本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于制冷設(shè)備的特種毛細(xì)管線(xiàn)及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前制冷行業(yè)中常規(guī)使用的毛細(xì)管為磷脫氧銅管。在使用過(guò)程中由于環(huán)境的不同(高溫、高濕、高壓等)，導(dǎo)致銅管易發(fā)生銹化、腐蝕等情況，易造成冷凍劑的泄露。影響產(chǎn)品的使用和造成環(huán)境的污染。本發(fā)明根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境進(jìn)行毛細(xì)管的防護(hù)處理，大大降低銅管被腐蝕的情況，提升制冷設(shè)備的質(zhì)量和壽命，同時(shí)抑制冷凍機(jī)泄露給大氣環(huán)境帶來(lái)的污染。

一、普通磷脫氧銅毛細(xì)管在使用過(guò)程中存在以下隱患問(wèn)題：

1，在高溫、高濕、及沿海地區(qū)，銅管在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中易被氧化腐蝕，給制冷設(shè)備質(zhì)量和使用壽命帶來(lái)一定影響。

2，高溫、高濃度的冷凍劑對(duì)銅管有嚴(yán)重腐蝕作用，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，有發(fā)生冷凍劑泄露的隱患。

二、在產(chǎn)品的運(yùn)輸、存儲(chǔ)過(guò)程中最大的困難點(diǎn)為氧化；經(jīng)使用方調(diào)查，銅管氧化相當(dāng)大比例是在運(yùn)輸儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生。特別是銅管的包裝破損或被拆除后，其防潮防水的密封性破壞后，發(fā)生氧化的比例加大。使用方為規(guī)避這種現(xiàn)象，投入較大財(cái)力、物力、人力對(duì)包裝材料的含水率和包裝車(chē)間的環(huán)境濕度進(jìn)行嚴(yán)格控制，車(chē)間增設(shè)使用干燥包裝間，采用防銹紙和干燥劑等。即使再完善的包裝，一旦破損，即使一個(gè)孔洞，也會(huì)造成大氣中的潮氣源源不斷的進(jìn)入包裝內(nèi)部，造成前面的措施功虧一簣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于制冷設(shè)備的特種毛細(xì)管線(xiàn)及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的毛細(xì)管易發(fā)生銹化、腐蝕等情況，易造成冷凍劑的泄露問(wèn)題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于制冷設(shè)備的特種毛細(xì)管線(xiàn)，包括管狀的內(nèi)層和包覆在該內(nèi)層外表面的外層；所述內(nèi)層為金屬材質(zhì)，所述外層為樹(shù)脂材質(zhì)；

所述內(nèi)層采用空心磷脫氧銅制成；

所述外層由聚酯亞胺層和涂覆在聚酯亞胺層表面的聚酰胺酰亞胺層構(gòu)成。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)層與外層的厚度之比為1:0.8～1.2。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚酯亞胺層與聚酰胺酰亞胺層的厚度之比為4：1。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)層的磷脫氧銅的含氧量小于等于0.01％，含磷量控制在0.04％～0.015％。

本發(fā)明還提出了一種用于制冷設(shè)備的特種毛細(xì)管線(xiàn)的制備方法，該制備方法包括如下步驟：

a、選料，選取磷脫氧銅的銅管作為毛細(xì)管坯料，并放置在放線(xiàn)裝置內(nèi)；

b、退火處理，將所述毛細(xì)管坯料進(jìn)行退火處理，得毛細(xì)管粗料；

c、一道涂覆，通過(guò)噴涂裝置在所述毛細(xì)管粗料表面涂覆聚酯亞胺樹(shù)脂，并在烘烤爐中烘烤；

d、二道涂覆，通過(guò)噴涂裝置在所述聚酯亞胺的表面涂覆聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂，并在烘烤爐中烘烤；

