本發(fā)明涉及一種骨架組裝配件領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)向膨脹定位槽用沖壓連接件結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在搭建的復(fù)雜造型骨架模型上組裝華麗美觀(guān)的外觀(guān)物件時(shí)，裝配非常講究工藝和順序，一步出錯(cuò)，則需操作很多步去補(bǔ)償，一個(gè)地方產(chǎn)生瑕疵，則需要拆裝很多與之有關(guān)聯(lián)的部件，費(fèi)時(shí)，費(fèi)力，不自由，容易出錯(cuò)和不小心損壞，需要熟練優(yōu)先的技術(shù)個(gè)人才能正確高效的安裝，安裝成本也很高，社會(huì)上迫切需要能夠快速、便捷，技術(shù)約束小，不容易出錯(cuò)，出錯(cuò)了也方便糾正，無(wú)需訓(xùn)練熟練程度就能自己動(dòng)手安裝組配華麗美觀(guān)的外觀(guān)物件的方法和手段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種側(cè)向膨脹定位槽用沖壓連接件結(jié)構(gòu)，本發(fā)明成本低廉，加工方便，適合超大批量自動(dòng)化生產(chǎn)、選購(gòu)靈活，使用時(shí)操作簡(jiǎn)單、快捷，是用含槽結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)組裝家具、展臺(tái)，室內(nèi)外裝潢物品等物品時(shí)的理想配件，拆卸、組裝牢固、可靠，不容易損壞各個(gè)零部件，可重復(fù)使用，減少浪費(fèi)，適用面廣。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種側(cè)向膨脹定位槽用沖壓連接件結(jié)構(gòu)，包括沖壓件結(jié)構(gòu)體（1），所述沖壓件結(jié)構(gòu)體（1）設(shè)置有控高腳筋組（5）、卡扎棘爪組（4），擠漲孔（2）和擠漲彈性槽（3），所述擠漲孔（2）位于卡扎棘爪組（4）旁邊，所述擠漲彈性槽（3）位于擠漲孔（2）的兩側(cè)，并貫穿擠漲孔（2），所述擠漲彈性槽（3）被撐開(kāi)時(shí)，能夠帶動(dòng)卡扎棘爪組（4）與槽體結(jié)構(gòu)件（8）緊固連接，所述擠漲彈性槽（3）和擠漲孔（2）回復(fù)時(shí)，能夠帶動(dòng)卡扎棘爪組（4）與槽體結(jié)構(gòu)件（8）松脫，方便沖壓件結(jié)構(gòu)體（1）從槽體結(jié)構(gòu)件（8）中取出，所述沖壓件結(jié)構(gòu)體（1）還設(shè)置有外接安裝孔洞（7），方便連接各種零部件。

進(jìn)一步的，所述擠漲彈性槽（3）的長(zhǎng)度大于卡扎棘爪組（4）的長(zhǎng)度，在擠漲孔（2）中連接擠漲螺絲或擠漲柱栓（9）時(shí), 擠漲彈性槽（3）被撐開(kāi)，帶動(dòng)卡扎棘爪組（4）與槽體結(jié)構(gòu)件（8）緊固連接。

進(jìn)一步的，所述槽體結(jié)構(gòu)件（8）包括T形槽、框形槽槽體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述沖壓件結(jié)構(gòu)體（1）在未緊固時(shí)，為方便在槽體結(jié)構(gòu)件（8）中滑動(dòng)，控高腳筋組（5）的邊角還設(shè)置有防卡工藝倒角（6）。

進(jìn)一步的，所述沖壓件結(jié)構(gòu)體（1）的高度h與槽體結(jié)構(gòu)件（8）的槽高H的關(guān)系是:H>h, 沖壓件結(jié)構(gòu)體（1）的寬度D與槽體結(jié)構(gòu)件（8）的槽寬L的關(guān)系為：L>D。

進(jìn)一步的，所述卡扎棘爪組（4）的最大間距為d, 與沖壓件結(jié)構(gòu)體（1）的寬度D的關(guān)系為D>d，當(dāng)擠漲孔（2）中被擠漲螺絲或擠漲柱栓（9）撐大時(shí)，卡扎棘爪組（4）的最大間距d增大，此時(shí)d >L。

進(jìn)一步的，所述沖壓件結(jié)構(gòu)體（1）的高度h與槽體結(jié)構(gòu)件（8）的槽高H的關(guān)系優(yōu)選為H=h~1.1h, 沖壓件結(jié)構(gòu)體（1）的寬度D與槽體結(jié)構(gòu)件（8）的槽寬L的關(guān)系優(yōu)選為L(zhǎng)=D~1.1D。

進(jìn)一步的，所述卡扎棘爪組（4）的最大間距為d, 與沖壓件結(jié)構(gòu)體（1）的寬度D的關(guān)系優(yōu)選為D = d~1.1d,當(dāng)擠漲孔（2）中被擠漲螺絲或擠漲柱栓（9）撐大時(shí)，卡扎棘爪組（4）的最大間距d增大，優(yōu)選為d = 1.01L~1.2L。

進(jìn)一步的，所述卡扎棘爪組（4）兩兩相對(duì)為一組，位于沖壓件結(jié)構(gòu)體（1）長(zhǎng)側(cè)的兩側(cè)邊，所述擠漲孔（2）位于一組卡扎棘爪組（4）的中間。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明成本低廉，加工方便，適合超大批量自動(dòng)化生產(chǎn)、選購(gòu)靈活，使用時(shí)操作簡(jiǎn)單、快捷，是用含槽結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)組裝家具、展臺(tái)，室內(nèi)外裝潢物品等物品時(shí)的理想配件，拆卸、組裝牢固、可靠，不容易損壞各個(gè)零部件，可重復(fù)使用，減少浪費(fèi)，適用面廣。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的軸測(cè)視圖；

