本發(fā)明涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種止推軸承總成、及其制造方法與其在圓錐破碎機上的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有單缸式圓錐破碎機的液壓缸活塞上固定有止推軸承總成，止推軸承總成包括活塞耐磨盤、止推軸承（止推耐磨盤）、主軸耐磨盤，活塞耐磨盤上放置止推軸承，止推軸承上放置了主軸，主軸的底端固定有主軸耐磨盤，現(xiàn)有的圓錐破碎機在供油不足的情況下，止推軸承總成容易高溫黏附，磨損加劇，進而發(fā)生燒焦現(xiàn)象，造成整體單缸式圓錐破碎機的損壞，不能正常生產(chǎn)，嚴重影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。

中國專利文獻（公告日：2015年2月18，公告號：CN204164187U）公開了一種用于圓錐破碎機上的止推軸承總成，安裝在所述圓錐破碎機主軸上，包括安裝在主軸底端的主軸止推板，在所述主軸止推板上設(shè)有止推墊，在所述止推墊上設(shè)有活塞總成，在所述活塞總成的中間形成的孔內(nèi)設(shè)有提升抓，所述提升抓包括中心軸，在所述中心軸的頂端設(shè)有吊環(huán)、中部外壁上設(shè)有固定環(huán)，在所述固定環(huán)上外圓周上形成多個凹槽，在所述凹槽內(nèi)設(shè)有可活動轉(zhuǎn)動的抓桿體，在所述抓桿體之間設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，頂端設(shè)有抓體，所述抓體為鉤狀，所述活塞總成的表面形成多道彼此交錯設(shè)置的弧形槽，在所述孔的端口上端形成內(nèi)凸的環(huán)形固定卡邊，所述固定卡邊外凸1-2cm；本發(fā)明安裝方便效率高，另外潤滑油消耗慢，延長使用。

中國專利文獻（公告日：2015年2月18日，公告號：CN 104364538A）公開了一種關(guān)節(jié)軸承，包括具有凸形外表面的內(nèi)圈以及具有凹形內(nèi)表面的外圈。所述外圈環(huán)繞所述內(nèi)圈，且所述外表面和所述內(nèi)表面中的一個或多個上形成有多個兜槽。所述多個兜槽中的一個或多個內(nèi)設(shè)置有固體石墨塞，所述固體石墨塞與所述外表面和/或內(nèi)表面以可滑動方式接合。

中國專利文獻（公告日：2014年6月11日，公告號：CN203641278U）公開了一種銅合金石墨槽固體潤滑軸承，旨在提供一種自潤滑性能優(yōu)異、耐磨損、能承受較大沖擊載荷的銅合金石墨槽固體潤滑軸承。它是用銅合金或淬硬的合金鋼制成的軸套，在軸套的內(nèi)表面制有一條或多條環(huán)形溝槽，其特征在于環(huán)形溝槽內(nèi)填充有石墨或二硫化鉬的固體潤滑劑，固體潤滑劑的表面與軸套的內(nèi)表面平齊。由于在本發(fā)明的內(nèi)孔表面制有一條或多條環(huán)形溝槽，溝槽內(nèi)填充有固體潤滑劑，使軸套在與軸作相對往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運動的過程中，讓填充在溝槽內(nèi)的固體潤滑材料不斷地提供潤滑，同時呈環(huán)形的溝槽設(shè)計使摩擦面均勻受力，提高產(chǎn)品的抗沖擊性能，它可廣泛應(yīng)用在沖壓模具導(dǎo)套及其他往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動的工況場合。

中國專利文獻（公告日：2015年3月25日，公告號：CN104455000A）公開了一種石墨干粉潤滑軸承及其加工工藝，屬于滑動軸承技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括輥軸、輥輪和軸襯，所述軸襯套設(shè)于輥軸外，所述輥輪套設(shè)于軸襯外，所述軸襯的內(nèi)壁上設(shè)有石墨干潤滑膜，軸襯處設(shè)有容納石墨干粉的容納空間，所述輥軸上設(shè)有充氣口和使充氣口與容納空間連通的氣孔，本發(fā)明的加工工藝通過在軸襯內(nèi)表面預(yù)涂石墨潤滑脂，并在高于200℃的環(huán)境使石墨潤滑脂形成石墨干潤滑膜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有圓錐破碎機在供油不足的情況下，止推軸承總成容易高溫黏附，磨損加劇，發(fā)生燒焦現(xiàn)象等問題，而提供一種在供油不足或短時間局部缺油的情況下，止推軸承總成能夠自動釋放油脂，形成油膜，并且在磨損時能夠?qū)崿F(xiàn)自動潤滑，進而保證止推軸承總成穩(wěn)定可靠工作的止推軸承總成。

