本發(fā)明涉及金屬制品技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種金屬制品。
背景技術(shù):
目前,金屬制品的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣,對于金屬制品的要求也越來越高,金屬的耐磨性尤其受到注意,傳統(tǒng)的金屬制品均是一體成型的固定簡單結(jié)構(gòu),其耐磨性比較低,在傳統(tǒng)的金屬制品進(jìn)行使用時,由于其耐磨性比較低,會在很大程度上降低產(chǎn)品的使用壽命和使用質(zhì)量,傳統(tǒng)的金屬制品在面對不同程度的撞擊力時,會很容易在表面產(chǎn)生坑洼,這樣會使金屬制品的磨損效率提高,現(xiàn)有技術(shù)下的金屬制品普遍存在機械硬度低和耐磨性差的特點,為了提高金屬制品的使用壽命,傳統(tǒng)的方法是在摩擦接觸位置添加潤滑油等成分,但是隨著機械過程的不斷進(jìn)行,潤滑油等成分容易被甩出或是帶出,增加了使用成本,降低了金屬制品的耐磨功能。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬制品,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種金屬制品,包括金屬本體,所述金屬本體的上端設(shè)有固定凸起,所述固定凸起的中部設(shè)有正六邊形凹槽,所述正六邊形凹槽的內(nèi)腔中部設(shè)有正六邊形凸起,且正六邊形凸起的底端與正六邊形凹槽內(nèi)腔底端連接,所述固定凸起的兩側(cè)均固定設(shè)有支撐板,所述支撐板的一端與固定凸起的側(cè)壁連接,且支撐板的底端與金屬本體的上端連接,所述正六邊形凸起的中部設(shè)有陶瓷耐磨桿,所述金屬本體的下方平行設(shè)有緩沖板,所述金屬本體的底端設(shè)有套管,所述緩沖板的上端設(shè)有減震桿,所述減震桿的上端插接在套管的內(nèi)腔中,且減震桿的頂端通過第一復(fù)位彈簧連接套管的內(nèi)腔頂端,所述減震桿的下端套接有第二復(fù)位彈簧。
優(yōu)選的,所述正六邊形凹槽之間呈均勻交錯設(shè)置。
優(yōu)選的,所述固定凸起一側(cè)設(shè)置的支撐板之間呈等距離排列,且固定凸起兩側(cè)的支撐板呈對稱排列。
優(yōu)選的,所述正六邊形凸起中設(shè)置的陶瓷耐磨桿不少于一個,且陶瓷耐磨桿呈均勻設(shè)置。
優(yōu)選的,所述金屬本體、固定凸起和正六邊形凸起是一體成型結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過正六邊形凹槽和正六邊形凸起的配合作用,很大程度上提高了金屬制品的耐磨性,通過陶瓷耐磨桿的作用對正六邊形凸起具有一定的加固作用,進(jìn)一步提高金屬制品的耐磨性,通過第一復(fù)位彈簧和第二復(fù)位彈簧的配合作用,使金屬制品受到撞擊力時能夠得到較好的緩沖作用,避免剛性過強導(dǎo)致撞擊出現(xiàn)坑洼的現(xiàn)象,對金屬制品具有一定的保護(hù)作用,并且通過正六邊形凹槽的作用,使金屬制品摩擦處設(shè)置的潤滑物質(zhì)得到一定程度上的保存,降低了使用成本,提高了金屬制品的耐磨性和使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的俯視圖;
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖;
圖3為本發(fā)明的金屬本體和緩沖板連接示意圖;
圖4為本發(fā)明的支撐板示意圖。
圖中:1金屬本體、2固定凸起、3正六邊形凹槽、4正六邊形凸起、41陶瓷耐磨桿、5支撐板、6緩沖板、7套管、71第一復(fù)位彈簧、8減震桿、81第二復(fù)位彈簧。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-4,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種金屬制品,包括金屬本體1,所述金屬本體1的上端設(shè)有固定凸起2,所述固定凸起2的中部設(shè)有正六邊形凹槽3,所述正六邊形凹槽3之間呈均勻交錯設(shè)置,通過正六邊形凹槽3的設(shè)置,使金屬制品對于添加的潤滑物質(zhì)具有一定的保存作用,提高金屬制品的耐磨功能,所述正六邊形凹槽3的內(nèi)腔中部設(shè)有正六邊形凸起4,且正六邊形凸起4的底端與正六邊形凹槽3內(nèi)腔底端連接,正六邊形凸起4具有很強的結(jié)構(gòu)剛性,與固定凸起2共同作用提高金屬制品的耐磨性,所述金屬本體1、固定凸起2和正六邊形凸起4是一體成型結(jié)構(gòu),一體成型結(jié)構(gòu)的設(shè)置,很大程度上提高了金屬制品的整體結(jié)構(gòu)完整性,提高金屬制品的機械強度,所述固定凸起2的兩側(cè)均固定設(shè)有支撐板5,所述支撐板5的一端與固定凸起2的側(cè)壁連接,且支撐板5的底端與金屬本體1的上端連接,所述固定凸起2一側(cè)設(shè)置的支撐板5之間呈等距離排列,且固定凸起2兩側(cè)的支撐板5呈對稱排列,所述正六邊形凸起4的中部設(shè)有陶瓷耐磨桿41,通過陶瓷耐磨桿41的作用,對于正六邊形凸起4具有一定程度上的加固作用,使正六邊形凸起4在摩擦受損時,降低摩擦處的磨損效率,提高金屬制品的耐磨性,所述正六邊形凸起4中設(shè)置的陶瓷耐磨桿41不少于一個,且陶瓷耐磨桿41呈均勻設(shè)置,所述金屬本體1的下方平行設(shè)有緩沖板6,所述金屬本體1的底端設(shè)有套管7,所述緩沖板6的上端設(shè)有減震桿8,所述減震桿8的上端插接在套管7的內(nèi)腔中,且減震桿8的頂端通過第一復(fù)位彈簧71連接套管7的內(nèi)腔頂端,套管7和震桿8的作用,固定金屬本體1上下的運動路徑,所述減震桿8的下端套接有第二復(fù)位彈簧81,通過第一復(fù)位彈簧71和第二復(fù)位彈簧81的作用,使金屬本體1在接觸到撞擊力時得到很好的緩沖,避免撞擊處出現(xiàn)坑洼,對金屬制品具有很好的保護(hù)作用,提高金屬制品的耐磨性和金屬制品的使用壽命。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。