本發(fā)明主要涉及貫流式機(jī)組輪轂的注油技術(shù)，尤其涉及一種用于貫流式機(jī)組輪轂的注油裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的燈泡貫流式機(jī)組傳統(tǒng)的水輪機(jī)輪轂注油時通過受油器最內(nèi)層的反饋油管，由高位輪轂油箱向輪轂供油，靠的是高位輪轂油箱到輪轂的落差和油的自重進(jìn)行注油，這種方式注油非常緩慢，油的粘度和環(huán)境的溫度對注油的速度有很大影響。針對這種情況，輪轂注油的方式進(jìn)行了改變，利用油泵、油管，通過輪轂排油孔直接向輪轂內(nèi)部注油，這種方式能比較快速的向輪轂注油，但是存在跑油的危險，應(yīng)為注油速度較快，但是注油孔較小，空氣無法及時從排油孔排出，所以仍然存在局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、省時省力、使用安全的用于貫流式機(jī)組輪轂的注油裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于貫流式機(jī)組輪轂的注油裝置，包括油泵接頭、閥體和注油排氣管，所述閥體連接油泵接頭和注油排氣管，所述油泵接頭連接油泵，所述注油排氣管連接所述輪轂的注油孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述注油排氣管包括注油管和排氣管，所述注油管內(nèi)設(shè)有注油腔道和排氣腔道，所述排氣管與注油管連接并與排氣腔道連通，所述注油管與注油孔連接、且注油腔道和排氣腔道均與注油孔連通。

所述注油管包括連接管、導(dǎo)氣外管和導(dǎo)油內(nèi)管，所述導(dǎo)氣外管和導(dǎo)油內(nèi)管均與連接管的一端部連接，所述導(dǎo)油內(nèi)管的內(nèi)腔與連接管內(nèi)腔連通形成所述注油腔道，所述導(dǎo)油內(nèi)管套于導(dǎo)氣外管內(nèi)并與導(dǎo)氣外管之間形成所述排氣腔道，所述導(dǎo)氣外管與注油孔連接。

所述導(dǎo)油內(nèi)管靠近注油孔的一端延伸至導(dǎo)氣外管該端的外部。

所述導(dǎo)氣外管靠近注油孔的一端設(shè)有與注油孔配合的第一外螺紋段。

所述連接管靠近導(dǎo)氣外管和導(dǎo)油內(nèi)管的端面設(shè)有外焊接臺和內(nèi)焊接臺，所述導(dǎo)氣外管與外焊接臺焊接連接，所述導(dǎo)油內(nèi)管與內(nèi)焊接臺焊接連接。

所述外焊接臺的徑向?qū)挾扰c導(dǎo)氣外管的壁厚相等，所述內(nèi)焊接臺的徑向?qū)挾扰c導(dǎo)油內(nèi)管的壁厚相等。

所述連接管遠(yuǎn)離導(dǎo)氣外管和導(dǎo)油內(nèi)管的端部設(shè)有用于和閥體配合的第二外螺紋段。

所述閥體設(shè)置為球閥。

所述油泵接頭設(shè)置為快接接頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的用于貫流式機(jī)組輪轂的注油裝置，包括油泵接頭、閥體和注油排氣管，閥體連接油泵接頭和注油排氣管，油泵接頭連接油泵，注油排氣管連接輪轂的注油孔。使用時，將注油排氣管與輪轂的注油孔連接，再將油泵接頭與油泵連接，啟動油泵并開啟閥體即可對輪轂進(jìn)行注油。本發(fā)明的注油裝置，通過注油排氣管實現(xiàn)注油的同時，又能進(jìn)行排氣，注油與排氣互不干擾，有效的避免了注油時跑油的危險，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力，能夠提高作業(yè)的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

圖2是本發(fā)明中注油排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中油泵接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

1、油泵接頭；2、閥體；3、注油排氣管；31、注油管；311、注油腔道；312、排氣腔道；313、連接管；3131、外焊接臺；3132、內(nèi)焊接臺；3133、第二外螺紋段；314、導(dǎo)氣外管；3141、第一外螺紋段；315、導(dǎo)油內(nèi)管；32、排氣管；4、輪轂；41、注油孔。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1至圖4示出了本發(fā)明用于貫流式機(jī)組輪轂的注油裝置的一種實施例，該注油裝置包括油泵接頭1、閥體2和注油排氣管3，閥體2連接油泵接頭1和注油排氣管3，油泵接頭1連接油泵，注油排氣管3連接輪轂4的注油孔41。使用時，將注油排氣管3與輪轂4的注油孔41連接，再將油泵接頭1與油泵連接，啟動油泵并開啟閥體2即可對輪轂4進(jìn)行注油。本發(fā)明的注油裝置，通過注油排氣管3實現(xiàn)注油的同時，又能進(jìn)行排氣，注油與排氣互不干擾，有效的避免了注油時跑油的危險，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力，能夠提高作業(yè)的安全性。

