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增強(qiáng)型對(duì)沖降速調(diào)節(jié)閥盤(pán)片的制作方法

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增強(qiáng)型對(duì)沖降速調(diào)節(jié)閥盤(pán)片的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)閥,尤其涉及一種增強(qiáng)型對(duì)沖降速調(diào)節(jié)閥盤(pán)片,特別適用于火電廠給水回路使用的防汽蝕調(diào)節(jié)閥盤(pán)片。



背景技術(shù):

調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于電站、冶金、石油化工、輕紡、造紙以及國(guó)防軍工等工業(yè)部門(mén),是工業(yè)流程中實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)自動(dòng)控制的重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵設(shè)備。隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的提高,生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,工業(yè)自動(dòng)化裝置正向大型化、高參數(shù)和高性能方向發(fā)展,這對(duì)調(diào)節(jié)閥提出了更多更嚴(yán)格的要求。

火力發(fā)電站為了提高熱效率,給水的參數(shù)越來(lái)越高,導(dǎo)致部分調(diào)節(jié)閥要在極高壓差下使用。由于在該系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥的進(jìn)出口壓差大,對(duì)普通結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的汽蝕現(xiàn)象。汽蝕對(duì)閥芯閥座的破壞力很大,一旦發(fā)生,多則兩三個(gè)月,少則一兩個(gè)星期,閥座密封面即遭受?chē)?yán)重?fù)p壞。使泄漏量達(dá)到額定流量的30%以上,調(diào)節(jié)閥即喪失調(diào)節(jié)和關(guān)閉功能,影響機(jī)組正常運(yùn)行。其次,系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥處在變壓差工況下工作,閥門(mén)固有流量特性發(fā)生嚴(yán)重畸變。有時(shí)閥門(mén)開(kāi)度在40%時(shí),流量即達(dá)到最大,不能進(jìn)行全程控制。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種增強(qiáng)型對(duì)沖降速調(diào)節(jié)閥盤(pán)片,能夠極大提高調(diào)節(jié)閥在汽蝕工況下的使用壽命,具有效果更好的多級(jí)分擔(dān)壓降特點(diǎn),且工藝簡(jiǎn)單,不易堵塞。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供一種增強(qiáng)型對(duì)沖降速調(diào)節(jié)閥盤(pán)片,包括盤(pán)片基體,所述盤(pán)片基體呈圓環(huán)狀,其中,所述盤(pán)片基體上形成有多個(gè)同心分布的圓形溝槽和圓環(huán),相鄰兩個(gè)圓形溝槽之間通過(guò)徑向溝槽連通,位于最內(nèi)側(cè)圓環(huán)上的徑向溝槽形成介質(zhì)進(jìn)口,位于最外側(cè)圓環(huán)上的徑向溝槽形成介質(zhì)出口,使得盤(pán)片基體上由內(nèi)往外形成介質(zhì)流道。

上述的增強(qiáng)型對(duì)沖降速調(diào)節(jié)閥盤(pán)片,其中,所述徑向溝槽成對(duì)分布,每對(duì)徑向溝槽之間呈60°夾角。

上述的增強(qiáng)型對(duì)沖降速調(diào)節(jié)閥盤(pán)片,其中,每個(gè)圓環(huán)上沿圓周方向等間隔分布有多個(gè)盤(pán)片凸起,所述盤(pán)片凸起呈等腰梯形狀,所述等腰梯形狀的底角為60°,每個(gè)盤(pán)片凸起的兩側(cè)形成一對(duì)徑向溝槽。

上述的增強(qiáng)型對(duì)沖降速調(diào)節(jié)閥盤(pán)片,其中,所述圓形溝槽中位于盤(pán)片凸起的下底邊處形成一次對(duì)撞點(diǎn),所述圓形溝槽中位于盤(pán)片凸起的上底邊處形成二次對(duì)撞點(diǎn)。

上述的增強(qiáng)型對(duì)沖降速調(diào)節(jié)閥盤(pán)片,其中,相鄰兩個(gè)圓環(huán)上的徑向溝槽相互錯(cuò)開(kāi)并等間隔分布。

本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本發(fā)明提供的增強(qiáng)型對(duì)沖降速調(diào)節(jié)閥盤(pán)片,在圓環(huán)盤(pán)片基體上加工環(huán)形的同心溝槽,通過(guò)徑向槽互相貫通同心圓形溝槽,流體由內(nèi)環(huán)經(jīng)由徑向槽流入外環(huán),在流動(dòng)過(guò)程中,受溝槽限制流體相向匯合。高速流動(dòng)的介質(zhì)產(chǎn)生沖擊,大量消耗能量,使流速能更有效地降低,從而可以更有效的防汽蝕的發(fā)生,延長(zhǎng)使用壽命。此外,本發(fā)明進(jìn)一步通過(guò)對(duì)徑向溝槽的創(chuàng)新設(shè)計(jì),使流體在每處節(jié)點(diǎn)發(fā)生一次180°的對(duì)撞和一次60°的第二次斜撞,從而增強(qiáng)使用效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明增強(qiáng)型對(duì)沖降速調(diào)節(jié)閥盤(pán)片結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明增強(qiáng)型對(duì)沖降速盤(pán)片軸測(cè)圖。

