本發(fā)明涉及一種薄壁型腔箱體快速密封方法及裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在工業(yè)電柜箱體都是薄板焊接，需對(duì)箱體密封性檢測(cè)。其方法：對(duì)型腔有效密封后抽真空，同時(shí)對(duì)焊接處噴射氦氣檢漏，達(dá)到檢漏的效果。傳統(tǒng)密封方式是在螺絲的壓力下，鐵板擠壓FLS氟硅橡膠密封圈貼合箱體表面從而達(dá)到密封，擠壓的同時(shí)箱體接觸面也在變形。為了達(dá)到密封效果，需費(fèi)時(shí)費(fèi)力擰緊多個(gè)螺母，擰緊同時(shí)會(huì)損壞電柜箱體上的螺桿,箱體也會(huì)變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種薄壁型腔箱體快速密封方法及裝置，該裝置與外界完全隔絕，在電柜箱體負(fù)壓檢漏過程中實(shí)現(xiàn)有效密封，該發(fā)明不損壞工件表面，同時(shí)密封鎖貼合鈑金內(nèi)部使電柜箱體內(nèi)部得到剛性支撐，箱體不會(huì)變形。

本發(fā)明是一種薄壁型腔箱體快速密封方法及裝置，包括電柜箱體-1、填充物接口-2、密封板－3、密封鎖-4、雙密封條-5、柔性軟管-6，所述的填充接口-2位于密封板-3右上角，所述的密封鎖-4位于密封板-3中部。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案：柔性軟管-7在雙密封條-5之間，環(huán)繞密封板-3一周，所述雙密封條-5與電柜箱體-1表面緊密貼合。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案：該發(fā)明方法的操作步驟：首先利用密封鎖-4鎖緊薄壁型腔箱體，所述的密封板-3在密封鎖-4的作用下與電柜箱體-1貼合鎖緊，然后通過填充接口-2向柔性軟管-6填充氣體或液體，使得柔性軟管-6變形，與電柜箱體-1表面緊密貼合。

本發(fā)明的裝置內(nèi)部采用框架與鈑金結(jié)合，很大程度上減輕了重量，裝卸快捷；密封鎖作用于電柜箱體內(nèi)側(cè)面，密封鎖-4貼合鈑金內(nèi)部，在柔性軟管-6對(duì)箱體壓力密封時(shí)，使電柜箱體密封內(nèi)部得到有效剛性支撐，該裝置裝卸快捷,不僅能達(dá)到快速密封的效果，還保護(hù)薄壁箱體使其不變形損害。采用的填充物為液體或氣體，產(chǎn)生的壓力可控，屬于柔性密封。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)例主視圖

圖2為本發(fā)明實(shí)例箱體與密封裝置工作狀態(tài)局部截面視圖

其中：1-電柜箱體，2-填充物接口，3-密封板，4-密封鎖，5-雙密封條，6-柔性軟管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出簡(jiǎn)要說明。

如圖1、2所示一種帶有雙層雙密封條的快速密封板，由填充物接口-2、密封板－3、密封鎖-4、雙密封條-5、柔性軟管-6組成。所述的密封板-3在密封鎖-4的作用下與電柜箱體-1貼合鎖緊；所述的填充接口-2在密封板-3右上角；所述的密封鎖-4在密封板-3中部（部分組成部件在密封板內(nèi)部）；所述雙密封條-5鎖緊時(shí)與電柜箱體-1表面貼合（如圖2）；所述柔性軟管-7在雙密封條-5之間，環(huán)繞密封板-3一周，交匯于填充物接口。

工作方式：工作時(shí)，密封板-3在密封鎖-4的作用下于電柜箱體-1貼合鎖緊，雙密封條-5鎖緊時(shí)與電柜箱體-1柔性貼合（如圖2），通過填充接口-2向柔性軟管-6填充填充物（氣體或液體），產(chǎn)生正壓，作用于柔性軟管-6使其變形，從而使密封板-3與電柜箱體-1之間的縫隙得到快速有效的填充。本發(fā)明密封效果好，便于快速密封。

以上對(duì)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所訴內(nèi)容僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明專利涵蓋范圍之內(nèi)。