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一種外圈組合式高精度軸承的制作方法

文檔序號:12431505閱讀:300來源:國知局

本發(fā)明涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種外圈組合式高精度軸承。



背景技術(shù):

軸承在機(jī)械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件,對尺寸和機(jī)械性能要求精度比較高。軸承一般由內(nèi)圈、外圈、保持架、滾動體和密封圈等構(gòu)成,軸承由于其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,在機(jī)械領(lǐng)域中被普遍的使用,其中軸承滾動件與內(nèi)圈和外圈之間精密越高,摩擦越小,軸承使用壽命越長,但現(xiàn)有的軸承內(nèi)圈、外圈和滾動件之間間隙必須有一定要求,不然,滾動件就難以安裝到內(nèi)圈和外圈的滾珠軌道內(nèi),這也給加工制造來帶一定難度。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種外圈組合式高精度軸承,克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,設(shè)計(jì)合理,機(jī)構(gòu)緊湊,在軸承的外圈中先設(shè)置一個缺口,待滾動件都安裝到內(nèi)圈與外圈溝道之間的滾到上,這樣安裝方便,滾動件與內(nèi)圈和外圈溝道之間的間隙便于控制,提高加工精度。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):

一種外圈組合式高精度軸承,包括外圈和內(nèi)圈,外圈和內(nèi)圈之間設(shè)有滾動件,滾動件通過保持架固定,所述的外圈內(nèi)側(cè)和內(nèi)圈外設(shè)有放置滾動件的滾槽,所述的外圈包括外環(huán)主體,外環(huán)主體上設(shè)有缺口,缺口上設(shè)有補(bǔ)塊,補(bǔ)塊設(shè)置于缺口上形成一個完整的外圈,補(bǔ)塊與外環(huán)主體之間通過內(nèi)六角螺栓連接固定。

所述的補(bǔ)塊和外環(huán)主體之間設(shè)有豎向密封條。

所述的外圈與內(nèi)圈之間上下面設(shè)有密封件。

(三)有益效果

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種外圈組合式高精度軸承。具備以下有益效果:本發(fā)明在軸承的外圈中先設(shè)置一個缺口,待滾動件都安裝到內(nèi)圈與外圈溝道之間的滾到上,這樣安裝方便,滾動件與內(nèi)圈和外圈溝道之間的間隙便于控制,提高加工精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種外圈組合式高精度軸承,包括外圈1和內(nèi)圈2,外圈1和內(nèi)圈2之間設(shè)有滾動件3,滾動件3通過保持架4固定,所述的外圈1內(nèi)側(cè)和內(nèi)圈2外設(shè)有放置滾動件的滾槽,所述的外圈包括外環(huán)主體101,外環(huán)主體上設(shè)有缺口,缺口上設(shè)有補(bǔ)塊102,補(bǔ)塊102設(shè)置于缺口上形成一個完整的外圈1,補(bǔ)塊102與外環(huán)主體101之間通過內(nèi)六角螺栓5連接固定,所述的補(bǔ)塊102和外環(huán)主體101之間設(shè)有豎向密封條6,保證外圈缺口處連接的密封性,保證不漏油,所述的外圈1與內(nèi)圈2之間上下面設(shè)有密封件7。本發(fā)明在軸承的外圈中先設(shè)置一個缺口,待滾動件都安裝到內(nèi)圈與外圈溝道之間的滾到上,這樣安裝方便,滾動件與內(nèi)圈和外圈溝道之間的間隙便于控制,提高加工精度。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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