本發(fā)明屬于軸承技術領域，尤其涉及一種焊式密封軸承。

背景技術：

軸承是由內(nèi)圈、外圈、滾動原件、密封件組成的元器件，廣泛應用機械設備中。而軸承質(zhì)量的優(yōu)次、工況的好壞、使用壽命長短等指標的好壞與軸承的密封性能息息相關。而現(xiàn)有的軸承密封技術中，盡管已經(jīng)取得了加好的密封效果，但是，軸承實用時越長，密封效果就越差，使用壽命短。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種密封效果好、使用壽命長的軸承。

為了解決上述問題，本發(fā)明所提供的技術方案是：

一種焊式密封軸承，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈、密封圈、鋼珠，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述鋼珠位于軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間，

所述第一密封圈和第二密封圈的外圈各設置有第一凸棱，所述軸承外圈的內(nèi)壁設置有與所述第一凸棱匹配的第一凹槽；

所述第一密封圈和第二密封圈的內(nèi)圈各設置第二凹槽，所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁各設置有與所述第二凹槽匹配的第二凸棱；

第一密封圈和第二密封圈的外圈通過所述第一凸棱和所述第一凹槽與所述軸承外圈固定連接；第一密封圈和第二密封圈的外圈通過所述的第二凹槽與所述的第二凸棱與軸承內(nèi)圈連接；

所述軸承還包括一個密封環(huán)，所述密封環(huán)固定與所述軸承的一側，所述密封環(huán)的外圈和內(nèi)圈分別與所述軸承外圈、軸承內(nèi)圈密封連接。

可選的，所述的密封連接方式為焊接。

可選的，所述軸承還包括保持架，所的保持架置于所屬鋼珠外。

可選的，所述軸承還包括環(huán)狀加強筋，所述加強筋為兩個，分別固定于所述第一密封圈和第二密封圈內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果在于：1、密封效果好，在軸承的一側焊有密封環(huán)，既不影響軸承的維護，又可以使軸承的密封效果提升50％，密封效果好；2、使用壽命長。由于密封效果好，降低了軸承在實用過程中被染塵的概率，延長了使用壽命。

附圖說明

為了更清楚、完整說明本發(fā)明的內(nèi)容，下面提供幾幅最能說明本發(fā)明構思的附圖。當然，所提供的附圖旨在說明本發(fā)明的構思，并不是本發(fā)明設計方案的全部，更不應該視為本發(fā)明設計內(nèi)容的局限。在所提供附圖的啟示下，所作出的任何方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。

圖1是軸承的結構示意圖；

圖2是軸承的A-A剖視圖。

具體實施方式

為了更清楚、完整說明本發(fā)明的內(nèi)容，下面結合具體實施方式說明本發(fā)明的構思。

實施例1

如圖1、2所示，一種焊式密封軸承，包括軸承外圈1、軸承內(nèi)圈2、密封圈、鋼珠3，所述密封圈包括第一密封圈4和第二密封圈5，所述鋼珠4位于軸承外圈1和軸承內(nèi)圈2之間，其中，

所述第一密封圈和第二密封圈的外圈各設置有第一凸棱6，需要說明的是，在本實施例中，第一凸棱是兩個，分別在第一密封圈和第二密封圈上，但是在做附圖標記的時候一律標注為第一凸棱6；所述軸承外圈的內(nèi)壁設置有與所述第一凸棱6匹配的第一凹槽5；

所述第一密封圈和第二密封圈的內(nèi)圈各設置第二凹槽7，所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁各設置有與所述第二凹槽匹配的第二凸棱8；

第一密封圈和第二密封圈的外圈通過所述第一凸棱和所述第一凹槽與所述軸承外圈固定連接；第一密封圈和第二密封圈的外圈通過所述的第二凹槽與所述的第二凸棱與軸承內(nèi)圈連接；

所述軸承還包括一個密封環(huán)7，所述密封環(huán)固定與所述軸承的一側，所述密封環(huán)的外圈和內(nèi)圈分別與所述軸承外圈、軸承內(nèi)圈密封連接，。

實施例2

如圖1、2所示，一種焊式密封軸承，包括軸承外圈1、軸承內(nèi)圈2、密封圈、鋼珠3，所述密封圈包括第一密封圈4和第二密封圈5，所述鋼珠4位于軸承外圈1和軸承內(nèi)圈2之間，其中，

