本發(fā)明涉及一種壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種壓力容器密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)如圖1 所示，它包括筒體1、密封塞2 和螺紋壓環(huán)3，筒體1 從上到下設(shè)有兩個臺階孔，密封塞2 的下端位于靠下的臺階孔內(nèi)，螺紋壓環(huán)3 位于靠上的臺階孔內(nèi)?？可系呐_階孔內(nèi)側(cè)面設(shè)有螺紋孔，筒體1 與螺紋壓環(huán)3 螺紋連接，螺紋壓環(huán)3 中間設(shè)有孔供密封塞2 穿過，螺紋壓環(huán)3 的下端面壓在密封塞2 的臺階面上，螺紋壓環(huán)3 的下端面與密封塞2 臺階面之間設(shè)有壓環(huán)4，壓環(huán)4 的下方還設(shè)有密封環(huán)5。在密封塞2 上還螺紋連接

有提塞螺母8。

其工作原理為：裝配好后，旋緊提塞螺母8，密封塞2 上壓緊密封環(huán)5 實(shí)現(xiàn)容器的初密封。工作時，內(nèi)部壓力升高，密封塞2 在軸向有向上自由移動的趨勢，從而壓緊密封環(huán)5，達(dá)到自緊密封的效果。內(nèi)壓越高，密封力越大，密封也越可靠。其缺點(diǎn)是如果預(yù)緊力不夠，容易出現(xiàn)初密封時泄露，導(dǎo)致容器壓力無法升高。

針對上述結(jié)構(gòu)存在的技術(shù)問題，專利申請?zhí)枮?01020676651.X，發(fā)明名稱為超高壓容器的新型密封結(jié)構(gòu)的專利在密封塞的頭部增設(shè)了兩個動密封環(huán)，起動密封作用，但是隨著壓力容器內(nèi)部壓力逐漸地升高，密封塞和螺紋壓環(huán)始終受到軸向壓力，該密封結(jié)構(gòu)中沒有設(shè)計(jì)徑向承力部件，整個密封結(jié)構(gòu)對螺紋壓環(huán)的材質(zhì)和加工精度要求都較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種的壓力容器密封結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種壓力容器密封結(jié)構(gòu)，包括筒體、密封塞和螺紋壓環(huán)，筒體從上到下設(shè)有兩個臺階孔，密封塞的下端位于靠下的臺階孔內(nèi)，螺紋壓環(huán)位于靠上的臺階孔內(nèi)且與筒體螺紋連接，螺紋壓環(huán)的下端面設(shè)有壓環(huán)以及密封環(huán)，筒體與密封塞之間為間隙配合，在該間隙配合面上設(shè)有至少兩個溝槽，溝槽內(nèi)均設(shè)有密封圈，所述密封塞周向開設(shè)有未貫穿的螺孔，螺紋壓環(huán)和筒體上均貫穿開設(shè)有與密封塞螺孔貫通的螺紋通孔，螺桿穿過螺紋通孔與密封塞上的螺孔擰接，螺桿的定位擋塊支承在壓力容器筒體的外壁。

以上所述密封圈為O型密封圈，是一種動密封結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)初密封不漏。

本發(fā)明所述密封塞上開設(shè)有至少兩個螺孔，可以對稱設(shè)置，更穩(wěn)固的保證密封塞及螺紋壓環(huán)在筒體連接的穩(wěn)固性，也方便加工。

本發(fā)明所述螺桿位于筒體外的一端設(shè)置有操作把手，方便操作將螺桿擰接在筒體、螺紋壓環(huán)及內(nèi)部的密封塞上。

本發(fā)明所述密封塞軸向中心位置設(shè)置有壓力傳感器，可以實(shí)時監(jiān)測壓力容器內(nèi)部壓力施加于密封塞上的軸向力。

本發(fā)明所述螺紋壓環(huán)上開設(shè)有貫穿徑向的安裝孔。因?yàn)槁菁y壓環(huán)與筒體內(nèi)壁之間是螺紋連接，且螺紋壓環(huán)的連接必須要緊密，不可以有松動，所以設(shè)置安裝孔，在擰螺紋的后期，在該安裝孔中設(shè)置操作把手，便于人手操作和施力。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下技術(shù)效果：

本發(fā)明在容器開始工作的初期，密封圈是一種動密封結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)初密封不漏，隨著壓力容器內(nèi)工作壓力的逐漸升高，密封塞在軸向向上移動，從而壓緊密封環(huán)，達(dá)到自緊密封的效果。同時在筒體、螺紋壓環(huán)及密封塞的周向連接螺桿，可以分擔(dān)螺紋壓環(huán)的一部分軸向力，在密封的同時保證了密封塞及螺紋壓環(huán)在壓力容器筒體上連接的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的密封結(jié)構(gòu)。

圖2是本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖2所示，本發(fā)明所述一種壓力容器密封結(jié)構(gòu)，涉及筒體9、密封塞10、螺紋壓環(huán)11、壓環(huán)12、密封環(huán)13、密封圈14、螺桿15、定位擋塊16、操作把手17、壓力傳感器18等技術(shù)特征。

一種壓力容器密封結(jié)構(gòu)，包括筒體、密封塞和螺紋壓環(huán)，筒體從上到下設(shè)有兩個臺階孔，密封塞的下端位于靠下的臺階孔內(nèi)，螺紋壓環(huán)位于靠上的臺階孔內(nèi)且與筒體螺紋連接，螺紋壓環(huán)的下端面設(shè)有壓環(huán)以及密封環(huán)，筒體與密封塞之間為間隙配合，在該間隙配合面上設(shè)有至少兩個溝槽，溝槽內(nèi)均設(shè)有密封圈，其特征在于：所述密封塞周向開設(shè)有兩個未貫穿的螺孔，兩個螺孔在密封塞的徑向?qū)ΨQ。

螺紋壓環(huán)和筒體上均貫穿開設(shè)有與密封塞螺孔貫通的螺紋通孔，螺桿穿過螺紋通孔與密封塞上的螺孔擰接，螺桿的定位擋塊支承在壓力容器筒體的外壁，螺桿位于筒體外的一端設(shè)置有操作把手。

在所述螺紋壓環(huán)上開設(shè)有貫穿徑向的安裝孔，在擰設(shè)螺紋壓環(huán)的后期用于連接操作把手。

在所述密封塞軸向中心位置設(shè)置有壓力傳感器。

筒體與密封塞之問采用間隙配合，在密封塞上開溝槽，在溝槽內(nèi)安裝O型橡膠圈，溝槽的尺寸及橡膠圈的規(guī)格尺寸可參照GB/T 3452.3標(biāo)準(zhǔn)選取。密封塞與密封環(huán)直徑部位按H7/f8問隙配合，兩零件錐面密封，錐度差10。螺紋壓環(huán)與筒體間采用鋸齒形螺紋聯(lián)接。本實(shí)施例，溝槽和密封圈數(shù)量均為兩個，也可以一個或兩個以上。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。