圖中:

1 介質(zhì)進(jìn)口 2 一次對(duì)沖介質(zhì) 3 一次對(duì)撞點(diǎn)

4 二次對(duì)撞點(diǎn) 5 二次對(duì)沖介質(zhì) 6 介質(zhì)出口

7 盤(pán)片基體 8 盤(pán)片凸起 9 徑向溝槽

10 圓形溝槽

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1為本發(fā)明增強(qiáng)型對(duì)沖降速調(diào)節(jié)閥盤(pán)片結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明增強(qiáng)型對(duì)沖降速盤(pán)片軸測(cè)圖。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2,本發(fā)明提供的增強(qiáng)型對(duì)沖降速調(diào)節(jié)閥盤(pán)片,包括盤(pán)片基體7,所述盤(pán)片基體7呈圓環(huán)狀,其中,所述盤(pán)片基體7上形成有多個(gè)同心分布的圓形溝槽10和圓環(huán),相鄰兩個(gè)圓形溝槽10之間通過(guò)徑向溝槽9連通,位于最內(nèi)側(cè)圓環(huán)上的徑向溝槽9形成介質(zhì)進(jìn)口1,位于最外側(cè)圓環(huán)上的徑向溝槽9形成介質(zhì)出口6,使得盤(pán)片基體7上由內(nèi)往外形成介質(zhì)流道。

本發(fā)明每個(gè)盤(pán)片上的溝槽數(shù)量和尺寸是可以變化的,根據(jù)不同的系統(tǒng)中壓差的不同而設(shè)計(jì)出具有不同流阻的盤(pán)片。使得該閥在不同開(kāi)度時(shí)都能有合乎使用要求的流量。同時(shí)所有流道采用等截面設(shè)計(jì),保證雜質(zhì)進(jìn)入后不在盤(pán)片內(nèi)部滯留,具有較好的防堵塞功能。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下:介質(zhì)由介質(zhì)進(jìn)口1進(jìn)入盤(pán)片內(nèi)部,依次通過(guò)各個(gè)功能節(jié)點(diǎn)。在每個(gè)功能節(jié)點(diǎn)一次對(duì)沖介質(zhì)2和對(duì)面過(guò)來(lái)的介質(zhì)在一次對(duì)撞點(diǎn)3發(fā)生撞擊,流速被限制。緊接著二次對(duì)沖介質(zhì)5在二次對(duì)撞點(diǎn)4發(fā)生帶角度的對(duì)撞,流速被進(jìn)一步限制,最終由介質(zhì)出口6流出盤(pán)片。

本發(fā)明提供的增強(qiáng)型對(duì)沖降速調(diào)節(jié)閥盤(pán)片,所述徑向溝槽9成對(duì)分布,每對(duì)徑向溝槽9之間呈60°夾角;相鄰兩個(gè)圓環(huán)上的徑向溝槽9相互錯(cuò)開(kāi)并等間隔分布。每個(gè)圓環(huán)上沿圓周方向等間隔分布有多個(gè)盤(pán)片凸起8,所述盤(pán)片凸起8呈等腰梯形狀,所述等腰梯形狀的底角為60°,每個(gè)盤(pán)片凸起8的兩側(cè)形成一對(duì)徑向溝槽9。所述圓形溝槽10中位于盤(pán)片凸起8的下底邊處形成一次對(duì)撞點(diǎn)3,所述圓形溝槽10中位于盤(pán)片凸起8的上底邊處形成二次對(duì)撞點(diǎn)4。采用上述徑向溝槽設(shè)計(jì)后,使流體在每處節(jié)點(diǎn)發(fā)生一次180°的對(duì)撞和一次60°的第二次斜撞,更有效地消耗能量,降低流速,從而增強(qiáng)使用效果。本發(fā)明在盤(pán)片基體7上通過(guò)機(jī)加工的辦法,去除同心圓形溝槽10和徑向溝槽9部分的金屬,只留下盤(pán)片凸起8,最終得到單個(gè)盤(pán)片功能件。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上,然其并非用以限定本發(fā)明,任何本領(lǐng)域技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),當(dāng)可作些許的修改和完善,因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。

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