本發(fā)明涉及閥門技術領域，更具體地說，涉及一種減壓閥裝置。

背景技術：

減壓閥是通過調節(jié)介質流通狀況，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。

從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。

目前常見的減壓閥，可運動部件較多且較分散，同時還具有過大的密封直徑，使得其內部結構之間的摩擦力較大，導致閥芯部分的動作不夠及時，介質流通壓力的調節(jié)不夠靈敏。同時，其內部的主腔件和活動部件之一的襯套的密封效果不佳，受到塑料件脫模斜度的影響較大，使得O型圈需要較大的過盈量，進而導致閥芯動作不夠順暢，同樣使得介質流通壓力的調節(jié)不夠靈敏。

另外，可運動部件較多且較分散，使得各部件之間難以良好密封，介質泄漏點相對較多。

綜上所述，如何有效地解決減壓閥的減壓效果不夠及時以及密封效果差等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種減壓閥裝置，該減壓閥裝置的結構設計可以有效地解決減壓閥的減壓效果不夠及時以及密封效果差等問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種減壓閥裝置，包括設有進水管、出水管的閥體，閥體的上部連接有用于調節(jié)預設壓力值的調節(jié)件，還包括下部和閥體密封連接的設有進水口和過水孔的主腔件、隔離主腔件和閥體內部上方空間的膜片以及貫通膜片的轉接件，進水口供水流由進水管流通至出水管，過水孔連通主腔件的下部空間和主腔件與膜片之間的空間，膜片上部還設有固定連接轉接件并壓緊控壓墊片的固定螺母，轉接件下部螺紋連接有連接桿，連接桿下部螺紋連接有壓緊螺母，壓緊螺母上安裝有密封墊，壓緊螺母的外徑和主腔件的底部開口的直徑相匹配，控壓墊片的上表面抵緊有彈簧，彈簧上端抵緊有控壓螺盤，還包括分別與控壓螺盤和調節(jié)件螺紋連接的控壓螺桿。

優(yōu)選地，上述減壓閥裝置中，主腔件的內部螺紋連接有供連接桿貫通的外螺紋件，主腔件設有第一凹槽，外螺紋件和第一凹槽之間抵緊有第一O型圈。

優(yōu)選地，上述減壓閥裝置中，調節(jié)件包括和閥體的上部固定連接的端蓋以及扣設于端蓋上部的調節(jié)旋鈕，調節(jié)旋鈕和控壓螺桿通過螺釘連接。

優(yōu)選地，上述減壓閥裝置中，端蓋和調節(jié)旋鈕以及閥體均可拆卸的連接，調節(jié)旋鈕的外周設置有用于增大摩擦的多個凹坑。

優(yōu)選地，上述減壓閥裝置中，端蓋和膜片之間壓緊有用于避免擰緊過程中的端蓋損傷膜片的墊圈。

優(yōu)選地，上述減壓閥裝置中，主腔件和閥體之間設有第二O型圈，主腔件的下部設有用于安裝第二O型圈的溝槽。

優(yōu)選地，上述減壓閥裝置中，壓緊螺母的上部設有用于限位密封墊的第二凹槽和與密封墊加強密封的第一環(huán)形凸起。

優(yōu)選地，上述減壓閥裝置中，膜片具體為表面設置有網格布的橡膠膜片，轉接件設有第三凹槽，橡膠膜片的底部設有與第三凹槽密封配合的第二環(huán)形凸起。

優(yōu)選地，上述減壓閥裝置中，連接桿具體為不銹鋼連接桿，固定螺母具體為不銹鋼固定螺母。

本發(fā)明提供的減壓閥裝置，包括設有進水管、出水管的閥體，閥體的上部連接有用于調節(jié)預設壓力值的調節(jié)件，還包括下部和閥體密封連接的設有進水口和過水孔的主腔件、隔離主腔件和閥體內部上方空間的膜片以及貫通膜片的轉接件，進水口供水流由進水管流通至出水管，過水孔連通主腔件的下部空間和主腔件與膜片之間的空間，膜片上部還設有固定連接轉接件并壓緊控壓墊片的固定螺母，轉接件下部螺紋連接有連接桿，連接桿下部螺紋連接有壓緊螺母，壓緊螺母上安裝有密封墊，壓緊螺母的外徑和主腔件的底部開口的直徑相匹配，控壓墊片的上表面抵緊有彈簧，彈簧上端抵緊有控壓螺盤，還包括分別與控壓螺盤和調節(jié)件螺紋連接的控壓螺桿。

