本發(fā)明涉及管道密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種正壓型管道密封裝置。

背景技術(shù)：

目前管道輸送應(yīng)用較為廣泛，用于管道連接處的管道密封技術(shù)成為了管道安全輸送中的重要課題，特別是管道內(nèi)輸送高壓、有毒有害介質(zhì)時(shí)，管道密封質(zhì)量不好將會(huì)造成嚴(yán)重的后果。

現(xiàn)有技術(shù)中用于管道密封的通常為“O”型密封圈，其依靠管道兩側(cè)法蘭盤受力起到密封效果?！癘”型密封圈用于管道密封，具體通過螺栓對(duì)法蘭盤以及法蘭盤間的“O”型密封圈進(jìn)行緊固，是“O”型密封圈與法蘭盤兩種固體之間的連接，屬于“固-固”一相一級(jí)密封。

現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)管道內(nèi)處于正壓時(shí)，“O”型密封圈的管道密封效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種正壓型管道密封裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中管道密封效果不佳的問題。

本發(fā)明提供的一種正壓型管道密封裝置，包括：圓筒體，上述圓筒體的外壁沿圓周方向設(shè)置有兩組密封圈，每組密封圈包含至少兩個(gè)密封圈，每個(gè)密封圈為環(huán)形，上述密封圈的下沿與上述圓筒體外壁連接，上述密封圈的上沿懸空，上述下沿所圍繞成的圓形的半徑小于上述上沿圍繞成的圓形的半徑，上述上沿和上述下沿之間的連接面具有弧度；上述密封圈的上沿用于與上述正壓型管道的內(nèi)壁接觸，密封上述正壓型管道；每組密封圈的至少兩個(gè)密封圈中相鄰的兩個(gè)密封圈間隔設(shè)置，上述相鄰的兩個(gè)密封圈與上述圓筒體的外壁和上述正壓型管道的內(nèi)壁形成封閉的氣室；上述兩組密封圈的上沿和下沿之間的連接面的開口方向相反。

上述圓筒體的外壁沿圓周方向還設(shè)置有連接部件，上述兩組密封圈對(duì)稱設(shè)置在上述連接部件的兩側(cè)；上述連接部件上設(shè)置有通孔，用于通過螺栓將上述密封圈與上述正壓型管道固定。

上述正壓型管道密封裝置還包括：沿圓周方向設(shè)置在上述正壓型管道的外壁的兩個(gè)法蘭盤，上述兩個(gè)法蘭盤設(shè)置在上述連接部件的兩側(cè)，上述兩個(gè)法蘭盤上對(duì)應(yīng)的設(shè)置有至少兩對(duì)通孔，每對(duì)通孔與上述連接部件的通孔對(duì)應(yīng)，上述通孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓。

上述每組密封圈中包含2個(gè)密封圈。

上述密封圈為橡膠材質(zhì)。

上述每組密封圈的至少兩個(gè)密封圈間隔預(yù)設(shè)距離均勻設(shè)置。

本發(fā)明提供的正壓型管道密封裝置，包括：圓筒體，圓筒體的外壁沿圓周方向設(shè)置有兩組密封圈，每組密封圈包含至少兩個(gè)密封圈，每個(gè)密封圈為環(huán)形，密封圈的下沿與圓筒體外壁連接，密封圈的上沿懸空，下沿所圍繞成的圓形的半徑小于上沿圍繞成的圓形的半徑，上沿和下沿之間的連接面具有弧度；兩組密封圈的上沿和下沿之間的連接面的開口方向相反；每組密封圈的至少兩個(gè)密封圈中相鄰的兩個(gè)密封圈間隔設(shè)置，通過每個(gè)密封圈的上沿與正壓型管道的內(nèi)壁接觸，相鄰的兩個(gè)密封圈、圓筒體的外壁以及正壓型管道的內(nèi)壁形成封閉氣室，從而，提高正壓型管道密封效果。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)管道內(nèi)處于正壓時(shí)，“O”型密封圈的管道密封效果不佳的問題。

附圖說明

圖1A為本發(fā)明正壓型管道密封裝置實(shí)施例一的主視圖；

圖1B為本發(fā)明正壓型管道密封裝置實(shí)施例一的俯視圖；

圖2A為本發(fā)明正壓型管道密封裝置實(shí)施例一密封圈2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2B為圖2A在C-C方向上的剖面圖；

圖3為本發(fā)明正壓型管道密封裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4A為本發(fā)明正壓型管道密封裝置實(shí)施例二的主視圖；

圖4B為本發(fā)明正壓型管道密封裝置實(shí)施例二的俯視圖；

圖5為本發(fā)明正壓型管道密封裝置實(shí)施例二正壓型管道密封裝置的“O”型圈7的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明正壓型管道密封裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1：圓筒體； 2：密封圈；

