本發(fā)明涉及連接結(jié)構(gòu)，特別屬于機械類連接的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

機械連接是廣泛應(yīng)用的一種結(jié)構(gòu)類型，有鉚接、螺接等，相對焊接將結(jié)構(gòu)部件達到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝不同，對材料的可焊性沒有要求，連接類型廣，但連接處較難達到密性要求，難以形成封閉結(jié)構(gòu)。

需要采用機械連接的主要有兩種情況：為方便維修保養(yǎng)或其它需求，整體結(jié)構(gòu)有必要拆裝時；異種金屬連接或連接部件非金屬等情況，結(jié)構(gòu)不能焊接時。機械連接將兩個或多個結(jié)構(gòu)件連接起來的，一般采用螺栓連接。

如圖1、圖2所示，連接面是板式結(jié)構(gòu)的機械連接（又稱法蘭），有的情況下，對連接結(jié)構(gòu)的平面度等精度要求較高，中間不能隔墊軟彈性材料，中間層容易進水，造成腐蝕問題；相當(dāng)多的情況下，法蘭連接后整體結(jié)構(gòu)有密封要求，氣密或水密，對連接法蘭及密封措施有較高要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：結(jié)構(gòu)機械連接，中間不能隔墊軟彈性材料時，或者，機械連接后整體結(jié)構(gòu)有較高氣密或水密的密封要求，嚴(yán)格連接界面密封，確保連接面內(nèi)部干燥和整體結(jié)構(gòu)密性。

本發(fā)明的一種機械連接面的密性裝置，包括中間隔墊、螺紋密封材料、表面密封材料、密封溝槽、金屬箍；機械連接面的連接面板間采用所述中間隔墊，螺紋密封材料包裹于機械連接組件外部，裸露部分涂敷所述表面密封材料進行整體包覆，連接面板側(cè)面開有密封溝槽，填塞密封膠，連接面板外部安裝金屬箍，壓緊所述機械連接面。

進一步，所述中間隔墊采用硬性非金屬材料，還可以增加軟彈性材料，夾緊密封。

進一步，所述中間隔墊尺寸較大時，采用拼板形式，拼板之間采用連接塊嵌入固定。優(yōu)選的，所述連接塊與中間隔墊材料相同。

進一步，所述連接面板外部一側(cè)或兩側(cè)安裝金屬箍。

進一步，所述金屬箍采用C型結(jié)構(gòu)。

進一步，所述面板側(cè)面開有密封溝槽，填塞密封膠時涂敷表面防水材料。

進一步，所述密封溝槽開在面板側(cè)面，厚度上大于或等于中間隔墊范圍，半橢圓形或半圓形，深度小于或等于機械連接組件到面板邊緣距離的一半。

進一步，所述金屬箍具有一定彈性，兩面板有電絕緣要求時，金屬箍表面須作絕緣處理。

本發(fā)明由于密封措施到位 ,與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點是：確保連接面內(nèi)部干燥，提高了連接結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能，延長了使用壽命；確保整體結(jié)構(gòu)密性，達到密性要求，保障內(nèi)部使用。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明；

圖1是現(xiàn)有機械連接結(jié)構(gòu)示意圖（無精度要求）；

圖2是現(xiàn)有機械連接結(jié)構(gòu)示意圖（有精度要求）；

圖3是本發(fā)明的機械連接面的密性裝置示意圖；

圖4是本發(fā)明的機械連接面的密性裝置中間隔墊平面圖；

圖5是本發(fā)明的實施例的機械連接面的密性裝置。

具體方式

本發(fā)明的機械連接面的密性裝置如圖3所示，圖4是本發(fā)明的機械連接面的密性裝置中間隔墊平面圖；本發(fā)明的實施例的機械連接面的密性裝置如圖5所示，圖中，1是中間隔墊，2是螺紋密封材料，3是表面密封材料，4是密封溝槽，5是金屬箍，6是連接塊。

某設(shè)備底座是鈦合金材料，安裝在鋼質(zhì)船體及基座上，該設(shè)備有一定安裝精度要求，底座厚15mm，外形尺寸約2m×2m，與15mm厚鋼質(zhì)基座面板中間隔墊1采用10mm塑料墊板，由于尺寸較大，分成四塊拼接，墊板之間采用方形連接塊進行固定連接。

底座、基座面板機械連接采用M12×50的螺栓組件，螺栓組件外側(cè)包裹螺紋密封絕緣材料2，連接緊密后，螺栓組件兩面裸露的部分整體包覆表面密封材料3，包覆面積Ф40，在側(cè)面中間隔墊上開深度15mm的半橢圓形溝槽，填補密封材料進行面板間隙密封。

最后，在面板側(cè)面增加C型不銹鋼金屬箍，厚8mm，寬50mm，形狀如圖所示，兩端為R50半圓，中間為R200的圓弧，金屬箍表面涂覆電絕緣涂料，以保證上下面板之間的電絕緣，對面板夾緊，完成機械連接面的密性裝置。