本發(fā)明涉及一種焊接法蘭，具體涉及一種管端焊接法蘭。同時，本發(fā)明還涉及一種管端焊接法蘭的加工工藝。

背景技術(shù)：

法蘭，又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個設(shè)備之間的連接，如減速機(jī)法蘭。法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。按照連接方式法蘭連接種類可分為:板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、法蘭蓋、帶頸對焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套法蘭、環(huán)槽面法蘭及法蘭蓋、大直徑平板法蘭、大直徑高頸法蘭、八字盲板、對焊環(huán)松套法蘭等。

但是，在管端焊接法蘭的安裝過程中，需要對管道和法蘭精準(zhǔn)對接，之后才能進(jìn)行焊接，在焊接時，只有在連接處設(shè)有一圈焊位，沒有縱向焊位，且傳統(tǒng)噴漆法蘭防腐處理效果不好，易受到腐蝕，降低使用期限，增加維護(hù)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種管端焊接法蘭及其加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種管端焊接法蘭，包括安裝盤和外襯，所述安裝盤上均勻設(shè)置有安裝孔，所述安裝盤中心的兩側(cè)設(shè)有環(huán)形內(nèi)襯，所述內(nèi)襯外側(cè)設(shè)有環(huán)形外襯，所述外襯上方均勻間斷設(shè)有焊接塊，所述外襯外側(cè)均勻焊接固定有加強(qiáng)肋，所述安裝盤下表面設(shè)有環(huán)形密封槽。

優(yōu)選的，所述安裝盤、焊接塊、內(nèi)襯和外襯為一體化結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述焊接塊頂部外側(cè)邊緣設(shè)有易于焊接的坡面。

優(yōu)選的，所述內(nèi)襯內(nèi)壁設(shè)有用于減小流體沖擊的傾斜切面。

優(yōu)選的，所述安裝孔兩側(cè)的安裝盤和加強(qiáng)肋的底部焊接固定，且加強(qiáng)肋的背部同時焊接于焊接塊和外襯外側(cè)。

本發(fā)明還提供了一種管端焊接法蘭的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟：

S1、原料準(zhǔn)備及處理：選圓鋼或方鋼為原料，對原料表面進(jìn)行去銹和去污處理，將處理好的原料進(jìn)行截斷，得到法蘭胚料，將胚料放入溫度為1400℃的加熱爐中進(jìn)行加熱，得到高溫胚料，備用；

S2、鍛造成型：將S1中得到的高溫胚料取出，采取自由鍛的方式，對高溫胚料進(jìn)行鍛壓，鍛造始鍛溫度為1300-1350℃，終鍛溫度為700-800℃，并使高溫胚料產(chǎn)生形變得到初具法蘭雛形的鍛件；

S3、熱工藝處理：將S2中得到的鍛件放入加熱爐進(jìn)行熱工藝處理，熱工藝處理為正火，正火溫度為850-900℃，保溫時間為150min，保溫期間內(nèi)，同時對鍛件進(jìn)行氣體碳氮共滲處理，氣體碳氮共滲處理時間為120min，出爐溫度為830℃，取出后在自然條件下冷卻至常溫；

S4、車床加工：將S3處理后的常溫鍛件首先進(jìn)行粗加工，去除鍛件表面的氧化皮，之后對去除氧化皮的鍛件進(jìn)行精加工，車出安裝孔、焊接塊、內(nèi)襯、外襯、密封槽和管道卡槽；

S5、表面工藝處理：將S4中精加工后的法蘭進(jìn)行毛刺打磨，得到光滑的法蘭后，在法蘭外圓柱表面添加鋼印，之后通過電弧噴涂給法蘭表面添加防腐涂層，厚度為0.25-0.40mm；

