本發(fā)明涉及一種連接于減速機(jī)與軋機(jī)之間的萬向聯(lián)軸器，其兩端圓周方向的相對轉(zhuǎn)動(dòng)量可精確調(diào)節(jié)，屬于聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在金屬軋制過程中，減速機(jī)輸出的動(dòng)力是通過萬向聯(lián)軸器傳遞給軋機(jī)的，現(xiàn)有的萬向聯(lián)軸器只能對軸向和徑向尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，兩端圓周方向的相對轉(zhuǎn)動(dòng)量則不可調(diào)，雖然能夠滿足對正軋槽和調(diào)節(jié)輥縫的工藝要求，但無法滿足某些有特殊要求的產(chǎn)品，如精軋螺紋鋼筋的軋制要求，因此有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種圓周方向可調(diào)的萬向聯(lián)軸器及其調(diào)節(jié)方法，以擴(kuò)大軋機(jī)的適用范圍，使之滿足各種產(chǎn)品的軋制要求。本發(fā)明同時(shí)給出了聯(lián)軸器的調(diào)節(jié)方法。

本發(fā)明所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種圓周方向可調(diào)的萬向聯(lián)軸器，構(gòu)成中包括內(nèi)花鍵叉頭、外花鍵軸、內(nèi)套筒、外套筒、環(huán)形壓蓋、球面螺栓和調(diào)距機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)花鍵叉頭通過減速機(jī)側(cè)十字軸與減速機(jī)側(cè)叉頭連接；所述外花鍵軸的一端通過花鍵與內(nèi)花鍵叉頭配合，另一端與內(nèi)套筒同軸固接；所述外套筒套在內(nèi)套筒外部并通過軋機(jī)側(cè)十字軸與軋機(jī)側(cè)叉頭連接；所述球面螺栓旋在外套筒的徑向螺栓孔內(nèi)，球面螺栓端部的凹面與內(nèi)套筒的外圓柱面上的螺旋槽內(nèi)的滾珠相對應(yīng)；所述壓蓋套在外花鍵軸上并與外套筒固定連接，壓蓋與內(nèi)套筒之間通過調(diào)距機(jī)構(gòu)連接。

上述圓周方向可調(diào)的萬向聯(lián)軸器，所述調(diào)距機(jī)構(gòu)包括平行于外花鍵軸的軸線且繞外花鍵軸均勻分布的多個(gè)螺柱和多個(gè)調(diào)整螺栓，所述螺柱的一端與內(nèi)套筒固定連接，另一端穿過壓蓋的通孔后與壓緊螺母配合；所述調(diào)整螺栓旋在壓蓋上的螺紋孔中，調(diào)整螺栓的前端頂在內(nèi)套筒的端面上。

上述圓周方向可調(diào)的萬向聯(lián)軸器，所述內(nèi)套筒的外圓柱面上的螺旋槽設(shè)置多個(gè)，它們在內(nèi)套筒的外圓柱面上均勻分布，每個(gè)螺旋槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)滾珠，每個(gè)滾珠對應(yīng)外套筒上的一個(gè)球面螺栓。

上述圓周方向可調(diào)的萬向聯(lián)軸器，所述螺柱和調(diào)整螺栓的數(shù)量相同且均為3～5個(gè)，它們間隔排列并沿與外花鍵軸同軸的同一圓周均勻分布。

上述圓周方向可調(diào)的萬向聯(lián)軸器，所述內(nèi)套筒的外圓柱面上的螺旋槽的橫截面為半圓形，其半徑與滾珠的半徑相等。

上述圓周方向可調(diào)的萬向聯(lián)軸器，所述壓蓋上與螺柱相對應(yīng)的通孔為弧形孔。

一種圓周方向可調(diào)的萬向聯(lián)軸器的調(diào)節(jié)方法，所述萬向聯(lián)軸器的調(diào)節(jié)方法包括以下步驟：

A．將萬向聯(lián)軸器連接于軋機(jī)與減速機(jī)之間，通過產(chǎn)品的試軋，確定軋輥工作面在圓周方向需要調(diào)節(jié)的旋向和弧長，以調(diào)節(jié)量較小的弧長為目標(biāo)值，記為；