本實施例中，注油排氣管3包括注油管31和排氣管32，注油管31內(nèi)設(shè)有注油腔道311和排氣腔道312，排氣管32與注油管31連接并與排氣腔道312連通，注油管31與注油孔41連接、且注油腔道311和排氣腔道312均與注油孔41連通。該結(jié)構(gòu)中，注油腔道311和排氣腔道312相互獨(dú)立，并均與注油孔41連通，以實現(xiàn)注油與排氣的互不干擾，避免了注油時跑油的危險，而且，使用時可將排氣管32連接到油盆，排氣管32正常使用時用于排氣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排氣腔道312有油排出，油會通過排氣管32排到油盆中，則可以證明輪轂4內(nèi)部注油已經(jīng)注滿，起到可靠的提示作用。

本實施例中，注油管31包括連接管313、導(dǎo)氣外管314和導(dǎo)油內(nèi)管315，導(dǎo)氣外管314和導(dǎo)油內(nèi)管315均與連接管313的一端部連接，導(dǎo)油內(nèi)管315的內(nèi)腔與連接管313內(nèi)腔連通形成注油腔道311，導(dǎo)油內(nèi)管315套于導(dǎo)氣外管314內(nèi)并與導(dǎo)氣外管314之間形成排氣腔道312，導(dǎo)氣外管314與注油孔41連接。該結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)氣外管314和導(dǎo)油內(nèi)管315形成雙層套管結(jié)構(gòu)，更利于形成相互獨(dú)立的注油腔道311和排氣腔道312，而連接管313主要用于連接導(dǎo)氣外管314、導(dǎo)油內(nèi)管315以及閥體2，起到中間連接作用，

本實施例中，導(dǎo)油內(nèi)管315靠近注油孔41的一端延伸至導(dǎo)氣外管314該端的外部。這樣設(shè)置，能夠避免排氣時空氣速度太快而將注油腔道311的油液往排氣腔道312攜帶，使得注油時注油與排氣不會互相干擾，進(jìn)一步避免了注油時跑油的危險。

本實施例中，導(dǎo)氣外管314靠近注油孔41的一端設(shè)有與注油孔41配合的第一外螺紋段3141。該結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)氣外管314通過第一外螺紋段3141與注油孔41螺紋緊配，而導(dǎo)油內(nèi)管315則伸至注油孔41內(nèi)部，保證了注油與排氣的同時進(jìn)行。

本實施例中，連接管313靠近導(dǎo)氣外管314和導(dǎo)油內(nèi)管315的端面設(shè)有外焊接臺3131和內(nèi)焊接臺3132，導(dǎo)氣外管314與外焊接臺3131焊接連接，導(dǎo)油內(nèi)管315與內(nèi)焊接臺3132焊接連接。該結(jié)構(gòu)中，外焊接臺3131和內(nèi)焊接臺3132中間自然形成一個突起，導(dǎo)氣外管314與外焊接臺3131焊接連接、導(dǎo)油內(nèi)管315與內(nèi)焊接臺3132焊接連接后，兩者之間形成了一個一端密封，另一端開口的排氣腔道312，再通過排氣管32排出，其結(jié)構(gòu)簡單，保證了連接強(qiáng)度。

本實施例中，外焊接臺3131的徑向?qū)挾扰c導(dǎo)氣外管314的壁厚相等，內(nèi)焊接臺3132的徑向?qū)挾扰c導(dǎo)油內(nèi)管315的壁厚相等。該結(jié)構(gòu)中，這樣設(shè)置，使得導(dǎo)氣外管314與連接管313外壁平齊，同時，導(dǎo)油內(nèi)管315與連接管313內(nèi)壁平齊，一方面保證了外觀的整潔和耐看，另一方面保證了注油腔道311的通暢性。

本實施例中，連接管313遠(yuǎn)離導(dǎo)氣外管314和導(dǎo)油內(nèi)管315的端部設(shè)有用于和閥體2配合的第二外螺紋段3133。即連接管313能過第二外螺紋段3133與閥體2形成螺紋緊配，提高了拆裝的方便性，利于清潔和更換。

本實施例中，閥體2設(shè)置為球閥。其成本低廉，使用方便。

本實施例中，油泵接頭1設(shè)置為快接接頭。能實現(xiàn)對油泵的快速對接，同樣利于清潔和更換。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。