本發(fā)明屬于立式磨技術領域，尤其涉及立式磨機磨輥軸承自動干油潤滑裝置。

背景技術：

磨輥裝置是立式磨機用于碾磨的部件，屬于立式磨重要部分。磨輥裝置內裝有軸承，磨機運行時，軸承在一直進行旋轉運動，并且伴隨著發(fā)熱現(xiàn)象，軸承溫度一旦達到一定程度就會損壞，所以磨輥軸承必須添加潤滑油。磨輥軸承潤滑一般分為干油潤滑和稀油潤滑兩種，目前干油潤滑的方式是通過手動干油泵，人工定時對軸承進行加油，主要缺點是，一方面增大設備維護的精力，另外一方面如果忘記加油，會對軸承造成損壞，影響生產。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的立式磨磨輥裝置的磨輥軸承加油需要人工添加造成不便而提供的一種立式磨機磨輥軸承自動干油潤滑裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案是：

立式磨機磨輥軸承自動干油潤滑裝置，包括：

設于磨輥軸內的一端與磨輥軸承連通另一端延伸至磨輥軸外部的加油通道；

給磨輥軸內的加油通道注油的油泵；油泵的出油口連通加油通道，油泵的進油口連通潤滑油存儲裝置內；

設定油泵每次給油量以及每次給油的間隔時間的控制器；

油泵與控制器電連接，并通過控制器提供電能，控制器與電源電連接，并通過電源給控制器供電。

還包括分別給多個加油通道加油的分配器，分配器的進油口通過管道連通油泵的出油口，在分配器上具有多個出油接口，各出油接口均通過管道連接需要加油的加油通道。

在安裝有軸承一側的磨輥軸外設有罩蓋，罩蓋與磨輥軸之間形成有存儲潤滑油的空間。

所述的加油通道包括沿磨輥軸的軸向加工的主通道，在磨輥軸上安裝有軸承側邊加工有連通主通道的側通道，側通道延伸至罩蓋與磨輥軸之間形成的空間內。

在磨輥軸的加油通道端部安裝有便于連接管道的管道接頭。

本發(fā)明的有益效果：立式磨機磨輥軸承自動干油潤滑裝置實現(xiàn)了立式磨機磨輥軸承全自動加干油的功能，降低了設備維護的強度，同時更好的保障了設備的運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體的結構示意圖；

圖2為加油通道的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。

實施例

如圖1和圖2所示的立式磨機磨輥軸承自動干油潤滑裝置，包括：設于磨輥軸2內的一端與磨輥軸承1連通另一端延伸至磨輥軸外部的加油通道3；給磨輥軸內的加油通道注油的油泵7；油泵的出油口連通加油通道3，油泵的進油口連通潤滑油存儲裝置內；設定油泵每次給油量以及每次給油的間隔時間的控制器8（控制器內設置延時電路及定時通電電路，該電路均為市面普通技術，并非本申請的發(fā)明點，在此不做詳細闡述了）；油泵7與控制器電連接，并通過控制器提供電能，控制器與電源電連接，并通過電源給控制器供電。

還包括分別給多個加油通道加油的分配器6（該分配器相當于市面上的三通或四通或更多通道的管道接口），分配器的進油口通過管道連通油泵的出油口，在分配器上具有多個出油接口，各出油接口均通過管道連接需要加油的加油通道。在安裝有軸承一側的磨輥軸外設有罩蓋，罩蓋固定在磨輥5上，罩蓋與磨輥軸之間形成有存儲潤滑油的空間。所述的加油通道包括沿磨輥軸的軸向加工的主通道，在磨輥軸上安裝有軸承側邊加工有連通主通道的側通道，側通道延伸至罩蓋與磨輥軸之間形成的空間內。在磨輥軸的加油通道端部安裝有便于連接管道的管道接頭4。

立式磨運行前，根據軸承所需干油情況，設置控制系統(tǒng)8，設定每次給油量以及每次給油的間隔時間，在立式磨運行后，控制系統(tǒng)把信號給干油潤滑泵7，干油潤滑泵7根據信號要求打出干油，干油通過分配器6分配到每個磨輥5，然后通過接頭4打入磨輥軸2中的加油通道3，最后進入軸承1。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換都是本發(fā)明的保護范圍之內。