應用本發(fā)明提供的減壓閥裝置時，進入減壓閥裝置的水流穿過主腔件上的過水孔，水壓作用在膜片上。當水壓大于減壓閥預設壓力值時，膜片將被水壓頂起變形，膜片上固定的轉接件同步運動，與轉接件螺紋連接的連接桿也將被提升，連接桿下部的密封墊隨之上升并抵緊所述主腔件的底部開口，水流通道被切斷，減壓閥出水端壓力不再受進水端壓力影響，從而達到穩(wěn)壓的效果。

減壓閥的預設壓力值是可以調節(jié)的，使用調節(jié)件控制控壓螺桿轉動，控壓螺盤的高度發(fā)生變化，控壓螺盤壓縮彈簧時，彈簧受力加大，即預設壓力增大。反之，控壓螺盤上升，彈簧放松受力減小，即可減小預設壓力。

采用上述結構設計，運動部件較少且較集中，內部結構之間的摩擦力較小，則閥芯部分的動作順暢，水流流通壓力的調節(jié)更為靈敏。壓緊螺母和密封墊替換了一般減壓閥摩擦力較大的運動部件，使得連接桿的上下運動只受到連接桿和主腔件之間的摩擦力影響，連接桿運動較為順暢，也相應提高了介質壓力調節(jié)的靈敏度。

同時，本發(fā)明提供的減壓閥裝置避免了運動部件和密封部件過多的問題，使得密封性能良好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的減壓閥裝置開啟時的主視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的減壓閥裝置閉合時的主視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的減壓閥裝置的拆解結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的主腔件的結構示意圖；

圖5為圖4的另一視角結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的壓緊螺母的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的膜片的底面結構示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的轉接件的結構示意圖。

附圖中標記如下：

閥體1、進水管2、出水管3、調節(jié)旋鈕4、端蓋5、主腔件6、進水口7、膜片8、轉接件9、固定螺母10、連接桿11、壓緊螺母12、彈簧13、控壓螺桿14、控壓螺盤15、外螺紋件16、第一O型圈17、墊圈18、控壓墊片19、第二O型圈20、溝槽21、密封墊22、第一環(huán)形凸起23、第一凹槽24、第二環(huán)形凸起25、第二凹槽26、第三凹槽27、過水孔28。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種減壓閥裝置，以避免減壓閥的開閉動作不及時導致減壓效果不佳，提高減壓過程的時效性，同時提高減壓閥的密封性。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖5，圖1為本發(fā)明實施例提供的減壓閥裝置開啟時的主視結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的減壓閥裝置閉合時的主視結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的減壓閥裝置的拆解結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的主腔件6的結構示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的壓緊螺母12的結構示意圖。圖中的箭頭均為水流的方向指示。

本發(fā)明的實施例提供了一種減壓閥裝置，包括設有進水管2、出水管3的閥體1，閥體1的上部連接有用于調節(jié)預設壓力值的調節(jié)件，還包括下部和閥體1密封連接的設有進水口7和過水孔28的主腔件6、隔離主腔件6和閥體1內部上方空間的膜片8以及貫通膜片8的轉接件9，進水口7供水流由進水管2流通至出水管3，過水孔28連通主腔件6的下部空間和主腔件6與膜片8之間的空間，膜片8上部還設有固定連接轉接件9并壓緊控壓墊片19的固定螺母10，轉接件9下部螺紋連接有連接桿11，連接桿11下部螺紋連接有壓緊螺母12，壓緊螺母12上安裝有密封墊22，壓緊螺母12的外徑和主腔件6的底部開口的直徑相匹配，控壓墊片19的上表面抵緊有彈簧13，彈簧13上端抵緊有控壓螺盤15，還包括分別與控壓螺盤15和調節(jié)件螺紋連接的控壓螺桿14。

應用上述實施例提供的減壓閥裝置時，進入減壓閥裝置的水流穿過主腔件6上的過水孔28，水壓作用在膜片8上。當水壓大于減壓閥預設壓力值時，膜片8將被水壓頂起變形，膜片8上固定的轉接件9同步運動，與轉接件9螺紋連接的連接桿11也將被提升，連接桿11下部的密封墊22隨之上升并抵緊所述主腔件6的底部開口，水流通道被切斷，減壓閥出水端壓力不再受進水端壓力影響，從而達到穩(wěn)壓的效果。

減壓閥的預設壓力值是可以調節(jié)的，使用調節(jié)件控制控壓螺桿14轉動，控壓螺盤15的高度發(fā)生變化，控壓螺盤15壓縮彈簧13時，彈簧13受力加大，即預設壓力增大。反之，控壓螺盤15上升，彈簧13放松受力減小，即可減小預設壓力。

