本發(fā)明屬于傳動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及通過(guò)彈力產(chǎn)生位移補(bǔ)償塑性變形及消除力矩突變運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)損壞的彈簧漲緊器的制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

脹緊器作用在發(fā)動(dòng)機(jī)的正時(shí)皮帶或正時(shí)鏈條上，對(duì)其導(dǎo)向和脹緊的作用，使其始終處于脹緊狀態(tài)。一般分為壓力和機(jī)械兩種方式，它們可以自動(dòng)的對(duì)正時(shí)皮帶和正時(shí)鏈條進(jìn)行脹緊度的調(diào)節(jié)。

目前，國(guó)內(nèi)機(jī)械式脹緊器通過(guò)彈簧周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生壓力達(dá)到脹緊效果，有一定的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，脹緊力矩較??；壓力脹緊器通過(guò)氣壓或液壓產(chǎn)生徑向運(yùn)動(dòng)達(dá)到脹緊效果，力矩調(diào)整范圍大，無(wú)自動(dòng)調(diào)節(jié)功能且需要配套壓力系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有脹緊器的缺陷，本發(fā)明提供一種徑向彈簧脹緊器。

本發(fā)明包括底座、支座、調(diào)節(jié)彈簧、滑座、兩根導(dǎo)軌，所述支座為U型件，所述支座的底部設(shè)置腰型孔，所述支座通過(guò)螺栓經(jīng)過(guò)其腰型孔固定在所述底座上，兩根所述導(dǎo)軌的兩端固定在所述支座兩個(gè)側(cè)壁上，兩根所述導(dǎo)軌相互平行，所述滑座配合在所述導(dǎo)軌上，所述腰型孔的長(zhǎng)度方向與所述導(dǎo)軌的軸向平行，在所述支座的其中一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置彈簧支座，所述調(diào)節(jié)彈簧的一端固定在所述彈簧支座上，所述調(diào)節(jié)彈簧的另一端固定在所述滑座上；所述滑座頂部固定連接支撐軸，所述支撐軸上通過(guò)軸承連接帶輪。

本發(fā)明在所述支座一側(cè)的底座上固定連接支撐板，所述支撐板上設(shè)置螺孔，在所述螺孔內(nèi)螺紋連接調(diào)節(jié)螺栓，在所述調(diào)節(jié)螺栓的螺頭與所述支撐板之間的螺桿上螺紋連接鎖緊螺母，所述調(diào)節(jié)螺栓的端部與所述支座側(cè)壁外側(cè)抵觸。

本發(fā)明在所述支座遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)螺栓的一個(gè)側(cè)壁中部設(shè)置調(diào)節(jié)螺孔，所述調(diào)節(jié)螺孔設(shè)置在兩根所述導(dǎo)軌之間，在所述調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)螺紋連接一調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述滑座對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述調(diào)節(jié)螺桿略伸出所述支座內(nèi)側(cè)壁。

本發(fā)明在所述底座上設(shè)置多個(gè)連接孔，所述連接孔設(shè)置成腰孔。

本發(fā)明在所述底座與所述支座之間設(shè)置支撐連板，所述支撐連板焊接在所述底座上，所述支座通過(guò)螺栓及其上的腰型孔固定在所述支撐連板上。

本發(fā)明使用時(shí)，通過(guò)底板固定到相應(yīng)的通過(guò)帶輪、皮帶傳動(dòng)的設(shè)備上，皮帶經(jīng)過(guò)本脹緊器脹緊，通過(guò)調(diào)整底座以及支座的位置達(dá)到最優(yōu)的脹緊位置，支座通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓抵緊；設(shè)置在支座另一側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿伸進(jìn)支座內(nèi)，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，滑座滑動(dòng)至與調(diào)節(jié)螺桿抵觸，本脹緊器即可報(bào)廢，更換新的使用；

本徑向彈簧脹緊器通過(guò)彈簧、導(dǎo)軌、機(jī)械限位及支座組成，安全性高，尤其同時(shí)具備油壓和機(jī)械兩種方式的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)安裝位置要求低，占用空間小，適用于各種皮帶傳動(dòng)脹緊機(jī)構(gòu)，器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實(shí)施例

如圖1、2所示，本徑向彈簧脹緊器，包括底座1、支座2、調(diào)節(jié)彈簧3、滑座4、兩根導(dǎo)軌5，支座2為U型件，支座2的底部設(shè)置腰型孔6，支座2通過(guò)螺栓7經(jīng)過(guò)其腰型孔6固定在底座1上，兩根導(dǎo)軌5的兩端固定在支座2兩個(gè)側(cè)壁上，兩根導(dǎo)軌5相互平行，滑座4配合在導(dǎo)軌5上，腰型孔6的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌5的軸向平行，在支座2的其中一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置彈簧支座8，調(diào)節(jié)彈簧3的一端固定在彈簧支座8上，調(diào)節(jié)彈簧3的另一端固定在滑座4上；滑座4頂部固定連接支撐軸9，支撐軸9上通過(guò)軸承連接帶輪10；在底座1上設(shè)置多個(gè)連接孔11，連接孔11設(shè)置成腰孔。

進(jìn)一步的，在支座2一側(cè)的底座1上固定連接支撐板12，支撐板12上設(shè)置螺孔13，在螺孔13內(nèi)螺紋連接調(diào)節(jié)螺栓14，在調(diào)節(jié)螺栓14的螺頭與支撐板12之間的螺桿上螺紋連接鎖緊螺母15，調(diào)節(jié)螺栓14的端部與支座2側(cè)壁外側(cè)抵觸。

在支座2遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)螺栓14的一個(gè)側(cè)壁中部設(shè)置調(diào)節(jié)螺孔18，調(diào)節(jié)螺孔18設(shè)置在兩根導(dǎo)軌5之間，在調(diào)節(jié)螺孔18內(nèi)螺紋連接一調(diào)節(jié)螺桿16，調(diào)節(jié)螺桿16與滑座4對(duì)應(yīng)設(shè)置，調(diào)節(jié)螺桿16略伸出支座2內(nèi)側(cè)壁。

為了結(jié)構(gòu)優(yōu)化和連接牢固、穩(wěn)定；在底座1與支座2之間設(shè)置支撐連板17，支撐連板17焊接在底座1上，支座2通過(guò)螺栓7及其上的腰型孔6固定在支撐連板17上。