本發(fā)明涉及一種控制閥，特別涉及一種多套筒控制閥。

背景技術(shù)：

目前，在工業(yè)自動(dòng)化流體控制系統(tǒng)中，控制閥是得到廣泛應(yīng)用的流體控制設(shè)備之一，用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流量或者壓力參數(shù)。當(dāng)閥門前后壓差較大時(shí)介質(zhì)流過控制閥節(jié)流處，由于節(jié)流口面積的急劇變化，流通面積縮小，流速升高，壓力下降，易產(chǎn)生阻塞流，出現(xiàn)閃蒸空化現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是誘發(fā)閥內(nèi)件破壞以及噪音的主要原因。當(dāng)閥門前后壓差不大時(shí)，介質(zhì)正常流動(dòng)選用常規(guī)的控制閥即可滿足要求。而當(dāng)壓差較大時(shí)，為了降低噪音以及消除氣蝕的破壞，一般采用多孔式套筒控制閥來解決這個(gè)問題。目前的控制閥通常只設(shè)置一個(gè)套筒，在套筒上開設(shè)多個(gè)孔洞從而使流體流過，孔洞的形狀、大小和數(shù)量可根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定，但是，一但設(shè)定，在使用過程中即難以改變。因此，現(xiàn)有的套筒控制閥難以根據(jù)不同流體的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種能夠?qū)刂崎y進(jìn)行流速調(diào)節(jié)，能夠降低噪音的多套筒控制閥。

具體技術(shù)方案如下：一種多套筒控制閥，包括閥體，套筒和連接桿，所述連接桿與套筒連接，套筒設(shè)置在閥體中，所述套筒包括第一套筒，第二套筒和第三套筒，所述第二套筒套設(shè)在第一套筒外側(cè)且可相對(duì)滑動(dòng)，所述第三套筒套設(shè)在第二套筒外側(cè)且可相對(duì)滑動(dòng)，第一至第三套筒同軸設(shè)置，所述第二套筒、第三套筒上設(shè)有通孔，第一套筒與連接桿連接。

以下為本發(fā)明的附屬技術(shù)方案。

作為優(yōu)選方案，所述第二套筒上端設(shè)有第一凸緣，所述第一套筒下端設(shè)有第一延伸部，第一凸緣和第一延伸部互相限位，所述第二套筒下端設(shè)有第二延伸部，第三套筒上端設(shè)有第二凸緣，第二凸緣和第二延伸部互相限位。

作為優(yōu)選方案，所述第一套筒的外表面設(shè)有第一凸起，所述第二套筒的外表面設(shè)有第二凸起，第二套筒的內(nèi)表面設(shè)有第一凹槽，第三套筒的內(nèi)表面設(shè)有第二凹槽，所述第一凸起與第一凹槽卡接，所述第二凸起與第二凹槽卡接。

