1.一種輸水管材的表面處理工藝，其特征在于：包括以下操作步驟：
(1)分別秤取原料25～35wt％的Al2O3，10～25wt％的TiO2wt％，5～10wt％的Fe2O3粉、5～10wt％的Al粉、2～5wt％的鎳鉻合金粉、余量的Cr2O3；
(2)混合后球磨；球磨條件如下：球磨速度為400～800r/min，正反轉(zhuǎn)交替球磨2～5小時；獲得陶瓷涂層混合原料；
(3)輸水管的表面處理，外表面要經(jīng)過打磨處理，去除一切附著物，除去油、水、灰塵等雜質(zhì)，用干燥潔凈的氮氣或壓縮空氣將輸水管基體外表面吹干凈；
(4)向輸水管外表面噴涂陶瓷涂層混合原料，所述的混合原料在輸水管上單位面積上的重量為130～400g/m2；
(5)按照傳統(tǒng)方法采用水泥砂漿為內(nèi)涂層；隨后內(nèi)磨內(nèi)襯，打磨后的水泥內(nèi)襯層達(dá)到表面光滑、無波紋和臺階；
(6)向輸水管的水泥砂漿內(nèi)表面涂覆有機(jī)高分子內(nèi)襯層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外表面都的輸水管，其特征在于：所述陶瓷涂層混合原料的組成成分為：30～35wt％的Al2O3，15～25wt％的TiO2wt％，8～10wt％的Fe2O3粉、8～10wt％的Al粉、3～5wt％的鎳鉻合金粉、余量的Cr2O3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸水管材的表面處理工藝，其特征在于：所述涂層重量的平均值為200～400g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸水管材的表面處理工藝，其特征在于：所述涂層重量的平均值是300g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸水管材的表面處理工藝，其特征在于：所述球磨條件如下：球磨速度為800r/min，正反轉(zhuǎn)交替球磨5小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸水管材的表面處理工藝，其特征在于：步驟(6)所述有機(jī)高分子內(nèi)襯層是指將聚乙烯、聚氯乙烯、ABS工程塑料、聚四氟乙烯、聚丙烯粉狀物或其混合物，均勻分布在管材內(nèi)壁形成內(nèi)襯層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸水管材的表面處理工藝，其特征在于：步驟(6)所述有機(jī)高分子內(nèi)襯層厚度為300～2000μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸水管材的表面處理工藝，其特征在于：步驟(6)所述的涂覆有機(jī)高分子內(nèi)襯層,是通過將有機(jī)高分子內(nèi)襯材料加熱至液體狀，然后在保持管材轉(zhuǎn)動過程中，涂布管材內(nèi)壁，冷卻后即可。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸水管材的表面處理工藝，其特征在于：所述輸水管為球墨鑄鐵管。