本發(fā)明涉及一種輸送管道，更具體地說(shuō)，它涉及一種LNG保冷管道。

背景技術(shù)：

LNG是指在常壓下為氣態(tài)的天然氣冷卻至-162攝氏度使之凝結(jié)成液態(tài)的天然氣。天然氣液化后可以大大節(jié)約儲(chǔ)運(yùn)空間，而且它是一種熱值大、清潔、高效的能源。在LNG輸送過(guò)程中需要對(duì)管道進(jìn)行絕熱保冷，而且需要保證LNG管道連接位置的密封性能，但是目前使用的很多LNG保冷管道在相鄰兩管道連接端由于熱脹冷縮的緣故存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了LNG保冷管道連接端存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)的不足，提供了一種LNG保冷管道，它的連接端密封效果好，熱脹冷縮的過(guò)程中不存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種LNG保冷管道，包括管道本體、發(fā)泡保冷層、保護(hù)外層，管道本體兩端均設(shè)有連接段，連接段端部緊密連接有法蘭，相鄰兩管道本體之間通過(guò)法蘭緊密連接，連接段呈波紋管狀結(jié)構(gòu)，相鄰兩管道本體之間連接有用于隔離連接段的導(dǎo)流套，導(dǎo)流套兩端向外擴(kuò)張且分別緊密貼合在相鄰兩管道本體內(nèi)壁上，導(dǎo)流套兩端分別伸入兩管道本體的深度大于與導(dǎo)流套兩端對(duì)應(yīng)的連接段的長(zhǎng)度。

管道本體用于LNG的輸送，發(fā)泡保冷層對(duì)LNG管道進(jìn)行絕熱保冷，保護(hù)外層對(duì)整個(gè)LNG保冷管道進(jìn)行防護(hù)。相鄰兩管道本體之間通過(guò)法蘭連接，LNG保冷管道輸送LNG后，管道本體受熱脹冷縮的影響具有回縮的趨勢(shì)，由于在管道本體兩端設(shè)置了波紋管狀結(jié)構(gòu)的連接段，該連接段具有緩沖的作用，給管道本體的熱脹冷縮提供余量，避免兩管道本體法蘭之間出現(xiàn)位移，而使法蘭之間密封面出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。導(dǎo)流套的設(shè)置防止波紋管狀結(jié)構(gòu)的連接段對(duì)介質(zhì)的流動(dòng)產(chǎn)生阻礙，確保介質(zhì)的舒暢流動(dòng)，而且將兩管道本體的法蘭之間的連接面與介質(zhì)隔離，進(jìn)一步提高了密封性能。導(dǎo)流套兩端向外擴(kuò)張且分別緊密貼合在相鄰兩管道本體內(nèi)壁上，受介質(zhì)壓力作用，導(dǎo)流套兩端能夠與管道本體內(nèi)壁緊密貼合，增加了一道密封面，從而提高密封性能。這種LNG保冷管道的連接端密封效果好，熱脹冷縮的過(guò)程中不存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

作為優(yōu)選，法蘭內(nèi)壁均布設(shè)有若干條插槽，導(dǎo)流套外壁中間位置和插槽對(duì)應(yīng)設(shè)有若干條插條，插條可橫向滑動(dòng)連接在插槽內(nèi)。導(dǎo)流套安裝的時(shí)候通過(guò)插條插接在插槽內(nèi)，安裝定位方便。

作為優(yōu)選，導(dǎo)流套為耐低溫橡膠套。耐低溫橡膠套具有一定的柔性，便于安裝到管道本體內(nèi)，而且密封性好。

作為優(yōu)選，保護(hù)外層為金屬層。保護(hù)外層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，保護(hù)更加可靠。

作為優(yōu)選，相鄰兩法蘭之間安裝有若干圈密封圈。兩法蘭之間連接密封性好。

作為優(yōu)選，管道本體與法蘭之間密封焊接在一起。密封焊接的連接方式連接可靠，密封性好。

作為優(yōu)選，管道本體與發(fā)泡保冷層之間設(shè)有緩沖層，管道本體外壁上涂抹有脫模劑層。緩沖層的設(shè)置有利于對(duì)提高管道本體安裝的平穩(wěn)性，脫模劑層便于拆裝維護(hù)過(guò)程中管道本體的拆卸。

作為優(yōu)選，法蘭上均布設(shè)有若干連接孔，相鄰兩法蘭的連接孔之間螺栓連接，螺栓上軸向設(shè)有鎖緊通孔，鎖緊通孔兩端均螺紋連接有推動(dòng)柱，螺柱外壁上和兩法蘭對(duì)應(yīng)位置均設(shè)一圈和鎖緊通孔連通的安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有鎖緊球，推動(dòng)螺柱端部呈錐狀結(jié)構(gòu)，鎖緊球支撐在推動(dòng)螺柱外壁上。

