本發(fā)明涉及與潤(rùn)滑有關(guān)的金屬襯套結(jié)構(gòu)，尤其是一種油潤(rùn)滑的軸套裝置。

背景技術(shù)：

我們知道，叉裝機(jī)等大型工程設(shè)備的鉸接件（例如，動(dòng)臂、油缸、搖臂等）通常選用鉸接的方式實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。安裝時(shí)，通過(guò)鉸接軸將鉸接件鉸接在鉸接座上，動(dòng)力缸驅(qū)動(dòng)鉸接件繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)。長(zhǎng)時(shí)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)造成鉸接件與鉸接軸磨損，通常的做法是在鉸接件與鉸接軸之間設(shè)置一耐磨的軸套，但是軸套與鉸接軸、鉸接件之間同樣存在摩擦。目前，采用在軸套與鉸接軸、鉸接件之間添加潤(rùn)滑脂的方式來(lái)保證二者之間充分潤(rùn)滑，但在添加潤(rùn)滑脂過(guò)程中，需要將鉸接件連同軸套相對(duì)鉸接軸進(jìn)行拆裝，其存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力、維護(hù)效率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中人工拆裝部件添加潤(rùn)滑脂存在著費(fèi)時(shí)費(fèi)力、維護(hù)效率低的不足，本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)效率高的油潤(rùn)滑的的軸套裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種油潤(rùn)滑的的軸套裝置，其包括一鉸接件、一鉸接座、一鉸接軸和一軸套，所述的鉸接軸經(jīng)限位件將鉸接件鉸接在所述的鉸接座內(nèi)，所述的軸套套裝在鉸接軸與鉸接件之間，其特征在于：在所述的鉸接件上徑向開(kāi)有一連通軸套的注油孔，在鉸接件的內(nèi)周面上開(kāi)有一連通注油孔的環(huán)狀儲(chǔ)油槽，在注油孔上設(shè)有一注油嘴；在注油孔對(duì)應(yīng)側(cè)的鉸接件上開(kāi)有一通氣孔，該通氣孔與環(huán)狀儲(chǔ)油槽相連通，在通氣孔上設(shè)有一密封帽；在所述的軸套的內(nèi)周面上開(kāi)有一環(huán)狀潤(rùn)滑腔，該環(huán)狀潤(rùn)滑腔經(jīng)開(kāi)設(shè)在軸套上的一連通孔與所述的環(huán)狀儲(chǔ)油槽相連通，在所述的軸套與鉸接軸的兩端、軸套與鉸接件的兩端分別設(shè)有密封圈。

所述的限位件包括一螺栓、一螺母和一軸端壓蓋，在所述的鉸接軸上軸向開(kāi)有一通孔，所述的螺栓穿過(guò)該通孔與螺母配合將所述的軸端壓蓋壓緊在鉸接座的一側(cè)上，鉸接軸的另一端上設(shè)有限位軸肩，且經(jīng)該限位軸肩與所述的鉸接座的另一側(cè)軸向限位。

在所述的鉸接件與鉸接座之間設(shè)有調(diào)整墊圈。

本發(fā)明的鉸接軸經(jīng)限位件將鉸接件鉸接在鉸接座內(nèi)，軸套套裝在鉸接軸與鉸接件之間，在鉸接件上徑向開(kāi)有一連通軸套的注油孔，在鉸接件的內(nèi)周面上開(kāi)有一連通注油孔的環(huán)狀儲(chǔ)油槽，在注油孔上設(shè)有一注油嘴；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，潤(rùn)滑油由注油嘴直接注入，相較于拆裝部件進(jìn)行潤(rùn)滑，其維護(hù)效率高；在軸套的內(nèi)周面上開(kāi)有一環(huán)狀潤(rùn)滑腔，該環(huán)狀潤(rùn)滑腔經(jīng)開(kāi)設(shè)在軸套上的一連通孔與環(huán)狀儲(chǔ)油槽相連通，潤(rùn)滑油由注油嘴經(jīng)注油孔、儲(chǔ)油槽、連通孔注入軸套的潤(rùn)滑腔內(nèi)，其設(shè)計(jì)合理，潤(rùn)滑效率高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1.鉸接件，11.注油孔，12.環(huán)狀儲(chǔ)油槽，13.通氣孔，2.鉸接座，21.沉頭孔，3.鉸接軸，31.通孔，32.限位軸肩，4.軸套，41.環(huán)狀潤(rùn)滑腔，42.連通孔，5.限位件，51.螺栓，52.螺母，53.軸端壓蓋，6.注油嘴，7.密封帽，8.密封圈，9.調(diào)整墊圈。

