本發(fā)明涉及管道連接領域，具體地說，是涉及一種管道連接結(jié)構(gòu)。

背景技術：

人類利用管道輸送的歷史由來已久，隨著各種領域的發(fā)展需求，人們對于管道材料和管道連接技術的認識不斷提高。各種不同材料的管道和不同連接方法的管件競相登場，給客戶帶來了更多更好的選擇。全球?qū)艿赖囊蟾鶕?jù)中國市場監(jiān)測中心數(shù)據(jù)及其它專業(yè)數(shù)據(jù)顯示，全球未來平均每年管道需求增長不低于16％，給管道業(yè)的發(fā)展帶來良好的商機和較大利益空間。

在管道使用過程中管道溝底部往往由于土層的不均勻沉降、地殼的運動變化、地震等因素導致其橫向、縱向發(fā)生位移，從而使相鄰管道的中心軸線發(fā)生錯位與偏轉(zhuǎn)，管道上的涂層被損壞，管道之間總會存在一個夾角，而這就要求管道連接的時候能滿足地形變化的需要，又要滿足管道連接的便利、密封及柔性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種管道連接結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有管道連接裝置不能滿足地形變化的需要和不能滿足管道連接的便利、密封及柔性的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種管道連接結(jié)構(gòu)，套置于兩管道的相對端部之間；其包括半環(huán)型連接件和與其配合組成圓環(huán)的配合件；連接件的兩個端部分別設有連接槽；配合件的兩個端部分別設有與連接槽配合插頭。

具體地，連接槽的相對側(cè)面上均設有滑行槽；插頭上設有與滑行槽配合的滑行條。

具體地，連接槽的底部設有插孔；插頭上設有與插孔配額和的插條。

具體地，插孔為十字型插孔；插條為十字形插條。

具體地，管道端部邊緣連接有連接環(huán)；連接件和配合件上分別設有與連接環(huán)配合的凹槽。

具體地，滑行槽、插孔和凹槽中至少一個內(nèi)設有密封墊。

具體地，連接件和配合件上分別設有安裝槽；兩個安裝槽分別連通連接件和配合件的兩端，且其相互連通；安裝槽內(nèi)設有連接套。

具體地，安裝槽內(nèi)設有齒槽；連接套上設有與齒槽配合的連接齒。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明中連接槽和插頭配合使連接件和配合件相互連接，從而使兩管道端部相互連接；連接槽和插頭的配合使用，使本發(fā)明能適應因土層的不均勻沉降、地殼的運動變化、地震等因素導致其橫向、縱向發(fā)生位移；不易直接斷裂，能滿足管道連接的便利、密封及柔性。

(2)本發(fā)明中滑行槽和滑行條的使用使連接槽和插頭連接更緊密，也可通過滑行條和滑行槽配合引導安裝位置，使安裝快捷方便。

(3)本發(fā)明中通過連接環(huán)和凹槽的配合使連接槽和插頭連接更緊密。

(4)本發(fā)明中安裝槽內(nèi)設有連接套；連接套使連接件和配合件連接更緊密；實際使用時，連接套由兩個或多個連接段首尾連接組成。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為連接套的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下：

1-連接件，2-配合件，3-連接槽，4-插頭，5-滑行槽，6-滑行條，7-插孔，8-插條，9-連接環(huán)，10-凹槽，11-密封墊，12-安裝槽，13-連接套，14-齒槽，15-連接齒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

如圖1和圖2所示，管道連接結(jié)構(gòu)，套置于兩管道的相對端部之間；其包括半環(huán)型連接件1和與其配合組成圓環(huán)的配合件2；連接件1的兩個端部分別設有連接槽3；配合件2的兩個端部分別設有與連接槽3配合插頭4；連接槽3和插頭4配合使連接件1和配合件2相互連接，從而使兩管道端部相互連接；連接槽3和插頭4的配合使用，使本發(fā)明能適應因土層的不均勻沉降、地殼的運動變化、地震等因素導致其橫向、縱向發(fā)生位移；不易直接斷裂。

其中，連接槽3的相對側(cè)面上均設有滑行槽5；插頭4上設有與滑行槽5配合的滑行條6；滑行槽5和滑行條6的使用使連接槽3和插頭4連接更緊密，也可通過滑行條6和滑行槽5配合引導安裝位置，使安裝快捷方便。

其中，連接槽3的底部設有插孔7；插頭4上設有與插孔7配額和的插條8；插孔7和插條8使連接槽3和插頭4連接更緊密，可通過滑行條6和滑行槽5配合引導安裝位置，使插條8正確的安裝在插孔7中；插孔7為十字型插孔7；插條8為十字形插條8；十字形插條8使連接槽3和插頭4連接更緊密。

其中，管道端部邊緣連接有連接環(huán)9；連接件1和配合件2上分別設有與連接環(huán)9配合的凹槽10；通過連接環(huán)9和凹槽10的配合使連接槽3和插頭4連接更緊密；滑行槽5、插孔7和凹槽10中至少一個內(nèi)設有密封墊11；密封墊11使各連接更緊密，在受到橫向或縱向壓力時能吸收壓力減少部件之間的相互磨損；實際生產(chǎn)時連接環(huán)9和管道端部邊緣一體化成型制造。

其中，連接件1和配合件2上分別設有安裝槽12；兩個安裝槽12分別連通連接件1和配合件2的兩端，且其相互連通；安裝槽12內(nèi)設有連接套13；連接套13使連接件1和配合件2連接更緊密；實際使用時，連接套13由兩個或多個連接段首尾連接組成；安裝槽12內(nèi)設有齒槽14；連接套13上設有與齒槽14配合的連接齒15；齒槽14和連接齒15使連接槽3和插頭4連接更緊密。

本發(fā)明在使用時，通過連接環(huán)9和凹槽10相互配合安裝連接件1，通過連接環(huán)9和凹槽10、滑行條6和滑行槽5的引導連接連接件1和配合件2；最后通過齒槽14和連接齒15使連接件1和配合件2相互連接。

按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本發(fā)明。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本發(fā)明上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應當在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。