S6、入庫：將S5中得到的法蘭成品冷卻后，用密封袋包裝，放置倉庫中儲藏。

優(yōu)選的，S5中電弧噴涂處理時采用的防腐材料為鋁絲和鋅絲，鋅涂層附于法蘭表面，鋁涂層附于鋅涂層表面。

優(yōu)選的，所述鋅涂層厚度為0.1-0.15mm，所述鋁涂層厚度為0.15-0.25mm。

本發(fā)明提供的一種管端焊接法蘭及其加工工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過內(nèi)襯和外襯的設(shè)計，使得內(nèi)襯和外襯之間形成一條用于卡接管道的環(huán)形管道卡槽，有利于管道安裝時準(zhǔn)確定位，并對管道內(nèi)外兩側(cè)提供支持，有利于穩(wěn)固管道，外襯上方設(shè)有開出坡口的焊接塊，可提供更多縱向和橫向焊位；與傳統(tǒng)的熱工藝相比，在熱工藝正火處理時，利用高溫，對鍛件同時進(jìn)行碳氮共滲處理，可以明顯提鍛件的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度；采用電弧噴涂防腐處理，相比傳統(tǒng)防腐措施，通過在法蘭表面噴涂霧化的金屬鋅和鋁，形成的復(fù)合涂層，其耐蝕性比噴鋅或鋁涂層兩者單獨耐蝕壽命值之和要高50-130％，法蘭再投入使用后提高使用期限，減少更換，便于管道維護(hù)；該管端焊接法蘭及其加工工藝，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于管道安裝和焊接，法蘭的硬度、耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度得到明顯提高，同時能大幅度提高法蘭的使用壽命，減少維護(hù)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖。

圖中：1安裝盤、2安裝孔、3加強(qiáng)肋、4焊接塊、5內(nèi)襯、6外襯、7密封槽、8管道卡槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

本發(fā)明提供了如圖1-2所示的一種管端焊接法蘭，包括安裝盤1和外襯6，所述安裝盤1上均勻設(shè)置有安裝孔2，所述安裝盤1中心的兩側(cè)設(shè)有環(huán)形內(nèi)襯5，所述內(nèi)襯5內(nèi)壁設(shè)有用于減小流體沖擊的傾斜切面，所述內(nèi)襯5外側(cè)設(shè)有環(huán)形外襯6，所述外襯6上方均勻間斷設(shè)有焊接塊4，所述焊接塊4頂部外側(cè)邊緣設(shè)有易于焊接的坡面，所述外襯6外側(cè)均勻焊接固定有加強(qiáng)肋3，所述安裝孔2兩側(cè)的安裝盤1和加強(qiáng)肋3的底部焊接固定，且加強(qiáng)肋3的背部同時焊接于焊接塊4和外襯6外側(cè)。

本發(fā)明還提供了一種管端焊接法蘭的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟：

S1、原料準(zhǔn)備及處理：選選鋼材，以圓鋼或方鋼為原料，對原料表面進(jìn)行去銹和去污處理，將處理好的原料進(jìn)行截斷，得到法蘭胚料，將胚料放入溫度為1400℃的加熱爐中進(jìn)行加熱，得到高溫胚料，備用；

S2、鍛造成型：將步驟S1中得到的高溫胚料取出，采取自由鍛的方式，對高溫胚料進(jìn)行鍛壓，鍛造始鍛溫度為1300-1350℃，終鍛溫度為700-800℃，并使高溫胚料產(chǎn)生形變得到初具法蘭雛形的鍛件；

S3、熱工藝處理：將步驟S2中得到的鍛件放入加熱爐進(jìn)行熱工藝處理，熱工藝處理為正火，正火溫度為850-900℃，保溫時間為150min，保溫期間內(nèi)，同時對鍛件進(jìn)行氣體碳氮共滲處理，氣體碳氮共滲處理時間為150min，出爐溫度為830℃，取出后在自然條件下冷卻至常溫；

S4、車床加工：將步驟S3處理后的常溫鍛件首先進(jìn)行粗加工，去除鍛件表面的氧化皮，之后對去除氧化皮的鍛件進(jìn)行精加工，車出安裝孔2、焊接塊4、內(nèi)襯5、外襯6、密封槽7和管道卡槽8；

