本發(fā)明涉及一種耐高溫的密封結(jié)構(gòu)，具體地說(shuō)是一種高溫下易碎材料尤其是易碎管道的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前很多場(chǎng)所，如管道的鋪設(shè)場(chǎng)所，有部分是需要經(jīng)常處于高溫環(huán)境的狀態(tài)下，一些管道利用易碎材料制成。易碎材料在高溫范圍內(nèi)，該易碎材料傳熱快，如果使用傳統(tǒng)的密封膠圈則無(wú)法達(dá)到良好的密封，勉強(qiáng)使用膠圈密封，則會(huì)由于高溫影響而推動(dòng)密封作用?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用將兩個(gè)部件焊接連接，從而確保在高溫環(huán)境下保持良好的密封。但對(duì)于由易碎材料制成的部件如管道或者其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)器件，焊接的管越多，在運(yùn)輸、搬運(yùn)、震動(dòng)過(guò)程中，容易出現(xiàn)焊接位置斷裂的問(wèn)題，安全系數(shù)低。

另外，密封位置使用焊接工藝代替后，兩個(gè)部件通過(guò)焊接固定連接在一起，需要更換其中一個(gè)部件時(shí)，無(wú)法單獨(dú)更換，只能全部更換，更換難度大，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐高溫的密封結(jié)構(gòu)，降低安裝難度，分體式安裝，便于單獨(dú)更換各部件，提高運(yùn)輸?shù)陌踩裕灰灼茡p。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種耐高溫的密封結(jié)構(gòu)，包括流量管和支架座，所述支架座上設(shè)有通孔和密封腔，該密封腔具有窄口端和廣口端，廣口端的端口面積大于窄口端的端口面積，該密封腔的窄口端沿著通孔的端口邊緣固定連接；流量管具有豎直段和密封部，該密封部的外側(cè)表面的形狀與密封腔的內(nèi)側(cè)表面的形狀一致，流量管的豎直段從支架座的通孔中穿過(guò)，該流量管的密封部卡裝在支架座的密封腔內(nèi)且密封部的外側(cè)表面與密封腔的內(nèi)側(cè)表面形成貼合密封，流量管的豎直段的外壁與支架座的通孔的內(nèi)壁之間具有間隙。

所述流量管的密封部由該流量管的外壁一體成型。

所述支架座與密封腔為一體成型結(jié)構(gòu)。

所述密封部的外側(cè)表面和密封腔的內(nèi)側(cè)表面均為圓弧面、多邊形的面或錐度面。

所述密封部的外側(cè)表面和密封腔的內(nèi)側(cè)表面均為磨砂面或光滑面。

所述密封部和密封腔均為半圓形狀。

所述流量管和支架座均由耐高溫易碎材料制成。

本發(fā)明采用耐高溫易碎材料制成，運(yùn)輸時(shí)，可以拆零運(yùn)輸，：不至于損壞部件結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸安全性高，可以單獨(dú)更換各部件，降低維修和更換成本，無(wú)需使用密封膠圈和焊接，尤其適合對(duì)易碎材料在高溫環(huán)境下的密封。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明流量管垂直安裝的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明中支架座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明中流量管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明流量管傾斜安裝的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如附圖1-3所示，本發(fā)明揭示了一種耐高溫的密封結(jié)構(gòu)，包括流量管2和支架座1，所述支架座1上設(shè)有通孔3和密封腔4，該密封腔4具有窄口端和廣口端，廣口端的端口面積大于窄口端的端口面積，該密封腔4的窄口端沿著通孔3的端口邊緣固定連接；流量管2具有豎直段6和密封部8，該密封部8的外側(cè)表面7的形狀與密封腔4的內(nèi)側(cè)表面5的形狀一致，流量管2的豎直段6從支架座1的通孔3中穿過(guò)，該流量管2的密封部8卡裝在支架座1的密封腔4內(nèi)且密封部8的外側(cè)表面7與密封腔4的內(nèi)側(cè)表面5形成貼合密封，流量管2的豎直段6的外壁與支架座1的通孔3的內(nèi)壁之間具有間隙9，從而確保流量管的豎直段在通孔中能夠旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度。流量管和支架座均由耐高溫易碎材料制成，特別是耐高溫和耐酸堿的易碎帽成，如藍(lán)寶石、陶瓷、石英等材料。密封部和密封腔整體呈凹式半圓型，類似于碗狀結(jié)構(gòu)。通過(guò)密封部的外側(cè)表面貼合在密封腔的內(nèi)側(cè)表面形成密封。

所述流量管的密封部由該流量管的外壁一體成型。支架座與密封腔為一體成型結(jié)構(gòu)。

所述密封部8的外側(cè)表面7和密封腔4的內(nèi)側(cè)表面5均為圓弧面、多邊形的面或錐度面，或者其他的圓周的線性面，并且密封部的外側(cè)表面和密封腔的內(nèi)側(cè)表面均為磨砂面或光滑面。當(dāng)流量管垂直安裝在支架座的通孔內(nèi)時(shí)，密封部卡裝在密封腔內(nèi)后該密封部的端口表面與密封腔的廣口端的端口表面平齊。當(dāng)流量管呈一定傾斜角度安裝在支架座的通孔內(nèi)時(shí)，此時(shí)密封部的一側(cè)會(huì)高出密封腔、另一側(cè)則會(huì)下陷在密封腔內(nèi)部。

本發(fā)明中上，通過(guò)設(shè)計(jì)成兩個(gè)單獨(dú)的支架座和流量管，使用時(shí)進(jìn)行密封安裝，達(dá)到密封效果；運(yùn)輸時(shí)，采用分離開(kāi)運(yùn)輸，提高安全性，而且能夠根據(jù)情況單獨(dú)更換。

另外，流量管是根據(jù)外部件方便連接位置需要調(diào)整位置角度。同時(shí)，在復(fù)雜結(jié)構(gòu)與連接中，流量管位置角度的可調(diào)性，可以降低與流量長(zhǎng)管相連接部件的精度，降低加工制造成本。

本發(fā)明中，安裝時(shí)，將流量管的豎直段插裝穿過(guò)支架座的通孔，使流量管的密封部完全位于密封腔內(nèi)，并且該密封部的外側(cè)表面與密封腔的內(nèi)側(cè)表面貼合形成密封。當(dāng)需要流量管的角度時(shí)，由于流量管的外壁與通孔的內(nèi)壁之間具有間隙，可以輕松方便的進(jìn)行調(diào)整，如附圖4所示，將流量管向通孔一側(cè)傾斜，此時(shí)密封部一側(cè)會(huì)凸出于密封腔外、另一側(cè)向密封腔內(nèi)部凹陷。由于密封部外側(cè)表面和密封腔內(nèi)側(cè)表面為匹配的形狀，因此，兩者依然形成緊密的貼合密封，保證不會(huì)發(fā)生泄漏。

需要說(shuō)明的是，以上所述并非是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。