本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子調(diào)節(jié)頂針式比例閥，用于液體或氣體的流量控制。

背景技術(shù)：

頂針閥是節(jié)流閥的一種，調(diào)節(jié)精度比較高，頂針閥的活門呈針狀，沿液體或氣體方向動作，改變過流斷面積，用以截斷或調(diào)節(jié)流量。

頂針閥是一種微調(diào)閥，其閥塞為針形，微調(diào)閥要求閥口開啟逐漸變大，從關(guān)閉到開啟最大能連續(xù)細(xì)微地調(diào)節(jié)，針形閥塞即能實現(xiàn)這種功能，針形閥塞一般使用經(jīng)過淬火的鋼制長針，而閥座是用錫、銅等軟質(zhì)材料制成，閥針與閥座間的密封是依靠其錐面緊密配合達(dá)到的，閥針的錐度有1:50和60錐角兩種，錐表面要經(jīng)過精細(xì)研磨。

頂針閥目前采用手動調(diào)節(jié)閥針，生產(chǎn)成本高，使用壽命短，通過螺紋旋轉(zhuǎn)前后運動，閥針與閥體有摩擦，容易漏氣，不能自動隨進(jìn)氣和出氣的壓差改變調(diào)節(jié)氣量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于操控、生產(chǎn)成本低、使用壽命長的電子調(diào)節(jié)頂針式比例閥。

為實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種電子調(diào)節(jié)頂針式比例閥，包括閥體，所述閥體包括前閥體和后閥體，所述前閥體與后閥體螺栓連接，所述閥體內(nèi)設(shè)有電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)和閥針，所述電機(jī)連接傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)與閥針螺紋連接。

優(yōu)選為，所述傳動機(jī)構(gòu)包括小齒輪和大齒輪，所述電機(jī)連接小齒輪，所述小齒輪與大齒輪嚙合，所述大齒輪內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述閥針設(shè)有外螺紋，所述大齒輪與閥針螺紋連接。

優(yōu)選為，所述傳動機(jī)構(gòu)包括蝸輪和蝸桿，所述電機(jī)連接蝸桿，所述蝸桿與蝸輪嚙合，所述蝸輪內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述閥針設(shè)有外螺紋，所述蝸輪與閥針螺紋連接。

優(yōu)選為，所述電機(jī)為空心杯電機(jī)，所述空心杯電機(jī)通過微型行星減速機(jī)與傳動機(jī)構(gòu)連接。

優(yōu)選為，所述前閥體端部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌有位置檢測塊，所述位置檢測塊通過螺釘固定在前閥體的凹槽內(nèi)。

優(yōu)選為，所述位置檢測塊內(nèi)設(shè)有霍爾檢測器，所述霍爾檢測器與閥針位置對應(yīng)。

優(yōu)選為，所述閥體配套設(shè)有控制板，所述控制板上設(shè)有CPU，MEMS壓力傳感器和溫度傳感器，所述CPU可以控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)流量大小，通過壓力、溫度檢測進(jìn)行流量補(bǔ)償，通過通訊還可以與其他控制系統(tǒng)進(jìn)行對接。

優(yōu)選為，所述后閥體上還設(shè)有進(jìn)氣壓力檢測口和出氣壓力檢測口，通過氣管與控制板上的MEMS壓力傳感器連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過齒輪組或蝸輪蝸桿組驅(qū)動錐形閥針前后移動，來改變液體或氣體流經(jīng)的截面積，從而調(diào)節(jié)流量，避免了閥針和腔體的摩擦，大大延長了閥體的使用壽命；

2. 通過高精度的霍爾檢測反饋閥針位置，確認(rèn)當(dāng)前閥針位置和截面積，避免了繁雜的檢測過程，可精確操控，降低了生產(chǎn)成本；

3. 通過MEMS壓力傳感器檢測進(jìn)氣口壓力和出氣口壓力，根據(jù)壓差、截面積和流量的公式，計算出當(dāng)前流量并給予補(bǔ)償，操控模塊外置，可集成到任何控制系統(tǒng)，非常便捷；

4. 閥針的驅(qū)動通過帶微型行星減速機(jī)的空心杯電機(jī)再經(jīng)過齒輪組或蝸輪蝸桿組，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為閥針的前后運動，易于操控。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的爆炸圖；