B．計(jì)算調(diào)整螺栓的旋轉(zhuǎn)角度θ：

式中為內(nèi)套筒的外徑， p為調(diào)整螺栓的節(jié)距，β為內(nèi)套筒的外圓柱面上的螺旋槽的螺旋角，為軋輥直徑；

C．將所有螺柱上的壓緊螺母松開，根據(jù)軋輥在圓周方向需要調(diào)節(jié)的旋向，將所有調(diào)整螺栓順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)θ角，然后將所有螺柱上的壓緊螺母擰緊；

D．再次試軋產(chǎn)品，若未達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，則重復(fù)上述步驟A、B、C，直至達(dá)到預(yù)訂目標(biāo)為止。

本發(fā)明在傳統(tǒng)萬向聯(lián)軸器的中部設(shè)置了由外套筒、內(nèi)套筒、球面螺栓、滾珠、壓蓋和調(diào)距機(jī)構(gòu)組成的轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)裝置，實(shí)現(xiàn)了萬向聯(lián)軸器兩端相對轉(zhuǎn)動(dòng)量的精確調(diào)節(jié)，這樣就擴(kuò)大了軋機(jī)的適用范圍，使軋機(jī)滿足各種產(chǎn)品的軋制要求。

附圖說明

圖1是圓周方向可調(diào)的萬向聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是內(nèi)套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各標(biāo)號如下：1、軋機(jī)側(cè)叉頭，2、軋機(jī)側(cè)十字軸，3、外套筒，4、內(nèi)套筒，5、球面螺栓，6、滾珠，7、壓蓋，8、壓蓋螺栓，9、螺柱，10、內(nèi)花鍵叉頭，11、外花鍵軸，12、減速機(jī)側(cè)十字軸，13、減速機(jī)側(cè)叉頭，14、調(diào)整螺栓，15、螺旋槽。

文中所用符號為：為軋輥工作面在圓周方向需要調(diào)節(jié)的弧長，θ為調(diào)整螺栓的旋轉(zhuǎn)角度，為內(nèi)套筒4的外徑， p為調(diào)整螺栓14的節(jié)距，β為內(nèi)套筒4的外圓柱面上的螺旋槽的螺旋角，為軋輥直徑。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