采用上述結構設計，運動部件較少且較集中，內部結構之間的摩擦力較小，則閥芯部分的動作順暢，水流流通壓力的調節(jié)更為靈敏。壓緊螺母12和密封墊22替換了一般減壓閥摩擦力較大的運動部件，使得連接桿11的上下運動只受到連接桿11和主腔件6之間的摩擦力影響，連接桿11運動較為順暢，也相應提高了介質壓力調節(jié)的靈敏度。

同時，上述實施例提供的減壓閥裝置避免了運動部件和密封部件過多的問題，使得密封性能良好。

值得一提的是，可以優(yōu)選四個過水孔28關于主腔件6對稱分布，提高過水效率和膜片8受水流壓力的均勻性。

為了優(yōu)化上述實施例中主腔件6的使用效果，主腔件6的內部螺紋連接有供連接桿11貫通的外螺紋件16，主腔件6設有第一凹槽24，外螺紋件16和第一凹槽24之間抵緊有第一O型圈17。第一O型圈17可以有效提高連接桿11和主腔件6之間的密封效果，同時外螺紋件16可以將第一O型圈17壓緊于主腔件6的第一凹槽24處，避免第一O型圈17脫出，外螺紋件16還可以起到為連接桿11的運動過程導向的功能，輔助連接桿11更穩(wěn)定的沿預設路徑運動。

為了優(yōu)化上述實施例中調節(jié)件的使用效果，調節(jié)件包括和閥體1的上部固定連接的端蓋5以及扣設于端蓋5上部的調節(jié)旋鈕4，調節(jié)旋鈕4和控壓螺桿14通過螺釘連接。轉動調節(jié)旋鈕4帶動控壓螺桿14旋轉，改變控壓螺盤15的高度，進而改變彈簧13的松緊程度，實現了對減壓閥預設壓力值的調節(jié)。通過優(yōu)選調節(jié)件為分體式結構，其與閥體1的連接更加方便，調節(jié)過程更靈活。

為了進一步優(yōu)化上述實施例中調節(jié)件的使用效果，端蓋5和調節(jié)旋鈕4以及閥體1均可拆卸的連接，調節(jié)旋鈕4的外周設置有用于增大摩擦的多個凹坑。通過優(yōu)選端蓋5和調節(jié)旋鈕4以及閥體1均可拆卸的連接，調節(jié)件的拆裝和調節(jié)操作都更為靈活，任意部分損壞都可以很方便的檢修或更換。同時優(yōu)選調節(jié)旋鈕4的外周設置有多個凹坑，增大了調節(jié)旋鈕4和使用者的手之間的摩擦力，方便了使用者旋轉調節(jié)旋鈕4的操作，在旋轉過程中不易發(fā)生手滑現象。

為了優(yōu)化上述實施例中膜片8的使用效果，端蓋5和膜片8之間壓緊有用于避免擰緊過程中的端蓋5損傷膜片8的墊圈18，墊圈18位于控壓墊片19的下方。墊圈18和控壓墊片19放置在膜片8上方，當端蓋5與閥體1擰緊時可以保護膜片8，防止膜片8被端蓋5割傷，并加大正壓面積，提高膜片8感應壓力的靈敏度。

為了進一步優(yōu)化上述實施例中主腔件6的使用效果，主腔件6和閥體1之間設有第二O型圈20，主腔件6的下部設有用于安裝第二O型圈20的溝槽21。第二O型圈20可以有效提高主腔件6的下部和閥體1之間的密封效果。

為了優(yōu)化上述實施例中壓緊螺母12的使用效果，壓緊螺母12的上部設有用于限位密封墊22的第二凹槽26和與密封墊22加強密封的第一環(huán)形凸起23。密封墊22可以及時切斷水流的流通，使得出水管3的水流壓力不再受進水管2的水流壓力影響。第二凹槽26和第一環(huán)形凸起23均可以優(yōu)化密封墊22的安裝和密封效果。

為了進一步優(yōu)化前述實施例中膜片8的使用效果，膜片8具體為表面設置有網格布的橡膠膜片，轉接件9設有第三凹槽27，橡膠膜片的底部設有與第三凹槽27密封配合的第二環(huán)形凸起25。橡膠膜片的韌性更佳，并優(yōu)選增設的網格布增加了橡膠膜片的強度，讓橡膠膜片能夠承受更大壓力，并保持高度彈性。第二環(huán)形凸起25和第三凹槽27的配合可以優(yōu)化橡膠膜片和轉接件9之間的密封效果。

為了優(yōu)化上述實施例中連接桿11和固定螺母10的使用效果，連接桿11具體為不銹鋼連接桿，固定螺母10具體為不銹鋼固定螺母。優(yōu)選采用不銹鋼連接桿和不銹鋼固定螺母，使得該裝置相應的連接關系更穩(wěn)定，同時耐腐蝕，使用壽命更長。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

還需要說明的是，在本說明書中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。