本發(fā)明的第二個發(fā)明目的是提供一種止推軸承總成的制造方法。

本發(fā)明的第三個發(fā)明目的是提供一種止推軸承總成在圓錐破碎機上的應(yīng)用。

本發(fā)明實現(xiàn)其第一個發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是：一種止推軸承總成，包括：

一活塞耐磨盤，用于與液壓缸活塞連接；所述的活塞耐磨盤內(nèi)部嵌設(shè)有若干含油固體潤滑劑；

一止推耐磨盤，設(shè)置在活塞耐磨盤上并與主軸連接；所述的止推耐磨盤內(nèi)部鑲嵌有若干含油固體潤滑劑；

一主軸耐磨盤，設(shè)置在止推耐磨盤上并與主軸連接；所述的主軸耐磨盤內(nèi)部嵌設(shè)有若干含油固體潤滑劑。

該止推軸承總成，通過對活塞耐磨盤、止推耐磨盤以及主軸耐磨盤分別進行全新設(shè)計，在活塞耐磨盤、止推耐磨盤以及主軸耐磨盤內(nèi)部分別嵌設(shè)有若干含油固體潤滑劑，在圓錐破碎機工作過程中，如果出現(xiàn)止推軸承總成供油不足或短時間局部缺油的情況下，活塞耐磨盤、止推耐磨盤以及主軸耐磨盤的局部溫度上升，當溫度高于80℃，嵌設(shè)在活塞耐磨盤、止推耐磨盤以及主軸耐磨盤內(nèi)部的含油固體潤滑劑就會釋放其自身事先吸附的油脂，油脂會在活塞耐磨盤、止推耐磨盤以及主軸耐磨盤產(chǎn)生摩擦的一側(cè)的盤面上形成一層油膜，保護活塞耐磨盤、止推耐磨盤以及主軸耐磨盤，同時由于活塞耐磨盤、止推耐磨盤以及主軸耐磨盤在工作過程中的磨損，嵌設(shè)在活塞耐磨盤、止推耐磨盤以及主軸耐磨盤內(nèi)部的含油固體潤滑劑也隨著會被磨損，形成固體粉末潤滑，進而保證止推軸承總成的穩(wěn)定可靠工作。該止推軸承總成能夠?qū)崿F(xiàn)自動潤滑，有效地保證了止推軸承總成的正常工作，延長了使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述的活塞耐磨盤包括一盤體和一連接體，所述的盤體包括上摩擦盤面和下盤面，所述的上摩擦盤面上沿盤體的軸向設(shè)置有若干孔槽，所述的含油固體潤滑劑嵌設(shè)在孔槽內(nèi)部并且含油固體潤滑劑的端面與上摩擦盤面平齊。上摩擦盤面是與止推耐磨盤配合，在止推軸承總成工作過程中活塞耐磨盤會與止推耐磨盤產(chǎn)生摩擦，為了減少相互之間的摩擦，含油固體潤滑劑通過開設(shè)在上摩擦盤面上的孔槽設(shè)置在上摩擦面的一端，這樣在供油不足或短時間局部缺油的情況下，含油固體潤滑劑實現(xiàn)對活塞耐磨盤的自動潤滑，進而保證耐磨盤的穩(wěn)定可靠工作。

作為優(yōu)選，所述的孔槽的深1 mm～15mm。；所述的孔槽的總面積占整個上摩擦盤面面積的25%～35%。

作為優(yōu)選，所述的上摩擦盤面上設(shè)置有若干活塞耐磨盤油槽，所述的活塞耐磨盤油槽包括相互連通的且呈幾何圖形有規(guī)則設(shè)置的徑向油槽和周向油槽。在活塞耐磨盤正常工作狀態(tài)下，潤滑油通過活塞耐磨盤油槽進行供油，而當供油不足或者短時缺油的狀態(tài)下，活塞耐磨盤在升溫摩損的情況下實現(xiàn)自動潤滑。

