本發(fā)明涉及緊固件領(lǐng)域，特別是涉及一種螺絲。

背景技術(shù)：

螺絲一般包括桿體、形成在桿體的外緣上的螺紋部、以及形成在桿體尾端的錐形頭。目前的螺紋在使用時，由于螺紋部呈柱體狀，所以螺紋部與工件之間呈垂直狀，所以，在使用時，相對比較費(fèi)力，同時，由于螺絲在擰入到工件內(nèi)之后，工件會產(chǎn)生一定的雜屑，并且雜屑會停留在相鄰螺紋部的間隙內(nèi)，從而增加了螺絲與工件之間的摩擦力。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的螺絲予以改進(jìn)以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種螺絲，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，解決了現(xiàn)有技術(shù)中零件易脫落、不易拆卸的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種螺絲，其包括：螺頭和螺桿；所述螺頭與螺桿相連；所述螺頭前后左右四個方向上分別設(shè)有一固定孔；所述螺頭中心設(shè)有一過油孔，且一直貫通到螺桿底部；所述螺桿外壁上設(shè)有滲透孔，且滲透孔與過油孔貫通。

優(yōu)選的是，所述滲透孔不少于兩個。

優(yōu)選的是，所述螺桿外壁設(shè)有螺紋。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計合理，使用固定孔可以防止螺絲滑落，同時過油孔與滲透孔可以通過潤滑油，潤滑螺絲與對接件，從而減小摩擦，方便工作人員拆卸。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種螺絲的示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、螺頭；2、螺桿；3、固定孔；4、過油孔；5、滲透孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱附圖1，本發(fā)明實施例包括：螺頭1和螺桿2；所述螺頭1與螺桿2相連；所述螺頭1前后左右四個方向上分別設(shè)有一固定孔3；所述螺頭1中心設(shè)有一過油孔4，且一直貫通到螺桿2底部；所述螺桿2外壁上設(shè)有滲透孔5，且滲透孔5與過油孔4貫通；所述滲透孔5不少于兩個；所述螺桿2外壁設(shè)有螺紋。

在使用過程中，螺絲與對接零件固定后，為了防止螺絲滑落，通過固定孔3擰接螺釘，給螺絲一個相反的力，從而進(jìn)一步加強(qiáng)固定螺絲；當(dāng)螺絲與對接零件連接時間長且不易拆卸時，可以通過過油孔4和滲透孔5對潤滑油進(jìn)行滲透，使螺絲與對接件減小摩擦，從而方便工作人員拆卸。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。