e、多次重復(fù)上述c、d步驟后，使得樹(shù)脂層的厚度達(dá)到規(guī)定要求，冷卻、收線(xiàn)軸上待用，即得毛細(xì)管成品。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟a之前還包括：清洗，對(duì)所述毛細(xì)管坯料通過(guò)清洗裝置進(jìn)行清洗，有效去除所述毛細(xì)管坯料表面的各種垃圾雜質(zhì)，保證其表面光潔度，以防止絕緣漆涂覆過(guò)程形成漆瘤缺陷，同時(shí)影響產(chǎn)品的附著性能。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述毛細(xì)管坯料的磷脫氧銅的含氧量小于等于0.01％，含磷量控制在0.04％～0.015％。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟b中的所述退火處理使用真空爐對(duì)所述毛細(xì)管坯料進(jìn)行退火處理。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟b中的所述退火處理的溫度為320～350℃，退火時(shí)間為30～40s。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟b中的所述退火處理后的所述毛細(xì)管粗料的伸長(zhǎng)率≤10％。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟c中的所述聚酯亞胺樹(shù)脂涂每次的覆厚度為0.006～0.008mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟c中的所述烘烤溫度為470～480℃，烘烤時(shí)間為20～40s。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟d中的所述聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂每次的涂覆厚度為0.007～0.008mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟d中的所述烘烤溫度為470～480℃，烘烤時(shí)間為20～40s。

本發(fā)明具有的有益效果是：

1、對(duì)于制冷設(shè)備生產(chǎn)方來(lái)說(shuō)，有效解決了存貯、運(yùn)輸過(guò)程中的氧化現(xiàn)象。大大減少投入的大量人力、物力、財(cái)力。提高產(chǎn)品利用率和降低廢品率。

2、制冷設(shè)備的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，通過(guò)完全密封的樹(shù)脂層有效阻擋了銅和大氣的直接接觸，有效防止了氧化腐蝕現(xiàn)象。提高制冷設(shè)備的質(zhì)量和壽命。

3、由于聚酯亞胺符合聚酰胺酰亞胺為固化后的樹(shù)脂，其穩(wěn)定的高分子鏈結(jié)構(gòu)決定了穩(wěn)定的性能，不會(huì)受高溫、高濕、高壓等環(huán)境的影響。決定了制冷設(shè)備可在惡劣環(huán)境下正常有效的工作。

4、運(yùn)行過(guò)程中冷凍劑一般為高溫、高濃度條件，對(duì)銅管有較強(qiáng)腐蝕，長(zhǎng)時(shí)間工作有泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而對(duì)大氣產(chǎn)生污染。使用本發(fā)明由于樹(shù)脂的密封性良好，可在抑制泄漏的產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方案或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方案或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方案，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明：一種用于制冷設(shè)備的特種毛細(xì)管線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1所示，一種用于制冷設(shè)備的特種毛細(xì)管線(xiàn)，包括管狀的內(nèi)層1和包覆在該內(nèi)層1外表面的外層2；所述內(nèi)層1為金屬材質(zhì)，所述外層2為樹(shù)脂材質(zhì)；所述內(nèi)層1采用空心磷脫氧銅制成；

所述外層2由聚酯亞胺層21和涂覆在聚酯亞胺層表面的聚酰胺酰亞胺層22構(gòu)成。

其中，所述內(nèi)層1與外層2的厚度之比為1:0.8～1.2。所述聚酯亞胺層21與聚酰胺酰亞胺層22的厚度之比為4：1。所述內(nèi)層1的磷脫氧銅的含氧量小于等于0.01％，含磷量控制在0.04％～0.015％。

本發(fā)明還提出了一種用于制冷設(shè)備的特種毛細(xì)管線(xiàn)的制備方法，該制備方法包括如下步驟：

a、選料，選取磷脫氧銅的銅管作為毛細(xì)管坯料，并放置在放線(xiàn)裝置內(nèi)；

b、退火處理，將所述毛細(xì)管坯料進(jìn)行退火處理，得毛細(xì)管粗料；

c、一道涂覆，通過(guò)噴涂裝置在所述毛細(xì)管粗料表面涂覆聚酯亞胺樹(shù)脂，并在烘烤爐中烘烤；

d、二道涂覆，通過(guò)噴涂裝置在所述聚酯亞胺的表面涂覆聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂，并在烘烤爐中烘烤；

e、多次重復(fù)上述c、d步驟后，使得樹(shù)脂層的厚度達(dá)到規(guī)定要求，冷卻、收線(xiàn)軸上待用，即得毛細(xì)管成品。

其中，在步驟a之前還包括：清洗，對(duì)所述毛細(xì)管坯料通過(guò)清洗裝置進(jìn)行清洗，有效去除所述毛細(xì)管坯料表面的各種垃圾雜質(zhì)，保證其表面光潔度，以防止絕緣漆涂覆過(guò)程形成漆瘤缺陷，同時(shí)影響產(chǎn)品的附著性能。