作為優(yōu)選，所述止推耐磨盤包括止推上盤面和止推下盤面，所述的止推上盤面為內(nèi)凹球面結(jié)構(gòu)并與主軸耐磨盤相配合，所述的止推下盤面為平面結(jié)構(gòu)并與活塞耐磨盤相配合。

作為優(yōu)選，所述的止推耐磨盤沿軸向設(shè)置有若干貫通止推上盤面和止推下盤面的通孔，所述的含油固體潤滑劑鑲嵌在通孔內(nèi)部，所述的含油固體潤滑劑的上端面與止推上盤面的內(nèi)凹球面結(jié)構(gòu)配合設(shè)置呈弧形結(jié)構(gòu)，含油固體潤滑劑的下端面與止推下盤面平齊。止推耐磨盤分別與活塞耐磨盤和主軸耐磨盤配合，通孔的設(shè)置是為了方便含油固體潤滑劑的設(shè)置，以保證在止推耐磨盤本體工作過程中，在止推上盤面和止推下盤面形成油膜和固體粉末自潤滑。

作為優(yōu)選，所述的主軸耐磨盤朝向止推耐磨盤的一側(cè)的盤面為外凸球面結(jié)構(gòu)，所述的外凸球面結(jié)構(gòu)上沿主軸耐磨盤的軸向設(shè)置有若干槽體，所述的含油固體潤滑劑嵌設(shè)在槽體內(nèi)部。在主軸耐磨盤工作過程中會與止推耐磨盤產(chǎn)生摩擦，為了減少相互之間的摩擦，含油固體潤滑劑通過開設(shè)在下盤面上的槽體設(shè)置在下盤面的一端，這樣在供油不足或短時間局部缺油的情況下，含油固體潤滑劑實現(xiàn)對主軸耐磨盤的自動潤滑，進而保證主軸耐磨盤的穩(wěn)定可靠工作。

作為優(yōu)選，所述的槽體的深1 mm～15mm；所述的外凸球面結(jié)構(gòu)上所有槽體的總面積占整個盤面面積的25%～35%。

作為優(yōu)選，所述的外凸球面結(jié)構(gòu)上設(shè)置有若干主軸耐磨盤油槽，所述的主軸耐磨盤油槽相互連通的且呈幾何圖形有規(guī)則設(shè)置。在主軸耐磨盤正常工作狀態(tài)下，潤滑油通過主軸耐磨盤油槽進行供油，而當供油不足或者短時缺油的狀態(tài)下，主軸耐磨盤在升溫摩損的情況下實現(xiàn)自動潤滑。

作為優(yōu)選，含油固體潤滑劑為吸附有潤滑油的石墨，或為吸附有潤滑油的二硫化鉬，或為吸附有潤滑油的氮化硼，或為吸附有潤滑油的石墨、二硫化鉬或氮化硼的混合物。固體潤滑劑可以有多種，優(yōu)選上述物質(zhì)及其組合物，既能夠滿足需要，也能夠降低成本。

本發(fā)明實現(xiàn)其第二個發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是：一種止推軸承總成的制造方法，包括如下步驟：（1）分別制備活塞耐磨盤、止推耐磨盤、主軸耐磨盤；（2）組裝，將活塞耐磨盤、止推耐磨盤和主軸耐磨盤依次組裝形成止推軸承總成。