S5、表面工藝處理：將步驟S4中精加工后的法蘭進(jìn)行毛刺打磨，得到光滑的法蘭后，在法蘭外圓柱表面添加鋼印，之后通過電弧噴涂給法蘭表面添加防腐涂層，厚度為0.25-0.40mm，電弧噴涂處理時采用的防腐材料為鋁絲和鋅絲，利用電弧熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層，鋅涂層附于法蘭表面，鋁涂層附于鋅涂層表面，所述鋅涂層厚度為0.1-0.15mm，所述鋁涂層厚度為0.15-0.25mm；

S6、入庫：將步驟S5中得到的法蘭成品冷卻后，用密封袋包裝，放置倉庫中儲藏。

實施例2

本發(fā)明提供了如圖1-2所示的一種管端焊接法蘭，包括安裝盤1和外襯6，所述安裝盤1上均勻設(shè)置有安裝孔2，所述安裝盤1中心的兩側(cè)設(shè)有環(huán)形內(nèi)襯5，所述內(nèi)襯5內(nèi)壁設(shè)有用于減小流體沖擊的傾斜切面，所述內(nèi)襯5外側(cè)設(shè)有環(huán)形外襯6，所述外襯6上方均勻間斷設(shè)有焊接塊4，所述焊接塊4頂部外側(cè)邊緣設(shè)有易于焊接的坡面，所述外襯6外側(cè)均勻焊接固定有加強(qiáng)肋3，所述安裝孔2兩側(cè)的安裝盤1和加強(qiáng)肋3的底部焊接固定，且加強(qiáng)肋3的背部同時焊接于焊接塊4和外襯6外側(cè)。

本發(fā)明還提供了一種管端焊接法蘭的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟：

S1、原料準(zhǔn)備及處理：選鋼材，以圓鋼或方鋼為原料，對原料表面進(jìn)行去銹和去污處理，將處理好的原料進(jìn)行截斷，得到法蘭胚料，將胚料放入溫度為1350℃的加熱爐中進(jìn)行加熱，得到高溫胚料，備用；

S2、鍛造成型：將S1中得到的高溫胚料取出，采取自由鍛的方式，對高溫胚料進(jìn)行鍛壓，鍛造始鍛溫度為1250-1300℃，終鍛溫度為650-750℃，并使高溫胚料產(chǎn)生形變得到初具法蘭雛形的鍛件；

S3、熱工藝處理：將S2中得到的鍛件放入加熱爐進(jìn)行熱工藝處理，熱工藝處理為正火，正火溫度為800-850℃，保溫時間為180min，保溫期間內(nèi)，同時對鍛件進(jìn)行氣體碳氮共滲處理，氣體碳氮共滲處理時間為180min，出爐溫度為800℃，取出后在自然條件下冷卻至常溫；

S4、車床加工：將S3處理后的常溫鍛件首先進(jìn)行粗加工，去除鍛件表面的氧化皮，之后對去除氧化皮的鍛件進(jìn)行精加工，車出安裝孔2、焊接塊4、內(nèi)襯5、外襯6、密封槽7和管道卡槽8；

S5、表面工藝處理：將S4中精加工后的法蘭進(jìn)行毛刺打磨，得到光滑的法蘭后，在法蘭外圓柱表面添加鋼印，之后通過電弧噴涂給法蘭表面添加防腐涂層，厚度為0.25-0.40mm，電弧噴涂處理時采用的防腐材料為鋁絲和鋅絲，利用電弧熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層，鋅涂層附于法蘭表面，鋁涂層附于鋅涂層表面，所述鋅涂層厚度為0.1-0.15mm，所述鋁涂層厚度為0.15-0.25mm；