作為優(yōu)選方案，所述第二套筒上端設(shè)有外凸部，外凸部朝向第二套筒外側(cè)凸出，第一凸緣朝向第二套筒內(nèi)側(cè)凸出。

作為優(yōu)選方案，所述第一套筒上端設(shè)有限位凸部，限位凸部朝向第一套筒外側(cè)凸出。

作為優(yōu)選方案，所述第二套筒、第三套筒上的通孔為圓形。

本發(fā)明的技術(shù)效果：本發(fā)明的多套筒控制閥采用三個(gè)套筒實(shí)現(xiàn)對(duì)流體的阻隔和調(diào)節(jié)，從而便于根據(jù)不同流體控制進(jìn)行調(diào)節(jié)；此外，使得流體在套筒中實(shí)現(xiàn)多級(jí)噴射，從而進(jìn)一步降低流體噪音。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的多套筒控制閥的示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的套筒升起時(shí)的示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的套筒升起時(shí)的剖視圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的第二套筒的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的多套筒控制閥100包括閥體1，套筒2和連接桿3，所述連接桿3與套筒2連接，套筒2設(shè)置在閥體1中。所述套筒2包括第一套筒21，第二套筒22和第三套筒23，所述第二套筒22套設(shè)在第一套筒21外側(cè)且可相對(duì)滑動(dòng)，所述第三套筒23套設(shè)在第二套22筒外側(cè)且可相對(duì)滑動(dòng)。第一至第三套筒同軸設(shè)置，所述第二、第三套筒22、23上設(shè)有通孔4，第一套筒21與連接桿3連接。通過上述技術(shù)方案，用戶可根據(jù)需要改變第一至第三套筒的位置，從而改變控制閥流體的流速。當(dāng)?shù)谝恢恋谌淄步M合在一起時(shí)，由于第一套筒未開設(shè)通孔，第一套筒會(huì)阻斷流體；當(dāng)?shù)谝惶淄采鸷?，流體經(jīng)過第二、第三套筒上的通孔4流過套筒，此時(shí)，由于兩層套筒的阻隔，流速較慢；若需要加快流速，則升起第二套筒，使得流體只需經(jīng)過第三套筒即可流過控制閥。上述技術(shù)方案能夠有效對(duì)流體的流速進(jìn)行控制，同時(shí)能夠降低控制閥的噪音。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，第二套筒、第三套筒上的通孔的形狀、數(shù)量和大小可根據(jù)設(shè)計(jì)需要進(jìn)行不同設(shè)計(jì)。

如圖1至圖4所示，進(jìn)一步的，所述第二套筒22上端設(shè)有第一凸緣221，所述第一套筒21下端設(shè)有第一延伸部211，第一凸緣221和第一延伸部211互相限位，即第一套筒21向上運(yùn)動(dòng)至第一凸緣與第一延伸部相接觸時(shí)，第一套筒無法繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，從而防止第一套筒從第二套筒中脫離。所述第二套筒22下端設(shè)有第二延伸部222，第三套筒23上端設(shè)有第二凸緣231，第二凸緣231和第二延伸部222互相限位。通過上述技術(shù)方案，能夠防止第一、第二套筒運(yùn)動(dòng)過程中脫離，從而對(duì)其相對(duì)滑動(dòng)進(jìn)行限位。所述第一套筒21的外表面設(shè)有第一凸起212，所述第二套筒22的外表面設(shè)有第二凸起223，第二套筒22的內(nèi)表面設(shè)有第一凹槽224，第三套筒的內(nèi)表面設(shè)有第二凹槽，所述第一凸起212與第一凹槽224卡接，所述第二凸起與第二凹槽卡接。通過上述技術(shù)方案的凹凸配合，使得第一套筒與第二套筒、第二套筒與第三套筒之間能夠相對(duì)滑動(dòng)且防止相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，第一、第二凸起的結(jié)構(gòu)相同，第一、第二凹槽的結(jié)構(gòu)相同。所述第二套筒22上端設(shè)有外凸部225，外凸部225朝向第二套筒外側(cè)凸出，第一凸緣221朝向第二套筒內(nèi)側(cè)凸出，通過設(shè)置外凸部225，使得第二套筒在下降至外凸部與第二凸緣接觸時(shí)，第二套筒停止下降。所述第一套筒21上端設(shè)有限位凸部213，限位凸部213朝向第一套筒外側(cè)凸出，從而在第一套筒下降過程中進(jìn)行限位。所述第二、第三套筒上的通孔4為圓形，所述第一套筒上不設(shè)置通孔，通過設(shè)置圓形通孔，從而使得流體流動(dòng)更順暢，當(dāng)?shù)谝惶淄参瓷饡r(shí)，第一套筒能夠阻斷第一通道5和第二通道6之間的流體流動(dòng)。

本實(shí)施例的多套筒控制閥采用三個(gè)套筒實(shí)現(xiàn)對(duì)流體的阻隔和調(diào)節(jié)，從而便于根據(jù)不同流體控制進(jìn)行調(diào)節(jié)；此外，使得流體在套筒中實(shí)現(xiàn)多級(jí)噴射，從而進(jìn)一步降低流體噪音。

需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。