作為優(yōu)先，所述的活塞耐磨盤、中止推耐磨盤、主軸耐磨盤的制備分別包括以下步驟：

（1）浸泡潤滑油，將石墨或二硫化鉬或氮化硼浸泡在潤滑油中使其吸滿潤滑油，自然晾干；

（2）調(diào)配膠水：由環(huán)氧樹脂、丙酮配合成專用膠水；

（3）膠水浸泡：將步驟（1）中的石墨或二硫化鉬或氮化硼完全浸泡在步驟（2）中的膠水中，使?jié)櫥团c石墨或二硫化鉬或氮化硼形成一體；

（4）鑲嵌：將浸泡過膠水的石墨或二硫化鉬或氮化硼鑲嵌到孔槽或通孔或槽體內(nèi)部；

（5）烘烤：將步驟（4）中的活塞耐磨盤、中止推耐磨盤、主軸耐磨盤放入烘箱中烘烤；

（6）真空吸油：將鑲嵌好石墨或二硫化鉬或氮化硼的活塞耐磨盤、中止推耐磨盤、主軸耐磨盤放入真空吸油機內(nèi)，使石墨或二硫化鉬或氮化硼進行真空吸油；

（7）精加工：將步驟（6）中固化冷卻后的活塞耐磨盤、中止推耐磨盤、主軸耐磨盤，通過機械加工，去除多余的石墨或二硫化鉬或氮化硼，最終形成成品。

作為優(yōu)選，步驟（1）中潤滑油浸泡的時間不少于30分鐘。

作為優(yōu)選，步驟（3）中浸泡膠水的時間不少于15分鐘。

作為優(yōu)選，步驟（5）中烘烤的溫度為100℃，烘烤時間為1.5小時。

作為優(yōu)選，步驟（6）真空吸油的油溫為28度至35度，吸油率為120%~140%。

本發(fā)明實現(xiàn)其第三個發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是：一種止推軸承總成在圓錐破碎機上的應(yīng)用，該圓錐破碎機包括：一上架體總成；一下架體總成；一主軸總成；一防塵圈總成；一偏心總成；一液壓缸總成；一止推軸承總成；一水平軸總成；所述的止推軸承總成設(shè)置在液壓缸總成內(nèi)部并且與主軸總成連接。

本發(fā)明的有益效果是：該止推軸承總成，每個組件都進行全新設(shè)置，在每上組件內(nèi)部分別嵌入含油固體潤滑劑，當止推軸承總成處于正常工作狀態(tài)時，通過設(shè)置在組件上的油槽進行潤滑，而在供油不足或短時間局部缺油情況下，含油固體潤滑劑在摩擦高溫下會翻放吸附的油脂，形成保護油膜，同時，固體潤滑劑由于磨損形成固體粉末潤滑，這種自動潤滑結(jié)構(gòu)，有效地保證了止推軸承總成的正常工作，延長了止推軸承總成的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。而該止推軸承總成的制造方法，操作方便，成本低，效果好。該止推軸承總成應(yīng)用到圓錐破碎機上能夠大大提高圓錐破碎機工作效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明止推軸承總成的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1中止推軸承總成的A-A剖視圖；

圖3是本發(fā)明中活塞耐磨盤的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中活塞耐磨盤B-B剖視圖；

圖5是本發(fā)明中止推耐磨盤的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中止推耐磨盤的C-C剖視圖；

圖7是本發(fā)明中止推耐磨盤未鑲嵌含油固定潤滑劑的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明中主軸耐磨盤的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中主軸耐磨盤的D-D剖視圖；

圖10是本發(fā)明中主軸耐磨盤未鑲嵌含油固定潤滑劑的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明止推軸承總成在破碎機上的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、活塞耐磨盤，2、含油固體潤滑劑，3、止推耐磨盤，4、主軸耐磨盤，5、盤體，6、連接體，7、上摩擦盤面，8、下盤面，9、孔槽，10、活塞耐磨盤油槽，11、徑向油槽，12、周向油槽，13、軸孔，14、止推上盤面，15、止推下盤面，16、通孔，17、外凸球面結(jié)構(gòu)，18、槽體，19、主軸耐磨盤油槽，20、圓錐破碎機。