本發(fā)明中的所述毛細(xì)管坯料的磷脫氧銅的含氧量小于等于0.01％，含磷量控制在0.04％～0.015％。由于磷在銅中起到類(lèi)似合金金屬的作用，按照含磷的程度分為T(mén)P1\TP2兩種。含磷量控制在0.04％～0.015％的銅管屬于TP2。其主要有以下幾個(gè)特性：①?gòu)?qiáng)度高于常規(guī)銅，主要由于內(nèi)部磷元素存在，起到合金作用。②焊接性能優(yōu)于常規(guī)銅，主要由于磷在焊接時(shí)起到焊藥作用，有去除氧化作用和防止焊接時(shí)吸氧。這種優(yōu)點(diǎn)使得在制冷設(shè)備的質(zhì)量大大提高。③不會(huì)發(fā)生氫病。由于含氧量低，在還原氣氛下不會(huì)發(fā)生氫和銅中的氧反應(yīng)形成水蒸氣造成晶界裂紋。④抗軟化性?xún)?yōu)良。由一定量的磷提高了再結(jié)晶溫度，使它在被焊接時(shí)因高溫加熱而降低強(qiáng)度的傾向減少。

本發(fā)明中的步驟b中的所述退火處理使用真空爐對(duì)所述毛細(xì)管坯料進(jìn)行退火處理，所述退火處理的溫度為320～350℃，退火時(shí)間為30～40s；所述退火處理后的所述毛細(xì)管粗料的伸長(zhǎng)率≤10％。

本發(fā)明在步驟c中的所述聚酯亞胺樹(shù)脂涂每次的覆厚度為0.006～0.008mm；所述烘烤溫度為470～480℃，烘烤時(shí)間為20～40s。

本發(fā)明在步驟d中的所述聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂每次的涂覆厚度為0.007～0.008mm；所述烘烤溫度為470～480℃，烘烤時(shí)間為20～40s。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)步驟cd采用多次涂覆，使表面光滑，樹(shù)脂的附著性、密封性達(dá)到最佳效果。

采用上述方法生產(chǎn)的本發(fā)明產(chǎn)品的性能滿(mǎn)足以下要求：

滿(mǎn)足上述性能的產(chǎn)品，由于表面完全覆蓋了高分子鏈的絕緣樹(shù)脂，可從根本上解決磷脫氧銅管的氧化現(xiàn)象。

因此本發(fā)明可以達(dá)到如下效果：

1、對(duì)于制冷設(shè)備生產(chǎn)方來(lái)說(shuō)，有效解決了存貯、運(yùn)輸過(guò)程中的氧化現(xiàn)象。大大減少投入的大量人力、物力、財(cái)力。提高產(chǎn)品利用率和降低廢品率。

2、制冷設(shè)備的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，通過(guò)完全密封的樹(shù)脂層有效阻擋了銅和大氣的直接接觸，有效防止了氧化腐蝕現(xiàn)象。提高制冷設(shè)備的質(zhì)量和壽命。

3、由于聚酯亞胺符合聚酰胺酰亞胺為固化后的樹(shù)脂，其穩(wěn)定的高分子鏈結(jié)構(gòu)決定了穩(wěn)定的性能，不會(huì)受高溫、高濕、高壓等環(huán)境的影響。決定了制冷設(shè)備可在惡劣環(huán)境下正常有效的工作。

4、運(yùn)行過(guò)程中冷凍劑一般為高溫、高濃度條件，對(duì)銅管有較強(qiáng)腐蝕，長(zhǎng)時(shí)間工作有泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而對(duì)大氣產(chǎn)生污染。使用本發(fā)明由于樹(shù)脂的密封性良好，可在抑制泄漏的產(chǎn)生。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。