本發(fā)明屬于連接件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種匯合接頭。

背景技術(shù)：

在井座承口處，一般會安裝接頭用于連接井座或管道。

目前的接頭其一般具有多路的接頭，即，二通和三通等等結(jié)構(gòu)。當接頭在連接固定后，對接處其密封性超差，導致容易發(fā)生泄露等現(xiàn)象。例如，有發(fā)明人公開了一種匯合接頭[200820238382.1],它具有管體,管體上一體設(shè)置有至少兩個管接口。該接頭管接口可在同一平面,也可不在同一平面上,相鄰管接口之間的夾角為45°或22.5°,可適應多種情況,且連接方便,排設(shè)管道整齊規(guī)范,提高了工作效率。

上述的方案雖然具有以上的諸多優(yōu)點，但是，上述的方案并未徹底解決上述的技術(shù)問題，因此，急需設(shè)計一款可以解決上述技術(shù)問題的匯合接頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理，密封性好的匯合接頭。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本匯合接頭包括主管，在主管的一端設(shè)有第一密封連接機構(gòu)，在主管的另一端連接有三根間隔分布的子管，在每根子管遠離主管的一端內(nèi)壁分別設(shè)有定位臺階，本接頭還包括三個與所述的子管一一對應的端部密封圈墊，在每個端部密封圈墊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有能夠卡于所述的定位臺階上的圓形環(huán)且端部密封圈墊通過圓形環(huán)固定在子管遠離主管的一端，所述的圓形環(huán)外壁設(shè)有沿著圓形環(huán)軸向設(shè)置且圓周均勻分布的外齒牙，在定位臺階上設(shè)有與所述的外齒牙嚙合連接的內(nèi)齒牙，在每根子管遠離主管的一端分別設(shè)有若干圓周分布的子管齒牙，在端部密封圈墊靠近子管的一面設(shè)有與所述的子管齒牙嚙合連接的密封圈齒牙，所述的內(nèi)齒牙與子管齒牙一一對應，所述的外齒牙與密封圈齒牙一一對應且垂直連接。

齒牙的一一對應其不僅便于加工制造，而且還可以提高結(jié)構(gòu)的強度。

在上述的匯合接頭中，所述的第一密封連接機構(gòu)包括設(shè)置在主管遠離子管一端外壁的外螺紋，在主管的外壁還設(shè)有位于外螺紋收尾處的環(huán)形阻擋部，所述的環(huán)形阻擋部靠近外螺紋的一面設(shè)有環(huán)形密封墊。

在上述的匯合接頭中，所述的環(huán)形阻擋部上設(shè)有環(huán)形定位槽，所述的環(huán)形密封墊的一面設(shè)有能夠卡于所述的環(huán)形定位槽中的環(huán)形定位凸部。

在上述的匯合接頭中，所述的主管和子管均由塑料制成且連為一體式結(jié)構(gòu)。

在上述的匯合接頭中，所述的端部密封圈墊和圓形環(huán)連為一體式結(jié)構(gòu)。

在上述的匯合接頭中，所述的子管遠離主管的一端外壁設(shè)有子管外螺紋。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本匯合接頭的優(yōu)點在于：

1、由于設(shè)置了端部密封圈墊，其可以提高對接處的連接密封性，避免了泄露等等現(xiàn)象。

2、由于設(shè)置了齒牙嚙合的連接方式，其可以提高端部密封圈墊固定的穩(wěn)定性。

3、由于設(shè)置了第一密封連接機構(gòu)，其也可以提高對接處的連接密封性。

4、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的優(yōu)化結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的A處放大的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，主管1、第一密封連接機構(gòu)11、環(huán)形阻擋部12、環(huán)形密封墊13、環(huán)形定位凸部131、子管2、定位臺階21、內(nèi)齒牙211、子管齒牙212、端部密封圈墊3、圓形環(huán)31、外齒牙311、密封圈齒牙312。

具體實施方式

以下是發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1-4所示，本匯合接頭包括主管1，在主管1的一端設(shè)有第一密封連接機構(gòu)11，具體地，該第一密封連接機構(gòu)11包括設(shè)置在主管1遠離子管2一端外壁的外螺紋，外螺紋與連接螺紋蓋的內(nèi)螺紋連接，在主管1的外壁還設(shè)有位于外螺紋收尾處的環(huán)形阻擋部12，所述的環(huán)形阻擋部12靠近外螺紋的一面設(shè)有環(huán)形密封墊13。

環(huán)形密封墊13能夠提高與連接螺紋蓋接觸部的密封性。

環(huán)形阻擋部12上設(shè)有環(huán)形定位槽，所述的環(huán)形密封墊13的一面設(shè)有能夠卡于所述的環(huán)形定位槽中的環(huán)形定位凸部131。

環(huán)形定位凸部131其與環(huán)形阻擋部12連為一體式結(jié)構(gòu)且分別由橡膠材料制成。

在主管1的另一端連接有三根間隔分布的子管2，主管1和子管2均由塑料制成且連為一體式結(jié)構(gòu)。主管1與井座承口連接，子管2與管道連接。

在每根子管2遠離主管1的一端外壁設(shè)有子管外螺紋。

在每根子管2遠離主管1的一端內(nèi)壁分別設(shè)有定位臺階21，定位臺階21為直角臺階。本接頭還包括三個與所述的子管2一一對應的端部密封圈墊3，在每個端部密封圈墊3的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有能夠卡于所述的定位臺階21上的圓形環(huán)31且端部密封圈墊3通過圓形環(huán)31固定在子管2遠離主管1的一端，端部密封圈墊3和圓形環(huán)31的單邊截面呈L形。

也就是說，端部密封圈墊3實現(xiàn)端部的密封，圓形環(huán)31實現(xiàn)端部密封圈墊3的固定，避免了在組裝過程中自行脫落等問題。

在圓形環(huán)31外壁設(shè)有沿著圓形環(huán)31軸向設(shè)置且圓周均勻分布的外齒牙311，在定位臺階21上設(shè)有與所述的外齒牙嚙合連接的內(nèi)齒牙211，在每根子管2遠離主管1的一端分別設(shè)有若干圓周分布的子管齒牙212，在端部密封圈墊3靠近子管2的一面設(shè)有與所述的子管齒牙嚙合連接的密封圈齒牙312，所述的內(nèi)齒牙與子管齒牙一一對應，所述的外齒牙與密封圈齒牙一一對應且垂直連接。

通過上述的結(jié)構(gòu)，其可以提高端部密封圈墊3的固定穩(wěn)定性，避免了端部密封圈墊3周向轉(zhuǎn)動和軸向易松脫等現(xiàn)象。

端部密封圈墊3和圓形環(huán)31連為一體式結(jié)構(gòu)。

在端部密封圈墊3遠離子管2的一端面上設(shè)有若干從內(nèi)向外依次設(shè)置的環(huán)形密封唇。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了主管1、第一密封連接機構(gòu)11、環(huán)形阻擋部12、環(huán)形密封墊13、環(huán)形定位凸部131、子管2、定位臺階21、端部密封圈墊3、圓形環(huán)31等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。