本發(fā)明涉及機械零配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加固皮帶輪。

背景技術(shù)：

皮帶輪，屬于盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主(一般尺寸較大的設(shè)計是用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵(鑄造性能較好)，很少用鑄鋼(鋼的鑄造性能不佳)；而一般尺寸較小的，可以設(shè)計為鍛造，材料為鋼)。皮帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出、農(nóng)用車、拖拉機、汽車、礦山機械、機械加工設(shè)備、紡織機械、包裝機械、車床、鍛床、一些小馬力摩托車動力的傳動、農(nóng)業(yè)機械動力的傳送、空壓機、減速器、減速機、發(fā)電機、軋花機等。值得注意的是，在裝配皮帶輪前最后一次清洗必須使用汽油，以保證各零部件干凈并干燥，以保證配合面配合緊密且無油污，有足夠的摩擦力。

皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動運行平穩(wěn)、低噪音、低振動；皮帶輪傳動的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；皮帶輪傳動對于皮帶輪的制造和安裝精度不像嚙合傳動嚴格；皮帶輪傳動具有過載保護的功能；皮帶輪傳動的兩軸中心距調(diào)節(jié)范圍較大。但在長時間的使用過程中會出現(xiàn)皮帶打滑等現(xiàn)象，由于皮帶長時間的磨損以及長時間運行兩組傳動軸的軸距也會減小，導致皮帶松動，嚴重時還會發(fā)性皮帶跑偏的情況，嚴重影響設(shè)備的正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種加固皮帶輪，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計有可以有效防止皮帶運行過程中發(fā)生跑偏的情況，提高了皮帶運行過程中的安全性，另外通過對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計使裝配操作更加方便快捷。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種加固皮帶輪，包括圓柱形主體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述主體結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有裝配內(nèi)孔，所述裝配內(nèi)孔由兩個角度為α的錐形孔組成，所述裝配內(nèi)孔的側(cè)邊設(shè)有兩個全能螺紋孔，所述兩個全能螺紋孔的中心連線剛好為所述裝配內(nèi)孔的直徑，所述裝配內(nèi)孔的側(cè)邊上還設(shè)有一個螺紋固定孔，所述螺紋固定孔的深度為所述裝配內(nèi)孔深度的三分之一，所述主體結(jié)構(gòu)的外圓柱面上設(shè)有第一皮帶槽、第二皮帶槽和第三皮帶槽，所述第一皮帶槽的一邊和所述第二皮帶槽分別與所述主體結(jié)構(gòu)的兩端面連接在一起，所述第三皮帶槽位于所述第一皮帶槽的一邊和所述第二皮帶槽的中間，所述第一皮帶槽靠近所述第三皮帶槽的一側(cè)設(shè)有第一防跑偏面，所述第二皮帶槽靠近所述第三皮帶槽的一側(cè)設(shè)有第二防跑偏面，所述主體結(jié)構(gòu)的最大圓柱面大于所述第三皮帶槽兩邊凸臺所在的圓柱面。

進一步的，所述加固皮帶輪以所述裝配內(nèi)孔的中心與所述螺紋固定孔的中心連線為中心，左右對稱。

進一步的，所述所述角度α為8度。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了裝配時的便捷性，還有效防止了使用時皮帶的跑偏，提高了皮帶輪在使用時的穩(wěn)定性和安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第二方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的正面示意圖；

圖4為本發(fā)明的側(cè)面示意圖；

圖5為本發(fā)明a-a位置的剖面示意圖；

圖中：1、主體結(jié)構(gòu)，2、裝配內(nèi)孔，3、全通螺紋孔，4、螺紋固定孔，5、第一皮帶槽，6、第二皮帶槽，7、第一防跑偏面，8、第二防跑偏面，9、第三皮帶槽。α：錐形孔夾角角度

具體實施方式

如圖1至圖5所示，一種加固皮帶輪，對使用過程中的安全性起到了防護的作用，有效避免了皮帶傳動中由于長時間的使用導致皮帶可能跑偏的情況發(fā)生。皮帶輪對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得在安裝時更加方便快捷，提高了安裝效率。本發(fā)明包括圓柱形主體結(jié)構(gòu)1，所述主體結(jié)構(gòu)1的中心位置設(shè)有裝配內(nèi)孔2，裝配內(nèi)孔2與發(fā)動機的轉(zhuǎn)軸連接在一起，通過發(fā)動機的轉(zhuǎn)動來帶動皮帶輪的轉(zhuǎn)動。所述裝配內(nèi)孔2由兩個角度為α的錐形孔組成，錐形孔可以使固定連接更牢固，并且安裝更方便。所述裝配內(nèi)孔2的側(cè)邊設(shè)有兩個全通螺紋孔3，所述兩個全通螺紋孔3的中心連線剛好為所述裝配內(nèi)孔2的直徑，所述裝配內(nèi)孔2的側(cè)邊上還設(shè)有一個螺紋固定孔4，所述螺紋固定孔4的深度為所述裝配內(nèi)孔2深度的三分之一，通過上述的兩個全通螺紋孔3與個螺紋固定孔4來與轉(zhuǎn)軸進行連接固定。所述主體結(jié)構(gòu)1的外圓柱面上設(shè)有第一皮帶槽5、第二皮帶槽6和第三皮帶槽9，使用時將皮帶套入到這三個皮帶槽內(nèi)，實現(xiàn)皮帶傳動。所述第一皮帶槽5的一邊和所述第二皮帶槽6分別與所述主體結(jié)構(gòu)1的兩端面連接在一起，所述第三皮帶槽9位于所述第一皮帶槽5的一邊和所述第二皮帶槽6的中間，所述第一皮帶槽5靠近所述第三皮帶槽9的一側(cè)設(shè)有第一防跑偏面7，所述第二皮帶槽6靠近所述第三皮帶槽9的一側(cè)設(shè)有第二防跑偏面8，這兩個跑偏面可以有效防止皮帶在傳動過程中從第一皮帶槽5或第二皮帶槽6跑偏到第三皮帶槽9中。所述主體結(jié)構(gòu)1的最大圓柱面大于所述第三皮帶槽9兩邊凸臺所在的圓柱面，可以有效防止皮帶跑偏至皮帶輪的外部，提高了皮帶傳動過程中的穩(wěn)定性和安全性。

作為優(yōu)選，所述加固皮帶輪以所述裝配內(nèi)孔2的中心與所述螺紋固定孔4的中心連線為中心，左右對稱。在進行安裝時沒有方向性區(qū)分，安裝操作更方便，裝配效率更高。

作為優(yōu)選，所述所述角度α為8度，這個時候裝配后的效果最佳，皮帶傳動系統(tǒng)在運行時的穩(wěn)定性更好。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機械零配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加固皮帶輪。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種加固皮帶輪，包括圓柱形主體結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有裝配內(nèi)孔，主體結(jié)構(gòu)的外圓柱面上設(shè)有第一皮帶槽、第二皮帶槽和第三皮帶槽，第一皮帶槽靠近所述第三皮帶槽的一側(cè)設(shè)有第一防跑偏面，第二皮帶槽靠近第三皮帶槽的一側(cè)設(shè)有第二防跑偏面，主體結(jié)構(gòu)的最大圓柱面大于第三皮帶槽兩邊凸臺所在的圓柱面，并且零件為對稱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了裝配時的便捷性，還有效防止了使用時皮帶的跑偏，提高了皮帶輪在使用時的穩(wěn)定性和安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：葛俊華
受保護的技術(shù)使用者：泰州市凌豐金屬鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.20
技術(shù)公布日：2017.08.15