S6、入庫：將步驟S5中得到的法蘭成品冷卻后，用密封袋包裝，放置倉庫中儲藏。

實施例3

本發(fā)明提供了如圖1-2所示的一種管端焊接法蘭，包括安裝盤1和外襯6，所述安裝盤1上均勻設(shè)置有安裝孔2，所述安裝盤1中心的兩側(cè)設(shè)有環(huán)形內(nèi)襯5，所述內(nèi)襯5內(nèi)壁設(shè)有用于減小流體沖擊的傾斜切面，所述內(nèi)襯5外側(cè)設(shè)有環(huán)形外襯6，所述外襯6上方均勻間斷設(shè)有焊接塊4，所述焊接塊4頂部外側(cè)邊緣設(shè)有易于焊接的坡面，所述外襯6外側(cè)均勻焊接固定有加強(qiáng)肋3，所述安裝孔2兩側(cè)的安裝盤1和加強(qiáng)肋3的底部焊接固定，且加強(qiáng)肋3的背部同時焊接于焊接塊4和外襯6外側(cè)。

本發(fā)明還提供了一種管端焊接法蘭的生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟：

S1、原料準(zhǔn)備及處理：選選鋼材，以圓鋼或方鋼為原料，對原料表面進(jìn)行去銹和去污處理，將處理好的原料進(jìn)行截斷，得到法蘭胚料，將胚料放入溫度為1450℃的加熱爐中進(jìn)行加熱，得到高溫胚料，備用；

S2、鍛造成型：將S1中得到的高溫胚料取出，采取自由鍛的方式，對高溫胚料進(jìn)行鍛壓，鍛造始鍛溫度為1350-1400℃，終鍛溫度為750-850℃，并使高溫胚料產(chǎn)生形變得到初具法蘭雛形的鍛件；

S3、熱工藝處理：將S2中得到的鍛件放入加熱爐進(jìn)行熱工藝處理，熱工藝處理為正火，正火溫度為900-950℃，保溫時間為120min，保溫期間內(nèi)，同時對鍛件進(jìn)行氣體碳氮共滲處理，氣體碳氮共滲處理時間為120min，出爐溫度為850℃，取出后在自然條件下冷卻至常溫；

S4、車床加工：將S3處理后的常溫鍛件首先進(jìn)行粗加工，去除鍛件表面的氧化皮，之后對去除氧化皮的鍛件進(jìn)行精加工，車出安裝孔2、焊接塊4、內(nèi)襯5、外襯6、密封槽7和管道卡槽8；

S5、表面工藝處理：將S4中精加工后的法蘭進(jìn)行毛刺打磨，得到光滑的法蘭后，在法蘭外圓柱表面添加鋼印，之后通過電弧噴涂給法蘭表面添加防腐涂層，厚度為0.25-0.40mm，電弧噴涂處理時采用的防腐材料為鋁絲和鋅絲，利用電弧熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層，鋅涂層附于法蘭表面，鋁涂層附于鋅涂層表面，所述鋅涂層厚度為0.1-0.15mm，所述鋁涂層厚度為0.15-0.25mm；

S6、入庫：將S5中得到的法蘭成品冷卻后，用密封袋包裝，放置倉庫中儲藏。

表1滲層深度與作用時間關(guān)系表

表2滲層深度與作用溫度關(guān)系表

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：通過內(nèi)襯和外襯的設(shè)計，使得內(nèi)襯和外襯之間形成一條用于卡接管道的環(huán)形管道卡槽，有利于管道安裝時準(zhǔn)確定位，并對管道內(nèi)外兩側(cè)提供支持，有利于穩(wěn)固管道，外襯上方設(shè)有開出坡口的焊接塊，可提供更多縱向和橫向焊位；與傳統(tǒng)的熱工藝相比，在熱工藝正火處理時，利用高溫，對鍛件同時進(jìn)行碳氮共滲處理，可以明顯提鍛件的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度；采用電弧噴涂防腐處理，相比傳統(tǒng)防腐措施，通過在法蘭表面噴涂霧化的金屬鋅和鋁，形成的復(fù)合涂層，其耐蝕性比噴鋅或鋁涂層兩者單獨耐蝕壽命值之和要高出50～130％，法蘭再投入使用后提高使用期限，減少更換，便于管道維護(hù)；該管端焊接法蘭及其加工工藝，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、便于管道安裝和焊接，法蘭的硬度、耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，得到明顯提高，同時能大幅度提高法蘭的使用壽命，減少維護(hù)成本。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。