具體實施方式

下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細說明。

實施例1：

在圖1、圖2所示的實施例中，一種止推軸承總成，包括：

一活塞耐磨盤1，用于與液壓缸活塞連接；所述的活塞耐磨盤1內(nèi)部嵌設(shè)有若干含油固體潤滑劑2；

一止推耐磨盤3，設(shè)置在活塞耐磨盤1上并與主軸連接；所述的止推耐磨盤3內(nèi)部鑲嵌有若干含油固體潤滑劑2；

一主軸耐磨盤4，設(shè)置在止推耐磨盤3上并與主軸連接；所述的主軸耐磨盤4內(nèi)部嵌設(shè)有若干含油固體潤滑劑2。

如圖3、圖4所示的，活塞耐磨盤1包括一盤體5和一連接體6，盤體5包括上摩擦盤面7和下盤面8，上摩擦盤面7上沿盤體的軸向設(shè)置有若干孔槽9，含油固體潤滑劑2嵌設(shè)在孔槽9內(nèi)部并且含油固體潤滑劑2的端面與上摩擦盤面平齊?？撞鄣纳? mm～15mm。孔槽的總面積占整個上摩擦盤7面面積的25%～35%?；钊湍ケP1上的連接體6與盤體5一體設(shè)置，盤體5沿中心設(shè)置有軸孔13，連接體6呈筒體結(jié)構(gòu)與軸孔13同軸線設(shè)置。連接體6設(shè)置在下盤面8上。

上摩擦盤7面上設(shè)置有若干活塞耐磨盤油槽10，活塞耐磨盤油槽10包括相互連通的且呈幾何圖形有規(guī)則設(shè)置的徑向油槽11和周向油槽12。徑向油槽自盤體的軸孔邊緣沿徑向呈射線均布有多條，周向油槽以軸孔為中心呈正六邊體設(shè)置，并且每個正六邊體的邊上均向外連接有一等腰梯形結(jié)構(gòu)的油槽?？撞叟c活塞耐磨盤油槽交叉設(shè)置。也就是說孔槽分布在沒有設(shè)置活塞耐磨盤油槽的上摩擦盤面上。

如圖5、圖6、圖7所示，止推耐磨盤3包括止推上盤面14和止推下盤面15，止推上盤面14為內(nèi)凹球面結(jié)構(gòu)并與主軸耐磨盤4相配合，止推下盤面15為平面結(jié)構(gòu)并與活塞耐磨盤1相配合。

止推耐磨盤3沿軸向設(shè)置有若干貫通止推上盤面14和止推下盤面15的通孔16，含油固體潤滑劑2鑲嵌在通孔16內(nèi)部，含油固體潤滑劑2的上端面與止推上盤面14的內(nèi)凹球面結(jié)構(gòu)配合設(shè)置呈弧形結(jié)構(gòu)，含油固體潤滑劑2的下端面與止推下盤面15平齊。通孔16呈幾何圖形有規(guī)律分布。本實施例中通孔呈六個扇形結(jié)構(gòu)分布在止推耐磨盤3的盤面上。止推上盤面14或者止推下盤面15上所有通孔16的總面積占整個止推上盤面或止推下盤面面積的25%～35%。本實施例中采用30%。

如圖8、圖9、圖10所示，主軸耐磨盤4朝向止推耐磨盤3的一側(cè)的盤面為外凸球面結(jié)構(gòu)17，外凸球面結(jié)構(gòu)17上沿主軸耐磨盤4的軸向設(shè)置有若干槽體18，含油固體潤滑劑2嵌設(shè)在槽體18內(nèi)部。槽體18的深1 mm～15mm；外凸球面結(jié)構(gòu)17上所有槽體18的總面積占整個盤面面積的25%～35%。

外凸球面結(jié)構(gòu)17上設(shè)置有若干主軸耐磨盤油槽19，主軸耐磨盤油槽19相互連通的且呈幾何圖形有規(guī)則設(shè)置。主軸耐磨盤油槽19包括沿主軸耐磨盤的徑向設(shè)置的徑向油槽和和沿主軸耐磨盤的周向設(shè)置的周向油槽，徑向油槽自主軸耐磨盤的軸孔邊緣沿徑向呈射線均布有多條，周向油槽以軸孔為中心呈兩個交叉正三角形設(shè)置，每一油槽均相互連接。槽體與油槽交叉設(shè)置。也就是說槽體分布在沒有設(shè)置油槽的下盤面上。

