本發(fā)明涉及管道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵管道介質(zhì)切斷裝置及其制作方法。

背景技術(shù)：

除塵系統(tǒng)由引風(fēng)機(jī)、除塵器、刮板機(jī)、灰倉、除塵管道等組成。除塵管道為魚刺狀分布于各個除塵點(diǎn)，每根除塵管道末端均安裝一臺閥門用于控制風(fēng)量。現(xiàn)應(yīng)用于除塵管道末端的閥門多使用手動碟閥、盲板閥等，這類標(biāo)準(zhǔn)閥門精度較高，除塵管道由于粉塵顆粒的侵入經(jīng)常導(dǎo)致閥門卡阻，嚴(yán)重時喪失開閉功能，且造價較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制作安裝方便、實(shí)用性強(qiáng)、以及節(jié)約成本的除塵管道介質(zhì)切斷裝置。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種除塵管道介質(zhì)切斷裝置的制作方法。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種除塵管道介質(zhì)切斷裝置，包括管道、閥板、傳動軸和限位擋板，所述傳動軸可轉(zhuǎn)動的穿過所述管道的管壁，所述閥板位于所述管道內(nèi)部，并與位于所述管道內(nèi)的傳動軸部分固定連接，所述閥板隨所述傳動軸轉(zhuǎn)動至封閉所述管道的狀態(tài)時，在所述管道內(nèi)壁上位于所述閥板上端一側(cè)處、及閥板下端另一側(cè)處均設(shè)置有限位擋板。

作為優(yōu)選，所述閥板的中心點(diǎn)位于所述管道的中心線上。

作為優(yōu)選，所述傳動軸的中心線與所述管道的中心線垂直交叉。

作為優(yōu)選，位于所述管道外部的傳動軸部分由軸承支撐，所述軸承設(shè)置在軸承支座上。

作為優(yōu)選，所述軸承為向心軸承、圓錐滾子軸承、或角接觸球軸承中的任意一種。

作為優(yōu)選，所述傳動軸一端設(shè)置有手動調(diào)節(jié)裝置。

作為優(yōu)選，所述手動調(diào)節(jié)裝置與所述傳動軸通過連接鍵連接。

作為優(yōu)選，所述傳動軸與所述管道壁的連接處設(shè)置有密封圈。

根據(jù)上述任一項(xiàng)所述的除塵管道介質(zhì)切斷裝置，其制作方法如下：

在除塵管道末端閥門安裝位置，切割一段管道，根據(jù)切割下的管道尺寸，選擇相應(yīng)尺寸的閥板和傳動軸；

將切割下的管道沿其中心180度直線方向切斷，在管道的切斷面上切割出與傳動軸半徑相應(yīng)尺寸的圓弧孔，并將傳動軸置于切斷后的其中一半管道的圓弧孔中，再安裝上另一半管道，使另一半管道的圓弧孔正對所述傳動軸；

將閥板置于管道內(nèi)并與傳動軸焊接固定；

轉(zhuǎn)動傳動軸，閥板隨著傳動軸轉(zhuǎn)動至封閉所述管道時，在管道內(nèi)壁上位于閥板上端一側(cè)處、及閥板下端另一側(cè)處焊接限位擋板。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所提供的除塵管道介質(zhì)切斷裝置，其傳動軸可轉(zhuǎn)動的穿過管道的管壁，閥板位于管道內(nèi)部，并與位于管道內(nèi)的傳動軸部分固定，可隨傳動軸轉(zhuǎn)動，封閉或打開管道，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可替代原有除塵管道末端的手動蝶閥以及盲板閥等，有效避免了除塵管道由于粉塵顆粒的侵入導(dǎo)致的閥門卡阻現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的除塵管道介質(zhì)切斷裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明所述除塵管道介質(zhì)切斷裝置的A-A向剖視圖。

圖中：

1-管道；2-閥板；3-傳動軸；4-軸承；5-密封圈；6-手動調(diào)節(jié)裝置；7-連接鍵；8-限位擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種除塵管道介質(zhì)切斷裝置，包括管道1、閥板2、傳動軸3、手動調(diào)節(jié)裝置6和限位擋板8。

其中，閥板2位于管道1內(nèi)，閥板2為圓柱形板，閥板2的中心點(diǎn)位于管道1的中心線上；傳動軸3徑向垂直穿過管道1的兩側(cè)管壁，位于管道1內(nèi)部的傳動軸3部分與閥板2固定連接，傳動軸3的中心線與管道1的中心線垂直交叉；閥板2可隨傳動軸3一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)閥板2轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)時，閥板2完全封閉管道1，此時，管道1內(nèi)壁上位于閥板2上端一側(cè)處、及閥板2下端一側(cè)處均設(shè)置有限位擋板8，使閥板2沿順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動180度。閥板2在豎直狀態(tài)時，閥板2完全封閉管道1，閥板2由豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)動至水平狀態(tài)(即由0度轉(zhuǎn)到90度)過程中，管道1慢慢打開直到完全打開，閥板2由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)(即由90度轉(zhuǎn)到180度)過程中，管道1慢慢關(guān)閉到閥板2將管道1完全封閉。

管道1外部的傳動軸3部分由軸承4支撐，軸承4是機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。該軸承4可以為向心軸承、圓錐滾子軸承、或角接觸球軸承中的任意一種。軸承4設(shè)置在軸承支座上，軸承座下方安裝有軸承座支架。

位于管道1外部的傳動軸3部分的其中一端設(shè)置有手動調(diào)節(jié)裝置6，手動調(diào)節(jié)裝置6可以為手柄或手輪，通過轉(zhuǎn)動該手動調(diào)節(jié)裝置6可控制閥板2的轉(zhuǎn)動角度，從而控制介質(zhì)的流量。在本實(shí)施例中，手動調(diào)節(jié)裝置6與傳動軸3之間采用連接鍵7連接，連接鍵7(一般用45號鋼制成)是用來連接軸上零件并對它們起周向固定作用，以達(dá)到傳遞扭矩的一種機(jī)械零件，其連接穩(wěn)定可靠，應(yīng)用范圍廣泛。

另外，傳動軸3與管道1的管壁的連接處設(shè)置有密封圈5，防止介質(zhì)從傳動軸3與管壁的縫隙處流出。在本實(shí)施例中，密封圈5可采用O形密封圈。

本發(fā)明所述的除塵管道切斷裝置，可替代原有除塵管道末端的手動蝶閥、盲板閥等，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)約成本的優(yōu)勢，而且有效避免了除塵管道由于粉塵顆粒的侵入導(dǎo)致的閥門卡阻現(xiàn)象。

本發(fā)明還提供了一種上述任一項(xiàng)所述的除塵管道介質(zhì)切斷裝置的制作方法，步驟如下：

在除塵管道末端閥門安裝位置，切割一段管道，根據(jù)切割下的管道尺寸，選擇相應(yīng)尺寸的閥板和傳動軸；

將切割下的管道沿其中心180度直線方向切斷，在管道的切斷面上切割出與傳動軸半徑相應(yīng)尺寸的圓弧孔，并將傳動軸置于切斷后的其中一半管道的圓弧孔中，再安裝上另一半管道，使另一半管道的圓弧孔正對所述傳動軸，同時固定軸承、軸承座及軸承座支架；

在傳動軸與管道管壁的連接處安裝密封圈；

將閥板置于管道內(nèi)并與傳動軸焊接固定；

轉(zhuǎn)動傳動軸，閥板隨著傳動軸轉(zhuǎn)動至封閉所述管道時，在管道內(nèi)壁上位于閥板上端一側(cè)處、及閥板下端另一側(cè)處焊接限位擋板。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。