所述第一密封圈和第二密封圈的外圈各設置有第一凸棱6，需要說明的是，在本實施例中，第一凸棱是兩個，分別在第一密封圈和第二密封圈上，但是在做附圖標記的時候一律標注為第一凸棱6；所述軸承外圈的內(nèi)壁設置有與所述第一凸棱6匹配的第一凹槽5；

所述第一密封圈和第二密封圈的內(nèi)圈各設置第二凹槽7，所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁各設置有與所述第二凹槽匹配的第二凸棱8；

第一密封圈和第二密封圈的外圈通過所述第一凸棱和所述第一凹槽與所述軸承外圈固定連接；第一密封圈和第二密封圈的外圈通過所述的第二凹槽與所述的第二凸棱與軸承內(nèi)圈連接；

所述軸承還包括一個密封環(huán)7，所述密封環(huán)固定與所述軸承的一側，所述密封環(huán)的外圈和內(nèi)圈分別與所述軸承外圈、軸承內(nèi)圈密封連接，所述的密封連接方式為焊接。

實施例3

如圖1、2所示，一種焊式密封軸承，包括軸承外圈1、軸承內(nèi)圈2、密封圈、鋼珠3，所述密封圈包括第一密封圈4和第二密封圈5，所述鋼珠4位于軸承外圈1和軸承內(nèi)圈2之間，其中，

所述第一密封圈和第二密封圈的外圈各設置有第一凸棱6，需要說明的是，在本實施例中，第一凸棱是兩個，分別在第一密封圈和第二密封圈上，但是在做附圖標記的時候一律標注為第一凸棱6；所述軸承外圈的內(nèi)壁設置有與所述第一凸棱6匹配的第一凹槽5；

所述第一密封圈和第二密封圈的內(nèi)圈各設置第二凹槽7，所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁各設置有與所述第二凹槽匹配的第二凸棱8；

第一密封圈和第二密封圈的外圈通過所述第一凸棱和所述第一凹槽與所述軸承外圈固定連接；第一密封圈和第二密封圈的外圈通過所述的第二凹槽與所述的第二凸棱與軸承內(nèi)圈連接；

所述軸承還包括一個密封環(huán)7，所述密封環(huán)固定與所述軸承的一側，所述密封環(huán)的外圈和內(nèi)圈分別與所述軸承外圈、軸承內(nèi)圈密封連接，所述的密封連接方式為焊接；

所述軸承還包括保持架10，所的保持架置于所屬鋼珠3外。

實施例4

如圖1、2所示，一種焊式密封軸承，包括軸承外圈1、軸承內(nèi)圈2、密封圈、鋼珠3，所述密封圈包括第一密封圈4和第二密封圈5，所述鋼珠4位于軸承外圈1和軸承內(nèi)圈2之間，其中，

所述第一密封圈和第二密封圈的外圈各設置有第一凸棱6，需要說明的是，在本實施例中，第一凸棱是兩個，分別在第一密封圈和第二密封圈上，但是在做附圖標記的時候一律標注為第一凸棱6；所述軸承外圈的內(nèi)壁設置有與所述第一凸棱6匹配的第一凹槽5；

所述第一密封圈和第二密封圈的內(nèi)圈各設置第二凹槽7，所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)壁各設置有與所述第二凹槽匹配的第二凸棱8；

第一密封圈和第二密封圈的外圈通過所述第一凸棱和所述第一凹槽與所述軸承外圈固定連接；第一密封圈和第二密封圈的外圈通過所述的第二凹槽與所述的第二凸棱與軸承內(nèi)圈連接；

所述軸承還包括一個密封環(huán)7，所述密封環(huán)固定與所述軸承的一側，所述密封環(huán)的外圈和內(nèi)圈分別與所述軸承外圈、軸承內(nèi)圈密封連接，所述的密封連接方式為焊接；

所述軸承還包括保持架10，所的保持架置于所屬鋼珠3外。

所述軸承還包括環(huán)狀加強筋11，所述加強筋11為兩個，分別固定于所述第一密封圈和第二密封圈內(nèi)。

當然，所提供的實施例旨在說明本發(fā)明的構思，并不是本發(fā)明設計方案的全部，更不應該視為本發(fā)明設計內(nèi)容的局限。在所提供內(nèi)容的啟示下，所作出的任何方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。