本發(fā)明涉及一種金屬膜片感壓元件，特別涉及一種適用于高壓、超低溫、長壽命的膜片感壓元件。

背景技術(shù)：

膜片作為驅(qū)動元件，將壓力轉(zhuǎn)換成直線運動，在閥門中廣泛應(yīng)用。膜片根據(jù)材料分為金屬膜片和非金屬膜片，非金屬膜片行程大、抗疲勞性能較好，但強度較低，適用工作壓力也低。而金屬膜片相對強度較高，適用于高壓工況，低溫環(huán)境下也一般選用金屬膜片。但金屬膜片的剛度對閥門特性及精度的影響很大，現(xiàn)有的金屬膜片強度與剛度一般成正比關(guān)系，強度越高、剛度越大，反之降低膜片的強度能夠有效減小膜片的剛度，但其使用工況受到很大限制，同時現(xiàn)有的金屬膜片通常采用焊接的方式與結(jié)構(gòu)件連接，連接工藝復(fù)雜，且焊接工藝受環(huán)境因素影響較大，存在受熱硬化壽命短的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種高強度可變剛度膜片組件，用以克服現(xiàn)有技術(shù)適用范圍小，連接工藝復(fù)雜，壽命短的缺陷。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案為：一種高強度可變剛度膜片組件，其特殊之處在于：包括膜片硬芯、壓緊螺釘、密封墊片和多層金屬膜片，所述多層金屬膜片與密封墊片中間設(shè)有一小孔，壓緊螺釘從密封墊片一側(cè)穿過所述小孔與膜片硬芯固定連接，并將多層金屬膜片與密封墊片壓緊形成密封。

優(yōu)選的，所述多層金屬膜片由2-5層厚度小于0.1mm的平膜片或波紋膜片疊加而成。

優(yōu)選的，所述壓緊螺釘與多層金屬膜片接觸的端面設(shè)有一整圈“V”型密封槽。

優(yōu)選的，所述壓緊螺釘與膜片硬芯采用螺紋連接，螺紋結(jié)合部位均布6個沖點。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：

1)本發(fā)明采用多層超薄金屬膜片疊加組合的方式，提高了膜片組件的強度，降低了膜片的綜合剛度。

2)本發(fā)明通過螺紋連接并采用非金屬密封墊密封的方式，簡化了膜片組件的生產(chǎn)、裝配工藝，更適用于大批量生產(chǎn)。

3)本發(fā)明壓緊螺釘上設(shè)有一整圈“V”型密封槽，提高了膜片密封的可靠性。

4)本發(fā)明膜片硬芯、壓緊螺釘與金屬膜片接觸的面積不同，通過改變膜片硬芯、壓緊螺釘與膜片接觸的面積大小和比值，可調(diào)節(jié)膜片組件的綜合剛度，適用于不同工況下的感壓元件。

附圖說明

圖1是實施例的高強度可變剛度膜片組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例的壓緊螺釘與膜片硬芯螺紋結(jié)合部位沖點示意圖；

圖3是實施例的壓緊螺釘結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-膜片硬芯，2-壓緊螺釘，3-密封墊片，4-多層金屬膜片，5-沖點，6-密封槽。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明加以詳細(xì)說明。

如圖1所示，實施例提供一種高強度可變剛度膜片組件，由膜片硬芯1、壓緊螺釘2、密封墊片3、多層金屬膜片4組成，所述多層金屬膜片4采用3層厚度小于0.1mm的超薄金屬膜片疊加組合的方式，金屬膜片為平膜片或波紋膜片，多層金屬膜片4與密封墊片3中間設(shè)有一小孔，多層金屬膜片4與密封墊片3之間通過壓緊螺釘2和膜片硬芯1連接在一起，通過控制擰緊力矩的方法將金屬膜片4與密封墊片3壓緊形成密封，擰緊時在壓緊螺釘螺紋處涂厭氧膠防松，擰緊后壓緊螺釘與膜片硬芯螺紋結(jié)合部位采用沖點方式，進(jìn)一步防止螺紋的松動，確保連接的可靠性。

實施例的壓緊螺釘與膜片硬芯螺紋結(jié)合部位沖點示意圖如圖2所示，螺紋結(jié)合部位均布6個沖點5。

實施例的壓緊螺釘結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，壓緊螺釘2上設(shè)有一圈密封槽6，進(jìn)一步提高膜片密封的可靠性。

使用過程中，通過改變膜片硬芯與壓緊螺釘?shù)拿娣e比和大小，可調(diào)節(jié)膜片組件的綜合剛度，適用于不同工況的感壓元件，即當(dāng)膜片硬芯與壓緊螺釘?shù)拿娣e比一定時，面積越大，膜片組件的綜合剛度越大，反之，面積越小，膜片組件的綜合剛度越小。該膜片組件具有強度高、剛度可調(diào)、連接方式簡單、壽命長等優(yōu)點，可作為流體機械設(shè)備中的感壓元件。同時，組件結(jié)構(gòu)簡單，加工、裝配工藝性好，適用于大批量生產(chǎn)。