3：正壓型管道； 4：正壓型管道內(nèi)介質(zhì)壓力；

5：第一氣室； 6：鋼圈；

7：正壓型管道密封裝置的“O”型圈； 8：通孔；

9：第二氣室； 10：法蘭盤；

11：螺栓； 21：密封圈的下沿；

22：密封圈的上沿； 23：連接面；

110：第一密封圈組； 120：第二密封圈組。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”和/或“第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例，例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤４送?，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

本發(fā)明通過在圓筒體外壁上設(shè)置兩組密封圈，每組密封圈包含至少兩個(gè)密封圈，每個(gè)密封圈為環(huán)形，每組密封圈的至少兩個(gè)密封圈中相鄰的兩個(gè)密封圈間隔設(shè)置，其中，每個(gè)密封圈的內(nèi)沿與圓筒體外壁連接。每個(gè)密封圈的外沿通過與管道內(nèi)壁貼合，使相鄰的密封圈、圓筒體外壁以及管道內(nèi)壁組成的環(huán)狀的密封氣室。在管道內(nèi)流體介質(zhì)正壓力的作用下，多個(gè)相鄰的密封圈形成多個(gè)環(huán)狀密封氣室，從而，本發(fā)明中密封裝置對(duì)正壓型管道起到多級(jí)密封作用。

下面以具體地實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。下面這幾個(gè)具體的實(shí)施例可以相互結(jié)合，對(duì)于相同或相似的概念或過程可能在某些實(shí)施例不再贅述。

實(shí)施例一

圖1A為本發(fā)明正壓型管道密封裝置實(shí)施例一的主視圖；圖1B為本發(fā)明正壓型管道密封裝置實(shí)施例一的俯視圖。參考圖1A和圖1B，本發(fā)明正壓型管道密封裝置包括：圓筒體1，圓筒體1為中空結(jié)構(gòu)，并且圓筒體1的兩端無底面，用于正壓型管道內(nèi)介質(zhì)的流過。

圓筒體1的外壁沿圓周方向設(shè)置有兩組密封圈，如圖1A中，分別為第一密封圈組110和第二密封圈組120，每組密封圈包含至少兩個(gè)密封圈2，圖1A中以每組密封圈包含3個(gè)密封圈為例示出，其中，兩組密封圈中包含的密封圈的個(gè)數(shù)可以相同也可以不同，每組中密封圈的個(gè)數(shù)可依據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景設(shè)置，對(duì)此，本發(fā)明不做限制。

其中，每個(gè)密封圈2的形狀如圖2A和圖2B。圖2A為本發(fā)明正壓型管道密封裝置密封圈2的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2B為圖2A在C-C方向上的剖面圖。如圖2A所示，密封圈2為環(huán)形，密封圈的下沿21和密封圈的上沿22均為圓形，密封圈的下沿21所圍繞成的圓形的半徑小于密封圈的上沿22所圍繞成的圓形的半徑，如圖2B所示，密封圈的下沿21和密封圈的上沿22之間的連接面23具有弧度。

圖3為本發(fā)明正壓型管道密封裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖3，密封圈2的下沿與圓筒體1外壁連接，密封圈2的上沿懸空。每組密封圈的至少兩個(gè)密封圈中相鄰的兩個(gè)密封圈2間隔設(shè)置。兩組密封圈的上沿和下沿之間的連接面的開口方向相反。當(dāng)正壓型管道密封裝置用于管道3密封時(shí)，密封圈2的上沿可與正壓型管道3的內(nèi)壁接觸，從而，使相鄰的兩個(gè)密封圈2、圓筒體1的外壁以及正壓型管道的內(nèi)壁形成封閉的第一氣室5。在管道內(nèi)介質(zhì)正壓力4的作用下，密封圈2與管道內(nèi)壁進(jìn)行貼合，防止管道內(nèi)介質(zhì)進(jìn)入由密封圈和管道內(nèi)壁組成的第一氣室5，封閉的第一氣室5起到對(duì)正壓型管道進(jìn)行密封的作用。

可選地，每組密封圈的至少兩個(gè)密封圈2中相鄰的兩個(gè)密封圈間隔距離可以根據(jù)實(shí)際密封需求設(shè)置，也可以每組密封圈的至少兩個(gè)密封圈2間隔預(yù)設(shè)距離均勻設(shè)置，對(duì)此，本發(fā)明不作限制。

可選的，圓筒體1的材質(zhì)可以為彈性材料，可用于套裝在與鋼管(未在圖中畫出)上，也可以在圓筒體1內(nèi)壁上設(shè)置鋼圈6，以增加密封裝置強(qiáng)度，避免在正壓型管道內(nèi)介質(zhì)壓力4的作用下產(chǎn)生變形，影響密封效果。其中，鋼圈6的具體數(shù)目不做限制，根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置不同數(shù)目。

可選的，密封圈2的材質(zhì)為彈性材質(zhì)，可以選擇為橡膠。

可選的，密封圈2下沿的厚度不受限制，密封圈2的上沿與下沿之間距離不受限制，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要(例如：正壓型管道內(nèi)介質(zhì)的壓強(qiáng)或正壓型管道的直徑等)進(jìn)行設(shè)置。