含油固體潤滑劑2為吸附有潤滑油的石墨，或為吸附有潤滑油的二硫化鉬，或為吸附有潤滑油的氮化硼，或為吸附有潤滑油的石墨、二硫化鉬或氮化硼的混合物。

一種止推軸承總成的制造方法，包括如下步驟：（1）分別制備活塞耐磨盤1、止推耐磨盤3、主軸耐磨盤4；（2）組裝，將活塞耐磨盤1、止推耐磨盤3和主軸耐磨盤4依次組裝形成止推軸承總成。該止推軸承總成中，塞耐磨盤1、止推耐磨盤3、主軸耐磨盤4相互之間產(chǎn)生運動，進行偏心磨擦。

活塞耐磨盤1、中止推耐磨盤3、主軸耐磨盤4的制備分別包括以下步驟：

（1）浸泡潤滑油，將石墨或二硫化鉬或氮化硼浸泡在潤滑油中使其吸滿潤滑油，自然晾干；步驟（1）中潤滑油浸泡的時間不少于30分鐘。

（2）調(diào)配膠水：由環(huán)氧樹脂、丙酮配合成專用膠水；

（3）膠水浸泡：將步驟（1）中的石墨或二硫化鉬或氮化硼完全浸泡在步驟（2）中的膠水中，使?jié)櫥团c石墨或二硫化鉬或氮化硼形成一體；步驟（3）中浸泡膠水的時間不少于15分鐘。

（4）鑲嵌：將浸泡過膠水的石墨或二硫化鉬或氮化硼鑲嵌到孔槽或通孔或槽體內(nèi)部；

（5）烘烤：將步驟（4）中的活塞耐磨盤、中止推耐磨盤、主軸耐磨盤放入烘箱中烘烤；步驟（5）中烘烤的溫度為100℃，烘烤時間為1.5小時。

（6）真空吸油：將鑲嵌好石墨或二硫化鉬或氮化硼的活塞耐磨盤、中止推耐磨盤、主軸耐磨盤放入真空吸油機內(nèi)，使石墨或二硫化鉬或氮化硼進行真空吸油；步驟（6）真空吸油的油溫為28度至35度，吸油率為120%~140%。

（7）精加工：將步驟（6）中固化冷卻后的活塞耐磨盤、中止推耐磨盤、主軸耐磨盤，通過機械加工，去除多余的石墨或二硫化鉬或氮化硼，最終形成成品。

如圖11所示，一種止推軸承總成在圓錐破碎機上的應(yīng)用，該圓錐破碎機20包括：一上架體總成；一下架體總成；一主軸總成；一防塵圈總成；一偏心總成；一液壓缸總成；一止推軸承總成；一水平軸總成；所述的止推軸承總成設(shè)置在液壓缸總成內(nèi)部并且與主軸總成連接。

該止推軸承總成，對活塞耐磨盤1、止推耐磨盤3以及主軸耐磨盤4分別通過本發(fā)明所述的方法進行制造，使活塞耐磨盤1、止推耐磨盤3以及主軸耐磨盤4內(nèi)部分別嵌設(shè)有若干含油固體潤滑劑，在圓錐破碎機工作過程中，如果出現(xiàn)止推軸承總成供油不足或短時間局部缺油的情況下，活塞耐磨盤1、止推耐磨盤3以及主軸耐磨盤4的局部溫度上升，當溫度高于80℃，嵌設(shè)在活塞耐磨盤1、止推耐磨盤3以及主軸耐磨盤4內(nèi)部的含油固體潤滑劑2就會釋放其自身事先吸附的油脂，油脂會在活塞耐磨盤1、止推耐磨盤3以及主軸耐磨盤4產(chǎn)生摩擦的一側(cè)的盤面上形成一層油膜，保護活塞耐磨盤1、止推耐磨盤3以及主軸耐磨盤4，同時由于活塞耐磨盤1、止推耐磨盤3以及主軸耐磨盤4在工作過程中的磨損，嵌設(shè)在活塞耐磨盤1、止推耐磨盤3以及主軸耐磨盤4內(nèi)部的含油固體潤滑劑2也隨著會被磨損，形成固體粉末潤滑，進而保證止推軸承總成的穩(wěn)定可靠工作。

該止推軸承總成能夠?qū)崿F(xiàn)自動潤滑，有效地保證了止推軸承總成的正常工作，延長了使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。