，再從吸氣通孔與閥桿之間的空隙被吸進(jìn)氣泵的進(jìn)氣嘴，氣泵抽走的空氣越多，吸盤的變形也越大，在吸盤與物體之間形成的真空空間也越大。將氣泵的進(jìn)氣嘴拔出后，由于壓盤內(nèi)形成了負(fù)壓空間，會將閥芯向壓盤的方向吸，使閥芯抵緊突緣，從而不會產(chǎn)生漏氣。當(dāng)要取下吸盤時，把連接板從壓盤的氣嘴上旋下來，使彈簧和吸氣閥裸露出來，用手向外拉吸氣閥，使閥芯離開突緣，外界的空氣從氣嘴進(jìn)入壓盤補充，使壓盤內(nèi)外的氣壓達(dá)到平衡，吸盤也自行復(fù)位，從而能夠輕松地將吸盤從物體表面拿開，再將連接板旋擰回氣嘴上。

有時會因為壓盤內(nèi)孔的吸力太強，抓住閥桿很難把吸氣閥拔出。在位于吸氣嘴外的閥桿側(cè)壁上設(shè)置一個傾斜的通孔，要將吸氣閥拔出時，把一條金屬桿的一端插進(jìn)閥桿上的通孔，另一端抵在壓盤頂上，向下按壓越過壓盤的金屬桿末端，利用杠桿原理，能夠用較小的力量把吸氣閥從氣嘴中拔出來。

位于壓盤內(nèi)的吸盤壁面上設(shè)有多圈皺折。當(dāng)壓盤向外變形時，皺折使吸盤具有更強的變形能力。根據(jù)需要，可以在壓盤上設(shè)置多組皺折。由于本發(fā)明的吸盤為平面，完全依靠壓盤內(nèi)形成負(fù)壓吸動吸盤向壓盤的內(nèi)孔變形，在吸盤上設(shè)置皺折，使吸盤的變形能力增強。

在皺折與吸盤中心之間的吸盤壁面上還平均排列了多個向壓盤方向突出的加強筋。

所述的掛物吸盤還包括密封環(huán)6，密封環(huán)采用軟性材料制作，密封環(huán)為中空的圓環(huán)，密封環(huán)用膠粘貼在背對吸盤螺絲的吸盤背面邊緣。密封環(huán)采用的材料為軟性橡膠或PP膠，使密封環(huán)的變形能力更強，能夠填平帶有紋路或突點的表面，避免漏氣，使吸盤的應(yīng)用范圍更廣泛。

所述的密封環(huán)背對吸盤的壁面設(shè)有向外突起的兩圈以上的變形環(huán)，相鄰的變形環(huán)之間留有空隙。

變形環(huán)為等腰梯形，變形環(huán)遠(yuǎn)離吸盤的末端為梯底。還可以將變形環(huán)的腰制作成弧形。當(dāng)吸盤將密封環(huán)壓到吸附物表面時，變形環(huán)能夠向變形環(huán)之間的間隙變形，從而能夠適應(yīng)吸附物表面一定程度的不平坦，使吸盤的適用范圍更廣泛。

變形環(huán)為末端向吸盤外傾斜的鋸齒形狀。

吸盤采用硅橡膠或PVC材料或聚氨酯或丁腈橡膠或含乙烯基的聚合物等材料制成，在外力的作用下，具有拉伸的變形能力。

上述實施例僅是用來說明解釋本發(fā)明的用途，而并非是對本發(fā)明的限制，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，做出各種變化或替代，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。