圖中：1、前閥體；2、后閥體；3、電機(jī)；4、閥針；5、小齒輪；6、大齒輪；7、位置檢測塊；8、進(jìn)氣壓力檢測口；9、出氣壓力檢測口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

如圖1所示，一種電子調(diào)節(jié)頂針式比例閥，包括閥體，所述閥體包括前閥體1和后閥體2，所述前閥體1與后閥體2螺栓連接，所述閥體內(nèi)設(shè)有電機(jī)3、傳動機(jī)構(gòu)和閥針4，所述電機(jī)3連接傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)與閥針4螺紋連接，所述傳動機(jī)構(gòu)包括小齒輪5和大齒輪6，所述電機(jī)3連接小齒輪5，所述小齒輪5與大齒輪6嚙合，所述大齒輪6內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述閥針4設(shè)有外螺紋，所述大齒輪6與閥針4螺紋連接，所述電機(jī)3為空心杯電機(jī)，所述空心杯電機(jī)通過微型行星減速機(jī)與傳動機(jī)構(gòu)連接，所述前閥體1端部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌有位置檢測塊7，所述位置檢測塊7通過螺釘固定在前閥體1的凹槽內(nèi)，所述位置檢測塊7內(nèi)設(shè)有霍爾檢測器，所述霍爾檢測器與閥針4位置對應(yīng)，所述閥體配套設(shè)有控制板，所述控制板上設(shè)有CPU，MEMS壓力傳感器和溫度傳感器，所述CPU可以控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)流量大小，通過壓力、溫度檢測進(jìn)行流量補(bǔ)償，通過通訊還可以與其他控制系統(tǒng)進(jìn)行對接，所述后閥體2上還設(shè)有進(jìn)氣壓力檢測口8和出氣壓力檢測口9，通過氣管與控制板上的MEMS壓力傳感器連接。

實施例2

如圖1所示，一種電子調(diào)節(jié)頂針式比例閥，包括閥體，所述閥體包括前閥體1和后閥體2，所述前閥體1與后閥體2螺栓連接，所述閥體內(nèi)設(shè)有電機(jī)3、傳動機(jī)構(gòu)和閥針4，所述電機(jī)3連接傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)與閥針4螺紋連接，所述傳動機(jī)構(gòu)包括蝸輪和蝸桿，所述電機(jī)3連接蝸桿，所述蝸桿與蝸輪嚙合，所述蝸輪內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述閥針4設(shè)有外螺紋，所述蝸輪與閥針4螺紋連接，所述電機(jī)3為空心杯電機(jī)，所述空心杯電機(jī)通過微型行星減速機(jī)與傳動機(jī)構(gòu)連接，所述前閥體1端部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌有位置檢測塊7，所述位置檢測塊7通過螺釘固定在前閥體1的凹槽內(nèi)，所述位置檢測塊7內(nèi)設(shè)有霍爾檢測器，所述霍爾檢測器與閥針4位置對應(yīng)，所述閥體配套設(shè)有控制板，所述控制板上設(shè)有CPU，MEMS壓力傳感器和溫度傳感器，所述CPU可以控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)流量大小，通過壓力、溫度檢測進(jìn)行流量補(bǔ)償，通過通訊還可以與其他控制系統(tǒng)進(jìn)行對接，所述后閥體2上還設(shè)有進(jìn)氣壓力檢測口8和出氣壓力檢測口9，通過氣管與控制板上的MEMS壓力傳感器連接。

工作原理：

電子調(diào)節(jié)頂針式比例閥工作過程中，當(dāng)流量要求變大，電機(jī)接收正轉(zhuǎn)信號帶動小齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，大齒輪同步順時針運轉(zhuǎn)，大齒輪內(nèi)的內(nèi)螺紋與閥針上的外螺紋緊密配合，大齒輪順時針運轉(zhuǎn)帶動閥針向后移動，閥針和腔體之間的截面積變大，液體或氣體流量增加；相反，當(dāng)流量要求變小，電機(jī)接收反轉(zhuǎn)信號帶動小齒輪順時針轉(zhuǎn)動，大齒輪同步逆時針運轉(zhuǎn)，大齒輪內(nèi)的內(nèi)螺紋與閥針上的外螺紋緊密配合，大齒輪逆時針運轉(zhuǎn)帶動閥針向前移動，閥針和腔體之間的截面積變大，液體或氣體流量增加。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，本發(fā)明可以用于類似的產(chǎn)品上，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。