本發(fā)明涉及金屬軟管領(lǐng)域，具體屬于一種防脫落金屬軟管用接頭。

背景技術(shù)：

金屬軟管是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備連接管線中的重要組成部件。金屬軟管用作電線、電纜、自動(dòng)化儀表信號(hào)的電線電纜保護(hù)管和民用淋浴軟管，規(guī)格從3mm到150mm。小口徑金屬軟管（內(nèi)徑3mm-25mm）主要用于精密光學(xué)尺之傳感線路保護(hù)、工業(yè)傳感器線路保護(hù)。金屬軟管產(chǎn)品包括輸吸油膠管、蒸氣膠管、噴砂膠管、輸吸酸堿膠管、食品膠管、吹氧膠管及各種異型膠管等。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、石油、冶金、食品等行業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防脫落金屬軟管用接頭，采用錐面配合方式，密封性更加優(yōu)良，同時(shí)耐磨損性能明顯改善。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種防脫落金屬軟管用接頭，包括有螺母部、連接部，連接部由兩個(gè)圓弧段組成，圓弧段內(nèi)壁呈錐面狀，圓弧段外壁具有外螺紋，連接座端面具有卡槽，卡槽上內(nèi)壁具有與圓弧段外壁相匹配的螺紋，卡槽下內(nèi)壁具有與圓弧段相匹配的內(nèi)壁；所述的接頭具體制備步驟如下：

a、制備鋁合金熔液

在中頻爐內(nèi)冶煉鋼熔液，以質(zhì)量百分比計(jì)各化學(xué)成分范圍分別為： C:1.42~1.55%、Mo:1.2~1.8%、Si:0.8~1.1%、Cr:0.9~1.2%，S≤0.05%、P≤0.05%，Co:0.9~1.2%，冶煉溫度達(dá)到980~1020℃，加入合金爐料調(diào)整成分至合格范圍；

b、鑄造成型后進(jìn)行熱處理

對(duì)經(jīng)過鑄造成形的接頭加熱至550-580℃并保溫2－2.3h，油冷至不高于70℃后重新加熱至500℃－520℃的溫度范圍并保溫1-1.2h，之后水冷，經(jīng)過回火處理后，然后噴霧冷卻處理；

d、磷化處理，在常溫下將接頭工件在熱火封閉溫度為150-180℃，采用PH值為7-8.5的表面調(diào)整劑處理5-8min，最后將接頭工件置于80-90℃的熱水中處理1.5-1.8min。

所述步驟b中，鑄造成型后進(jìn)行熱處理，對(duì)經(jīng)過鑄造成形的接頭加熱至565℃并保溫2.1h，油冷至不高于70℃后重新加熱至510℃的溫度范圍并保溫1.1h，之后水冷，經(jīng)過回火處理后，然后噴霧冷卻處理。

本發(fā)明連接座端面具有卡槽，卡槽上內(nèi)壁具有與圓弧段外壁相匹配的螺紋，卡槽下內(nèi)壁具有與圓弧段相匹配的內(nèi)壁，使得連接螺母與管件連接強(qiáng)度和密封性明顯改善，采用錐面配合方式，密封性更加優(yōu)良，同時(shí)耐磨損性能明顯改善。

附圖說明

圖1為本發(fā)明接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖，一種防脫落金屬軟管用接頭，包括有螺母部1、連接部2，連接部2外端面由兩個(gè)圓弧段組成，圓弧段內(nèi)壁3呈錐面狀，圓弧段外壁4具有外螺紋，連接座端面具有卡槽，卡槽上內(nèi)壁具有與圓弧段外壁相匹配的螺紋，卡槽下內(nèi)壁具有與圓弧段相匹配的內(nèi)壁；所述的接頭具體制備步驟如下：

a、制備鋁合金熔液

在中頻爐內(nèi)冶煉鋼熔液，以質(zhì)量百分比計(jì)各化學(xué)成分范圍分別為： C:1.42~1.55%、Mo:1.2~1.8%、Si:0.8~1.1%、Cr:0.9~1.2%，S≤0.05%、P≤0.05%，Co:0.9~1.2%，冶煉溫度達(dá)到980~1020℃，加入合金爐料調(diào)整成分至合格范圍；

b、鑄造成型后進(jìn)行熱處理

對(duì)經(jīng)過鑄造成形的接頭加熱至565℃并保溫2.1h，油冷至不高于70℃后重新加熱至510℃的溫度范圍并保溫1.1h，之后水冷，經(jīng)過回火處理后，然后噴霧冷卻處理；

d、磷化處理，在常溫下將接頭工件在熱火封閉溫度為150-180℃，采用PH值為7-8.5的表面調(diào)整劑處理5-8min，最后將接頭工件置于80-90℃的熱水中處理1.5-1.8min。