兩法蘭之間的螺栓連接時(shí)，先將兩推動(dòng)柱從鎖緊通孔的兩端螺紋連接到鎖緊通孔內(nèi)，推動(dòng)柱錐狀結(jié)構(gòu)的前端推動(dòng)到安裝孔位置，然后在安裝孔內(nèi)裝入鎖緊球，然后將螺栓穿過(guò)兩法蘭的連接孔，并通過(guò)螺母連接緊固，最后旋轉(zhuǎn)推動(dòng)柱，推動(dòng)柱前端推動(dòng)鎖緊球向外移動(dòng)，從而使鎖緊球緊緊地抵接在推動(dòng)柱外壁和連接孔內(nèi)壁之間。由于兩法蘭的連接孔大小不可能完全一致且對(duì)應(yīng)設(shè)置的連接孔不可能完全同軸，螺栓外壁和連接孔內(nèi)壁之間存在一定的間隙，因此兩法蘭連接后存在切向移動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，切向移動(dòng)會(huì)導(dǎo)致兩法蘭之間出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，而推動(dòng)柱和鎖緊球的設(shè)置使兩法蘭之間實(shí)現(xiàn)完全的剛性連接，避免兩法蘭之間存在切向移動(dòng)現(xiàn)象，從而保證了兩法蘭連接的密封性能。

作為優(yōu)選，安裝孔內(nèi)壁靠近鎖緊通孔內(nèi)壁位置設(shè)有限位凸環(huán)，限位凸環(huán)內(nèi)徑小于鎖緊球直徑。限位凸環(huán)的設(shè)置防止鎖緊球落入鎖緊通孔內(nèi)，便于鎖緊球的安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：LNG保冷管道的連接端密封效果好，熱脹冷縮的過(guò)程中不存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、管道本體，2、緩沖層，3、發(fā)泡保冷層，4、保護(hù)外層，5、連接段，6、法蘭，7、導(dǎo)流套，8、插槽，9、插條，10、連接孔，11、螺栓，12、鎖緊通孔，13、推動(dòng)柱，14、安裝孔，15、鎖緊球，16、限位凸環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：

實(shí)施例：一種LNG保冷管道（參見附圖1），包括管道本體1、發(fā)泡保冷層3、保護(hù)外層4，保護(hù)外層為金屬層。管道本體兩端均設(shè)有連接段5，連接段端部緊密連接有法蘭6，相鄰兩管道本體之間通過(guò)法蘭緊密連接，相鄰兩法蘭之間安裝有兩圈密封圈，兩法蘭端面緊密貼合在一起。連接段呈波紋管狀結(jié)構(gòu)，相鄰兩管道本體之間連接有用于隔離連接段的導(dǎo)流套7，導(dǎo)流套為耐低溫橡膠套，導(dǎo)流套兩端向外擴(kuò)張且分別緊密貼合在相鄰兩管道本體內(nèi)壁上，導(dǎo)流套兩端分別伸入兩管道本體的深度大于與導(dǎo)流套兩端對(duì)應(yīng)的連接段的長(zhǎng)度。法蘭內(nèi)壁均布設(shè)有若干條插槽8，導(dǎo)流套外壁中間位置和插槽對(duì)應(yīng)設(shè)有若干條插條9，插槽和插條均與法蘭軸線平行設(shè)置，插條可橫向滑動(dòng)連接在插槽內(nèi)。管道本體與法蘭之間密封焊接在一起。管道本體與發(fā)泡保冷層之間設(shè)有緩沖層2，管道本體外壁上涂抹有脫模劑層。法蘭上均布設(shè)有若干連接孔10，相鄰兩法蘭的連接孔之間螺栓11連接，螺栓上軸向設(shè)有鎖緊通孔12，鎖緊通孔兩端均螺紋連接有推動(dòng)柱13，螺柱外壁上和兩法蘭對(duì)應(yīng)位置均設(shè)一圈和鎖緊通孔連通的安裝孔14，每圈安裝孔為三個(gè)，安裝孔內(nèi)安裝有鎖緊球15，推動(dòng)螺柱端部呈錐狀結(jié)構(gòu)，鎖緊球支撐在推動(dòng)螺柱外壁上。安裝孔內(nèi)壁靠近鎖緊通孔內(nèi)壁位置設(shè)有限位凸環(huán)16，限位凸環(huán)內(nèi)徑小于鎖緊球直徑。

管道本體用于LNG的輸送，發(fā)泡保冷層對(duì)LNG管道進(jìn)行絕熱保冷，保護(hù)外層對(duì)整個(gè)LNG保冷管道進(jìn)行防護(hù)。相鄰兩管道本體之間通過(guò)法蘭連接，LNG保冷管道輸送LNG后，管道本體受熱脹冷縮的影響具有回縮的趨勢(shì)，由于在管道本體兩端設(shè)置了波紋管狀結(jié)構(gòu)的連接段，該連接段具有緩沖的作用，給管道本體的熱脹冷縮提供余量，避免兩管道本體法蘭之間出現(xiàn)位移，而使法蘭之間密封面出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。導(dǎo)流套的設(shè)置防止波紋管狀結(jié)構(gòu)的連接段對(duì)介質(zhì)的流動(dòng)產(chǎn)生阻礙，確保介質(zhì)的舒暢流動(dòng)，而且將兩管道本體的法蘭之間的連接面與介質(zhì)隔離，進(jìn)一步提高了密封性能。導(dǎo)流套兩端向外擴(kuò)張且分別緊密貼合在相鄰兩管道本體內(nèi)壁上，受介質(zhì)壓力作用，導(dǎo)流套兩端能夠與管道本體內(nèi)壁緊密貼合，增加了一道密封面，從而提高密封性能。推動(dòng)柱和鎖緊球的設(shè)置使兩法蘭之間實(shí)現(xiàn)完全的剛性連接，避免兩法蘭之間存在切向移動(dòng)現(xiàn)象，從而保證了兩法蘭連接的密封性能。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。