本實(shí)施例中，正壓型管道密封裝置包含兩組密封圈，每組中包含至少兩個(gè)密封圈，每組密封圈的至少兩個(gè)密封圈中相鄰的兩個(gè)密封圈間隔設(shè)置。在用于密封正壓型管道時(shí)，相鄰密封圈與圓筒體外壁以及管道內(nèi)壁均可以形成環(huán)狀氣室，起到密封作用。從而，密封裝置與管道內(nèi)壁形成的多個(gè)環(huán)形氣室可以對(duì)正壓型管道起到多級(jí)密封的作用。

實(shí)施例二

圖4A為本發(fā)明正壓型管道密封裝置實(shí)施例二的主視圖；圖4B為本發(fā)明正壓型管道密封裝置實(shí)施例二的俯視圖。實(shí)施例二是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，參考圖4A和圖4B，本發(fā)明正壓型管道密封裝置還包括：正壓型管道密封裝置的“O”型圈7，正壓型管道密封裝置的“O”型圈7為軸向上具有厚度的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，具體厚度值可依據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景設(shè)置，對(duì)此，本發(fā)明不做限制。

正壓型管道密封裝置的“O”型圈7的內(nèi)圈與圓筒體1外壁連接，連接于圓筒體1外壁上的第一密封圈組110與第二密封圈組120對(duì)稱設(shè)置在正壓型管道密封裝置的“O”型圈7的兩側(cè)，如圖4A中的主視圖所示，密封裝置關(guān)于正壓型管道密封裝置的“O”型圈7對(duì)稱。

其中，正壓型管道密封裝置的“O”型圈7的形狀如圖5。圖5為本發(fā)明正壓型管道密封裝置實(shí)施例二正壓型管道密封裝置的“O”型圈7的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖4B和圖5，正壓型管道密封裝置的“O”型圈7上設(shè)置有通孔8，用于將密封裝置與正壓型管道3固定。

圖6為本發(fā)明正壓型管道密封裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖6，可選的，正壓型管道密封裝置還包括：法蘭盤10，法蘭盤10上布置有對(duì)應(yīng)通孔8的螺栓孔，用于安裝螺栓11，以對(duì)密封裝置進(jìn)行固定。

密封裝置用于兩個(gè)正壓型管道3之間進(jìn)行連接和密封時(shí)，正壓型管道密封裝置的“O”型圈7的外圈設(shè)置于兩個(gè)正壓型管道之間，并且通孔8在沿圓周方向高出正壓型管道3外壁。兩個(gè)法蘭盤10套設(shè)在正壓型管道3外壁并設(shè)置在正壓型管道密封裝置的“O”型圈7的兩側(cè)。將兩個(gè)法蘭盤10上螺栓孔與正壓型管道密封裝置的“O”型圈7的通孔8對(duì)應(yīng)布置，并將螺栓11穿設(shè)其中。通過螺栓11對(duì)兩法蘭盤10以及兩法蘭盤10之間的正壓型管道密封裝置的“O”型圈7進(jìn)行連接和緊固，從而對(duì)兩個(gè)正壓型管道起到連接以及密封作用。

可選的，參考圖6所示，正壓型管道密封裝置的“O”型圈7與其兩側(cè)的第一密封圈組110以及第二密封圈組120分別間隔設(shè)置。正壓型管道密封裝置的“O”型圈7、與其相鄰的密封圈2以及管道內(nèi)壁形成第二氣室9。如同第一氣室5，第二氣室9為環(huán)形密封氣室，起密封作用。其中，正壓型管道密封裝置的“O”型圈7和與之相鄰的兩個(gè)密封圈2間隔距離可依據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景設(shè)置，對(duì)此，本發(fā)明不做限制。

可選的，正壓型管道密封裝置的“O”型圈7通過螺栓11與法蘭盤10連接，可以起到對(duì)正壓型管道3的密封作用。所有的第一氣室5以及第二氣室9處于損壞狀態(tài)時(shí)，正壓型管道密封裝置的“O”型圈7可以起到最后一級(jí)的密封作用。

本實(shí)施例中，正壓型管道密封裝置的“O”型圈內(nèi)圈與圓筒體外壁連接，外壁沿圓周方向設(shè)置在兩正壓型管道3之間，并且通孔在沿圓周方向高出正壓型管道外壁。兩個(gè)法蘭盤套設(shè)在正壓型管道外壁并設(shè)置在正壓型管道密封裝置的“O”型圈的兩側(cè)，通過螺栓將正壓型管道密封裝置的“O”型圈和兩側(cè)的法蘭盤連接。正壓型管道密封裝置的“O”型圈在起到連接兩個(gè)正壓型管道的同時(shí)，起到固定密封裝置的作用。還可以與兩側(cè)相鄰的密封圈以及管道內(nèi)壁形成密封氣室，進(jìn)一步對(duì)正壓型管道進(jìn)行密封。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。