圖2是本發(fā)明一種實(shí)施例的頂視圖；

圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例的長(zhǎng)側(cè)剖視圖；

圖4是本發(fā)明一種實(shí)施例的寬側(cè)剖視圖；

圖5是本發(fā)明一種實(shí)施例的寬側(cè)側(cè)視圖；

圖6是本發(fā)明一種實(shí)施例在框形槽中組裝的示意圖；

圖7是本發(fā)明一種實(shí)施例在T形槽中組裝的示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、沖壓件結(jié)構(gòu)體，2、擠漲孔，3、擠漲彈性槽，4、卡扎棘爪組，5、控高腳筋組，6、防卡工藝倒角，7、外接安裝孔洞，8、槽體結(jié)構(gòu)件， 9、擠漲螺絲或擠漲柱栓。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

參照?qǐng)D1至圖5所示，一種側(cè)向膨脹定位槽用沖壓連接件結(jié)構(gòu)，一種側(cè)向膨脹定位槽用沖壓連接件結(jié)構(gòu)，包括沖壓件結(jié)構(gòu)體1，所述沖壓件結(jié)構(gòu)體1設(shè)置有控高腳筋組5、卡扎棘爪組4，擠漲孔2和擠漲彈性槽3，所述卡扎棘爪組4兩兩相對(duì)為一組，位于沖壓件結(jié)構(gòu)體1長(zhǎng)側(cè)的兩側(cè)邊，所述擠漲孔2位于一組卡扎棘爪組4的中間，所述擠漲彈性槽3位于擠漲孔2的兩側(cè)，并貫穿擠漲孔2，所述沖壓件結(jié)構(gòu)體1還設(shè)置有外接安裝孔洞7，方便連接各種其他零部件。

進(jìn)一步的，所述擠漲彈性槽3的長(zhǎng)度大于卡扎棘爪組4的長(zhǎng)度，在擠漲孔2中連接擠漲螺絲或擠漲柱栓9時(shí), 擠漲彈性槽3被撐開(kāi)，帶動(dòng)卡扎棘爪組4與槽體結(jié)構(gòu)件8緊固連接。

進(jìn)一步的，所述槽體結(jié)構(gòu)件8包括T形槽、框形槽等槽體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述沖壓件結(jié)構(gòu)體1在未緊固時(shí)，為方便在槽體結(jié)構(gòu)件8中滑動(dòng)，控高腳筋組5的邊角還設(shè)置有防卡工藝倒角6。

進(jìn)一步的，所述沖壓件結(jié)構(gòu)體1的高度h與槽體結(jié)構(gòu)件8的槽高H的關(guān)系是:H>h, 沖壓件結(jié)構(gòu)體（1）的寬度D與槽體結(jié)構(gòu)件8的槽寬L的關(guān)系為：L>D。

進(jìn)一步的，所述卡扎棘爪組4的最大間距為d, 與沖壓件結(jié)構(gòu)體1的寬度D的關(guān)系為D>d,當(dāng)擠漲孔2中被擠漲螺絲或擠漲柱栓9撐大時(shí)，卡扎棘爪組4的最大間距d增大，此時(shí)d >L。

進(jìn)一步的，所述沖壓件結(jié)構(gòu)體1的高度h與槽體結(jié)構(gòu)件8的槽高H的關(guān)系優(yōu)選為H=h~1.1h, 沖壓件結(jié)構(gòu)體（1）的寬度D與槽體結(jié)構(gòu)件8的槽寬L的關(guān)系優(yōu)選為L(zhǎng)=D~1.1D。

進(jìn)一步的，所述卡扎棘爪組4的最大間距為d, 與沖壓件結(jié)構(gòu)體1的寬度D的關(guān)系優(yōu)選為D = d~1.1d,當(dāng)擠漲孔2中被擠漲螺絲或擠漲柱栓9撐大時(shí)，卡扎棘爪組4的最大間距d增大，此時(shí)優(yōu)選為d = 1.01L~1.2L。

本實(shí)施例的工作原理如下：

如圖6和圖7所示，將圖1至圖5所示的沖壓件結(jié)構(gòu)體1安放于槽體結(jié)構(gòu)件的合適位置，在兩側(cè)的擠漲孔2中安裝擠漲螺絲或擠漲柱栓9，擠漲螺絲或擠漲柱栓9撐開(kāi)擠漲孔2，撐開(kāi)擠漲彈性槽3，帶動(dòng)卡扎棘爪組4與槽體結(jié)構(gòu)件8緊固連接，使沖壓件結(jié)構(gòu)體1牢固的和槽體結(jié)構(gòu)件8連接在一起，在沖壓件結(jié)構(gòu)體1受外力影響時(shí)，也不會(huì)滑移和松脫，可以放心的在沖壓件結(jié)構(gòu)體1上安裝連接各種各樣的外部組件或零部件，拆卸時(shí)，只要取走擠漲螺絲或擠漲柱栓9，擠漲彈性槽3和擠漲孔2回復(fù)，帶動(dòng)卡扎棘爪組4與槽體結(jié)構(gòu)件8松脫，沖壓件結(jié)構(gòu)體1方便的從槽體結(jié)構(gòu)件8中取出。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。