具體實(shí)施方式

在圖1中，一種油潤(rùn)滑的的軸套裝置，其包括一鉸接件1、一鉸接座2、一鉸接軸3和一軸套4。其中，鉸接軸3經(jīng)限位件5將鉸接件1鉸接在鉸接座2內(nèi)。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，限位件5包括一螺栓51、一螺母52和一軸端壓蓋53。在圖1中，在鉸接軸3上軸向開(kāi)有一通孔31，螺栓51的桿部由該通孔31的一端穿入，由通孔31的另一端穿出，螺母52旋合在螺栓51的桿部上，并將軸端壓蓋53壓緊在鉸接座2的一側(cè)上；在位于螺栓51頭部的鉸接軸3的一端上設(shè)有限位軸肩32，在鉸接座2的另一側(cè)上開(kāi)有一沉頭孔21，限位軸肩32徑向固定在沉頭孔21內(nèi)，其將鉸接軸3在鉸接座2的另一側(cè)上進(jìn)行軸向限位。

如圖1所示，軸套4套裝在鉸接軸3與鉸接件1之間。為提高潤(rùn)滑效率，在軸套4的內(nèi)周面上開(kāi)有一環(huán)狀潤(rùn)滑腔41。

為便于為環(huán)狀潤(rùn)滑腔41注油，在圖1中，在鉸接件1上徑向開(kāi)有一連通軸套4的注油孔11，在鉸接件1的內(nèi)周面上開(kāi)有一連通注油孔11的環(huán)狀儲(chǔ)油槽12，在軸套4上開(kāi)有一連通孔42，該連通孔42的兩端連通環(huán)狀儲(chǔ)油槽12與環(huán)狀潤(rùn)滑腔41。潤(rùn)滑油經(jīng)注油孔11注入，儲(chǔ)存在環(huán)狀儲(chǔ)油槽12內(nèi)，在環(huán)狀潤(rùn)滑腔41內(nèi)的潤(rùn)滑油減少時(shí)，環(huán)狀儲(chǔ)油槽12內(nèi)的潤(rùn)滑油經(jīng)連通孔42流入環(huán)狀潤(rùn)滑腔41。其中，流入環(huán)狀潤(rùn)滑腔41內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)入軸套4與鉸接軸3之間的縫隙中，對(duì)軸套4與鉸接軸3進(jìn)行充分潤(rùn)滑；同時(shí)，環(huán)狀儲(chǔ)油槽12內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)入軸套4與鉸接件1之間的縫隙中，其對(duì)軸套4與鉸接件1進(jìn)行充分潤(rùn)滑，提高了鉸接件1、鉸接軸3和軸套4的使用壽命。

在圖1中，在注油孔11上螺紋固定一注油嘴6，該注油嘴6單向?qū)ψ⒂涂?1注入潤(rùn)滑油，并能防止注油孔11內(nèi)的潤(rùn)滑油外泄。

如圖1所示，在注油孔11對(duì)應(yīng)側(cè)的鉸接件1上開(kāi)有一通氣孔13，該通氣孔13與環(huán)狀儲(chǔ)油槽12相連通，在通氣孔13上設(shè)有一密封帽7。在加注潤(rùn)滑油時(shí)，取下密封帽7，使環(huán)狀儲(chǔ)油槽12內(nèi)的空氣由通氣孔13排出；在加注完畢后，密封帽7經(jīng)螺紋連接在通氣孔13上，其防止外界雜質(zhì)的進(jìn)入。

為防止軸套4與鉸接件1之間、軸套4與鉸接軸3之間的潤(rùn)滑油逸出，如圖1所示，在軸套4與鉸接軸3的兩端、軸套4與鉸接件1的兩端分別設(shè)有O形密封圈8。

為使鉸接件1與鉸接座2配合緊密，在鉸接件1與鉸接座2之間設(shè)有調(diào)整墊圈9。在本實(shí)施例中，該調(diào)整墊圈9優(yōu)先選用銅質(zhì)、尼龍等耐磨材料，其還防止鉸接件1與鉸接座2接觸造成磨損。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、潤(rùn)滑效率高，相較于拆裝部件進(jìn)行潤(rùn)滑，其維護(hù)效率高。