本發(fā)明涉及高溫大流量煙氣管道風(fēng)閥領(lǐng)域，尤其涉及大流量煙氣電氣動風(fēng)閥。

背景技術(shù)：

在煙氣除塵系統(tǒng)管道中，風(fēng)閥用來調(diào)節(jié)管道的風(fēng)量，但是焚燒爐排出的煙氣的溫度都較高，腐蝕性強，流量大，以往的風(fēng)閥無法實現(xiàn)焚燒爐煙氣系統(tǒng)中的大流量作業(yè)，也不具備耐腐蝕性，如何保證該風(fēng)閥能夠安全的進行管道風(fēng)量調(diào)節(jié)操作，便成為煙氣管道中需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供大流量煙氣電氣動風(fēng)閥，從而保證該風(fēng)閥能夠安全的進行管道風(fēng)量調(diào)節(jié)操作。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供大流量煙氣電氣動風(fēng)閥，包括電氣動風(fēng)閥本體、閥門、轉(zhuǎn)軸、氣缸、氣缸支架、閥門轉(zhuǎn)桿、電磁閥、氣管、活塞桿：

氣缸固定在氣缸支架上，活塞桿鉸接閥門轉(zhuǎn)桿，閥門轉(zhuǎn)桿另一端連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接閥門，氣管經(jīng)過電磁閥接通氣缸，電磁閥控制氣缸工作。

其中，大流量煙氣電氣動風(fēng)閥選用耐高溫耐腐蝕金屬材料制成，內(nèi)部涂防腐蝕涂層，以滿足在高溫易腐蝕的煙氣管道環(huán)境工作。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明耐腐蝕耐高溫，滿足大流量的工作要求，且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、噪音低、效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)裝配圖；

其中：1電氣動風(fēng)閥本體、2閥門、3轉(zhuǎn)軸、4氣缸、5氣缸支架、閥門6轉(zhuǎn)桿、7電磁閥、8氣管、9活塞桿。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明為大流量煙氣電氣動風(fēng)閥，包括電氣動風(fēng)閥本體1、閥門2、轉(zhuǎn)軸3、氣缸4、氣缸支架5、閥門轉(zhuǎn)桿6、電磁閥7、氣管8、活塞桿9：

氣缸4固定在氣缸支架5上，所述活塞桿9鉸接閥門轉(zhuǎn)桿6，所述閥門轉(zhuǎn)桿6另一端連接轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3連接閥門2，所述氣管8經(jīng)過電磁閥7接通氣缸4，電磁閥7控制氣缸4工作。

進一步的，大流量煙氣電氣動風(fēng)閥選用耐高溫耐腐蝕金屬材料制成，內(nèi)部涂防腐蝕涂層。

本發(fā)明的工作過程是：電氣動風(fēng)閥本體連接煙氣管道，電磁閥控制氣管開閉從而控制氣缸工作，活塞桿通過閥門轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)軸控制閥門的轉(zhuǎn)動，從而控制煙氣管道的煙氣流量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。