參看圖1、圖2和圖3，本圓周方向可調(diào)的萬向聯(lián)軸器主要包括軋機(jī)側(cè)叉頭1、軋機(jī)側(cè)十字軸2、外套筒3、內(nèi)套筒4、球面螺栓5、滾珠6、壓蓋7、壓蓋螺栓8、螺柱9、內(nèi)花鍵叉頭10、外花鍵軸11、減速機(jī)側(cè)十字軸12、減速機(jī)側(cè)叉頭13和調(diào)整螺栓14。其中，內(nèi)套筒4的外圓柱面上設(shè)有多個(gè)均勻分布的螺旋槽15。固定在軋機(jī)輸入軸上的軋機(jī)側(cè)叉頭1通過軋機(jī)側(cè)十字軸2與外套筒3聯(lián)接，內(nèi)套筒4焊接在外花鍵軸11上，內(nèi)套筒4的外圓柱面上設(shè)置有八道螺旋槽15，相應(yīng)的滾珠6、球面螺栓5的數(shù)量也為8個(gè)，螺旋槽15的截面形狀為半徑與滾珠6的半徑一致的半圓，螺旋槽15在內(nèi)套筒4的外圓柱面上形成一組螺旋線，內(nèi)套筒4的外圓柱面上還有為降低加工成本而設(shè)置的環(huán)形淺槽，內(nèi)花鍵叉頭10套在外花鍵軸11上形成花鍵副，內(nèi)花鍵叉頭10通過減速機(jī)側(cè)十字軸12與減速機(jī)側(cè)叉頭13聯(lián)接，減速機(jī)側(cè)叉頭13固定在減速機(jī)的輸出軸上，滾珠6通過球面螺栓5固定到內(nèi)套筒4的螺旋槽15內(nèi)，壓蓋7通過壓蓋螺栓8固定到外套筒3上，螺柱9的一端固定到內(nèi)套筒4上，另一端的壓緊螺母則壓在壓蓋7上，壓蓋7上與螺柱9相對應(yīng)的通孔為弧形孔，螺柱可以以內(nèi)套筒4的軸線為軸在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)±5°螺柱9與調(diào)整螺栓14的節(jié)距一致，調(diào)整螺栓14以螺紋方式聯(lián)接到壓蓋7上，調(diào)整螺栓14的端部頂在內(nèi)套筒4上，內(nèi)套筒4可以沿外套筒3的軸向移動(dòng)，當(dāng)內(nèi)套筒4沿外套筒3的軸向移動(dòng)時(shí)，滾珠6在內(nèi)套筒4的螺旋槽15內(nèi)滾動(dòng)，由于受到球面螺栓5的限制，外套筒3與內(nèi)套筒4會(huì)產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，外套筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)通過軋機(jī)側(cè)十字軸2傳遞到軋機(jī)側(cè)叉頭1，從而實(shí)現(xiàn)軋機(jī)側(cè)叉頭1和減速機(jī)側(cè)叉頭13的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，即萬向聯(lián)軸器在圓周方向的調(diào)節(jié)。

萬向聯(lián)軸器的調(diào)節(jié)步驟如下：

A．將萬向聯(lián)軸器連接于軋機(jī)與減速機(jī)之間，通過產(chǎn)品的試軋，確定軋輥在圓周方向需要調(diào)節(jié)的旋向和弧長，以調(diào)節(jié)量較小的弧長為目標(biāo)值，記為，單位為mm；

B．計(jì)算需要將調(diào)整螺栓14旋轉(zhuǎn)的角度θ，計(jì)算公式為：，單位為度，式中為內(nèi)套筒4的外徑，單位為mm，p為調(diào)整螺栓14的節(jié)距，單位為mm，β為內(nèi)套筒4的外圓柱面上的螺旋槽15的螺旋角，單位為度，為軋輥直徑，單位為mm；

C．將所有螺柱9上的壓緊螺母松開，根據(jù)軋輥在圓周方向需要調(diào)節(jié)的旋向，將所有調(diào)整螺栓14順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)θ角，然后將所有螺柱9上的壓緊螺母擰緊。當(dāng)螺旋槽15的旋轉(zhuǎn)方向如圖2所示時(shí)，若要使軋輥沿順時(shí)針方向進(jìn)行調(diào)整，則首先確認(rèn)所有調(diào)整螺栓14頂在內(nèi)套筒4上，再將所有螺柱9上的壓緊螺母松開，調(diào)整螺栓14沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)步驟B中計(jì)算出的角度θ，調(diào)整完成后，將所有螺柱9上的壓緊螺母緊固；若要使軋輥沿逆時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則先將所有調(diào)整螺栓14松開并沿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)步驟B中計(jì)算出的角度θ（可以先松開螺柱9上的壓緊螺母，也可以在不松開壓緊螺母的情況下直接旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓14），調(diào)整完成后，將所有螺柱9上的壓緊螺母緊固；

D ．再試軋一段樣品，達(dá)到預(yù)訂目標(biāo)則完成調(diào)節(jié)，若未達(dá)到預(yù)訂目標(biāo)，則重復(fù)上述步驟A、B、C，直至達(dá)到預(yù)訂目標(biāo)為止。

本實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。